专利名称：径向圆柱磁体成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种径向圆柱磁体成型模具，属于模具技术领域。
背景技术：
径向圆柱磁体作为排水泵电机的转子，广泛应用于多种领域，径向磁体成型需要专用模具进行压制，压制过后需要烧结，在烧结的时候，径向磁体毛坯会收缩，其充磁方向收缩程度更是严重，所以烧结过后本来圆形的径向磁体毛坯会变成椭圆形，然后还要再加工打磨成圆形，费时、费力，这样就会浪费原料，而且工作效率还会很低。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种径向圆柱磁体成型模具，能 使径向磁体毛坯烧结后其形状由椭圆变成圆形，能够节约原料，省时、省力，提高生产效率。为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块、上模柱、与油压机下油缸连接的下滑块、下模柱、充磁线包、模腔、模架、模具底板和油压机主体，上模柱固定在上油缸的上滑块上，充磁线包固定在油压机的两边支柱上，下模柱连接到下油缸的下滑块上，充磁线包内侧设置有充磁极头，模腔设置在充磁极头的中间并与模架连接，模架固定在模具底板上，模具底板与油压机主体固定，上模柱和模腔的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头。下模柱为椭圆形，与上模柱和模腔对应。本实用新型的有益效果是径向磁体毛坯烧结后变为圆形，便于后期加工，节约原料，能够节省加工时间提高生产效率。
图I是本实用新型整机结构示意图；图2是模柱长轴径方向与充磁线包位置关系示意图。图中1、上滑块，2、上模柱，3、模腔，4、充磁极头，5、下模柱，6、充磁线包，7、模架，8、模具底板，9、下滑块，10、油压机主体，11、支柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。如图I和图2所示，一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块I、上模柱2、与油压机下油缸连接的下滑块9、下模柱5、充磁线包6、模腔3、模架7、模具底板8和油压机主体10，上模柱2固定在上油缸的上滑块I上，充磁线包6固定在油压机的两边支柱11上，下模柱5连接到下油缸的下滑块9上，充磁线包6内侧设置有充磁极头4，模腔3设置在充磁极头4的中间并与模架7连接，由充磁线包6通过充磁极头4给径向磁体毛坯充磁，模架7固定在模具底板8上，模具底板8与油压机主体10固定，上模柱2和模腔3的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头4，椭圆形上模柱2和模腔3压制出的径向磁体毛坯为椭圆形，长轴方向为径向磁体毛坯充磁方向，这样在烧结的时候径向磁体毛坯收缩的形状会 更接近圆形，在后期加工打磨时就会方便，也会节约原料，提高生产效率，为了方便压制下模柱5也为椭圆形，与上模柱2和模腔3对应。
权利要求1.一种径向圆柱磁体成型模具，包括上滑块(I)、上模柱(2)、与油压机下油缸连接的下滑块(9)、下模柱(5)、充磁线包(6)、模腔(3)、模架(7)、模具底板(8)和油压机主体(10)，上模柱(2)固定在上油缸的上滑块(I)上，充磁线包(6)固定在油压机的两边支柱(11)上，下模柱(5)连接到下油缸的下滑块(9 )上，充磁线包(6 )内侧设置有充磁极头(4 )，模腔(3 )设置在充磁极头(4 )的中间并与模架(7 )连接，模架(7 )固定在模具底板(8 )上，模具底板(8)与油压机主体(10)固定，其特征在于，上模柱(2)和模腔(3)的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头(4 )。
2.根据权利要求I所述的一种径向圆柱磁体成型模具，其特征在于，所述的下模柱(5)为椭圆形，与上模柱(2)和模腔(3)对应。
专利摘要本实用新型公开了一种径向圆柱磁体成型模具，属于模具技术领域。包括上滑块、上模柱、与油压机下油缸连接的下滑块、下模柱、充磁线包、模腔、模架、模具底板和油压机主体，上模柱固定在上油缸的上滑块上，充磁线包固定在油压机的两边支柱上，下模柱连接到下油缸的下滑块上，充磁线包内侧设置有充磁极头，模腔设置在充磁极头的中间并与模架连接，模架固定在模具底板上，模具底板与油压机主体固定，上模柱和模腔的形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向正对着充磁极头。有益效果是径向磁体毛坯烧结后变为圆形，便于后期加工，节约原料，能够节省加工时间提高生产效率。
文档编号H01F41/02GK202461515SQ20122004336
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者任继喜, 杜长思 申请人:右任磁电(徐州)有限公司