专利名称：一种环形半自动加汤线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金压力铸造中的铝汤供应技术领域，具体的涉及一种环形半自动加汤线机。
背景技术：
目前，在大多数铝合金铸造生产中都是采用叉车或吊车中转的加汤系统，这种铝汤供给方式其效率低下、且安全问题突出，所以不利于进行大批量的铝液供应，限制了生产，也不能很好的促进管理和提高生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种更有益于高效生产的环形半自动加汤线机。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种环形半自动加汤线机，设有数量不少于3个的支撑立柱，其中每个支撑立柱的上端均设有连接钢体。同时，环绕所设的支撑立柱设有悬空的环形加汤线轨道。环形加汤线轨道上设有数量不少于1个的空中加汤车。环形加汤线轨道的上下两侧分别设有1个中央熔解炉，同时，中央熔解炉水平面高度高于空中加汤车的水平面高度。环形加汤线轨道的下方沿空中加汤车的运行轨道依次设有数量不少于5个的压铸机，每个压铸机上均设有一个保温炉。本实用新型优点在于本实用新型将将以前的地面式加汤方式转移为空中方式，同时将加汤方式改成了半自动形式，降低了铝液在配制过程中的温度损耗，从而降低了压铸机保温炉内铝液温度的波动，进而使得压铸件生产出来的品质得到显著的提高，同时，对大型铸造厂的熔汤配制的系统配制有所降低，提高了实际生产中的厂房的空间利用率，而且不占用地面的工作面积；此外，缩短了每次加汤的时间，提升了整个加汤系统的生产效率，方便管理，具备较佳的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1 图2所示为本实用新型的一种环形半自动加汤线机，设有数量不少于3 个的支撑立柱4，其中每个支撑立柱4的上端均设有连接钢体3。支撑立柱4是整个装置的支撑点。同时，环绕所设的支撑立柱4设有悬空的环形加汤线轨道1。其中，具体由连接钢体3将环形加汤线轨道1进行稳固连接，以便其运行。环形加汤线轨道1上设有数量不少于1个的空中加汤车2。环形加汤线轨道1的上下两侧分别设有1个中央熔解炉5，同时，中央熔解炉5水平面高度高于空中加汤车2的水平面高度。环形加汤线轨道1的下方沿空中加汤车2的运行轨道依次设有数量不少于5个的压铸机，每个压铸机上均设有一个保温炉6。具体的，空中加汤车2用于将铝液从中央熔解炉5取出，利用环形加汤线轨道1将铝液及时输送到各个压铸机的保温炉6内。实际生产中，将需要铝液供给的压铸机都集中在环形加汤线轨道1的范围内，并且配制了 2个中央熔解炉5 ；并在每台压铸机的保温炉6上明确加汤位置的容量，并配制加汤报警系统。如此，能够提高空中加汤车2的利用率，进而缩短了每次加汤的时间，同时还可以优化配制每台压铸机的加汤顺序，从而提升了整个加汤系统的生产效率，保证了整体的铝液供应的高效。
权利要求1.一种环形半自动加汤线机，其特征在于设有数量不少于3个的支撑立柱0)，其中每个支撑立柱(4)的上端均设有连接钢体(3)；同时，环绕所设的支撑立柱(4)设有悬空的环形加汤线轨道(1)；环形加汤线轨道(1)上设有数量不少于1个的空中加汤车(2)。
2.根据权利要求1所述的环形半自动加汤线机，其特征在于所述的环形加汤线轨道 (1)的上下两侧分别设有1个中央熔解炉(5)，同时，中央熔解炉(5)水平面高度高于空中加汤车O)的水平面高度。
3.根据权利要求1所述的环形半自动加汤线机，其特征在于所述的环形加汤线轨道 (1)的下方沿空中加汤车(2)的运行轨道依次设有数量不少于5个的压铸机，每个压铸机上均设有一个保温炉(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种环形半自动加汤线机，设有数量不少于3个的支撑立柱，其中每个支撑立柱的上端均设有连接钢体。同时，环绕所设的支撑立柱设有悬空的环形加汤线轨道。环形加汤线轨道上设有数量不少于1个的空中加汤车。本实用新型将将以前的地面式加汤方式转移为空中方式，同时将加汤方式改成了半自动形式，降低了铝液在配制过程中的温度损耗，从而降低了压铸机保温炉内铝液温度的波动，进而使得压铸件生产出来的品质得到显著的提高，同时，对大型铸造厂的熔汤配制的系统配制有所降低，提高了实际生产中的厂房的空间利用率，而且不占用地面的工作面积；此外，缩短了加汤时间，提高了整个整体的生产效率，方便管理。
文档编号B22D17/30GK202316967SQ201120420769
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者唐杰雄, 张璟, 高军民 申请人:广东文灿压铸有限公司