专利名称：一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉末成型压制模具的技术领域，特别是涉及一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具。
背景技术：
钕铁硼永久磁体，特别是烧结钕铁硼永久磁体具有优异的磁性能，如在剩磁、矫顽力、磁能积等性能都有很高的表现，在医疗、通信、电器设备、仪表、电机、机械方面被广泛应用。制造烧结钕铁硼永磁体现在多以粉末冶金技术为主，制造过程包括配料、熔炼、氢化处理、制粉、压制成型、烧结、时效。其中压制的目的，就是利用压机的压制，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度，然后进行下一工序的加工，压制工序的流程一般包括称粉、装料、取向、合模压制、脱模等步骤。压制的质量影响了后续烧结的毛坯尺寸，同时对磁体的磁性能也有一定的影响。目前钕铁硼压制多为体积较大的方块或圆柱，由于体积较大模腔内粉末的均勻程度对压制成的生坯影响不大，但对于装粉量少，圆柱直径小的产品，模腔内粉末的均勻程度对最终产品的尺寸影响较大，且一些压制模具在脱模时易损坏压制， 影响产品合格率，模具的制造复杂，不利于操作者操作，也影响了生产的效率。
实用新型内容针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是本实用新型由下成型端头、上压头、长侧板及短侧板组成，所述上压头的下端面和下成型端头的上端面分别制成对称的单个或多个半圆形凹面，上压头与下成型端头压合时形成了单个或多个圆柱形模腔。所述上压头两个端面中心安装有带有弹簧挤压的钢制圆球珠，圆球珠突出端面， 两短侧板上带有与圆球珠配合的半圆形槽，在压制结束后通过圆球珠卡住上压头。所述合模后的圆柱形模腔的截面为椭圆形，长轴与短轴长度比在1 1.2。本实用新型的有益效果为本实用新型模具制造简单、小巧，操作人员便于操作，工作效率高，每次可压制10 支以上的生坯，装粉后可通过人工摇勻，使模腔内粉末均勻；通过设计型腔的形状，使烧结后的毛坯成圆柱形；磁场取向时，卡在侧板的上压头不会影响粉末的取向。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为压制前的截面示意图。图3为压制结束后的截面示意图。图中1.模腔，2.短侧板，3.长侧板，4.上压头，5.半圆沟槽，6.下成型端头，7.圆
球珠，8.弹簧。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图I所示，本实用新型由下成型端头6、上压头4及两长侧板3与短侧板2组成成型模腔1，下成型压头6置于模腔I底部，上压头4的下端面和下成型端头6的上端面分别制成对称的单个或多个半圆形凹面，上压头4与下成型端头6压合时形成了单个或多个圆柱形模腔I。压机的压头压制模具的上压头4，压制到与各侧板成一平面时，压制完成。如图2和图3所示，在所述上压头4两个端面中心安装有带有弹簧8挤压的钢制圆球珠7,圆球珠7突出端头平面,两短侧板2上带有与圆球珠7配合的半圆形槽5,在压制结束后通过圆球珠7卡住上压头4。所述合模后的圆柱形模腔I的截面为椭圆形，长轴与短轴长度比在I : 1.2。本实用新型的工作过程在四个侧板和下成型端头6所形成的腔体中放入要成型的粉末，后将上压头4放于模腔I上部，通过弹簧8挤压的突出圆球珠7，卡在两短侧板2上部，如图2所示，将组装好的模具放在压机两极头之间，带有线圈的两极头挤压两长侧板3，并通磁场对粉末取向， 取向过程中，磁场压机的压头压制上压头4，直到上压头4上表面与各侧板的端面成一平面为止，如图3所示，压制结束后，退去压力，取出模具，手动拆分四个侧板及上压头4，压制后的生坯截面为椭圆形，生坯经烧结后成规则圆柱。本实用新型中所述的上压头4和下成型端头6用导磁率低的合金制成，四个侧板通过卡槽，组合成成型阴模，压制时通过磁场成型压机的磁场极头的移动，达到压紧侧板的目的。与磁场方向平行的短侧板2用导磁率低的合金制成,与磁场方向垂直的长侧板3用导磁率高的合金制成，压制时主要是通过压机的压头压制模具可移动的上压头4，来压制成型模腔I内的粉末。压制前，上压头4通过钢制圆球珠7卡在短侧板2上，不直接压在粉末上，有利于充分取向。
权利要求1.一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具，包括有下成型端头(6)、上压头G)、长侧板(3) 及短侧板O)，其特征在于所述上压头(4)的下端面和下成型端头(6)的上端面分别制成对称的单个或多个半圆形凹面，上压头(4)与下成型端头(6)压合时形成了单个或多个圆柱形模腔(1)。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼圆柱体的压制成型模具，其特征在于所述上压头(4) 两个端面中心安装有带有弹簧挤压的钢制圆球珠(7)，圆球珠(7)突出端面，两短侧板(2) 上带有与圆球珠(7)配合的半圆形槽(5)，在压制结束后通过圆球珠(7)卡住上压头0)。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼圆柱体的压制成型模具，其特征在于所述合模后的圆柱形模腔(1)的截面为椭圆形，长轴与短轴长度比在1 1.2。
专利摘要本实用新型涉及一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具，属于粉末成型压制模具的技术领域。包括下成型端头、上压头及四个侧板，所述上压头的下端面和下成型端头的上端面分别制成对称的单个或多个半圆形凹面，上压头与下成型端头压合时形成了单个或多个圆柱形模腔。本实用新型模具制造简单、小巧，操作人员便于操作，工作效率高，每次可压制10支以上的生坯，装粉后可通过人工摇匀，使模腔内粉末均匀；通过设计型腔的形状，使烧结后的毛坯成圆柱形；磁场取向时，卡在侧板的上压头不会影响粉末的取向。
文档编号B22F3/03GK202291403SQ20112042018
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者孙宝玉, 李金柱, 杨永泽, 洪光伟 申请人:沈阳中北通磁科技股份有限公司