一种应用3d打印材料快速制作模具的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明是一种应用3D打印材料快速制作模具的方法，属于应用3D打印材料快速制作模具的方法的创新技术。
【背景技术】
[0002]目前的模具都是由CNC将数字模型切削成实物模型。再通过铸造制出金属模具。由于机械加工原理的原因，会产生加工死角，而且细小花纹加工时间长。加上铸造工艺时间长与收缩变形等原因致使质量和效率无法提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种应用3D打印材料快速制作模具的方法。本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率，降低了生产成本。
[0004]本发明的技术方案是:本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤:
1)通过CAD设计模具模型；
2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；
3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；
4)用CNC加工上模仁；
5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；
6)在模穴背面填沙固化；
7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；
8)完成模具制作。
[0005]本发明首先将数字模型设计成薄壳再加上固定件，之后通过3D打印制作出模具的模穴。同时用CNC加工上模仁。之后将打印的模穴与上模仁锁在预先制作好的模框上。再将模穴背面填沙固化处理后配上盖板固定，模具完成。就可以直接灌注成品提供给客户。该方法制作的模具可以快速制作模具，其薄壳加填沙的设计在保证强度的同时降低了生产成本。此外，本发明采用的3D打印模穴工艺，可以省去实物模型加工和铸造等工序，也可以使生产出的模穴没有加工死角，其效率与质量不受花纹形状和各工艺缺陷等限制，从而节省生产时间和提高效率。另外，本发明采用的可重复使用的模具模框结构设计，配合薄壳3D打印填沙设计可以使成本较现有方法低。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的应用3D打印材料快速制作模具的方法。
【附图说明】
[0006]图1为本发明通过CAD设计模具模型的示意图； 图2为本发明将CAD模具模型设计成模具薄壳模型的示意图；
图3为本发明给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴的示意图；
图4为本发明用CNC加工出上模仁的示意图；
图5为本发明将上模仁固定在模穴上的结构分解图；
图6为本发明将上模仁固定在模穴上的立体图；
图7为本发明将模穴固定在标准模框上的结构分解图；
图8为本发明将模穴固定在标准模框上的立体图；
图9为本发明在模穴背面填沙固化的示意图；
图10为本发明在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上的结构分解图；
图11为本发明盖板固定在标准模框上的立体图；
图12为本发明完成模具制作的立体图。
【具体实施方式】
[0007]实施例:
本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，本发明的应用3D打印材料快速制作模具的方法，包括有如下步骤:
1)通过CAD设计模具模型；
2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；
3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；
4)用CNC加工上模仁；
5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；
6)在模穴背面填沙固化；
7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；
8)完成模具制作。
[0008]本实施例中，上述步骤5)中，先将上模仁固定在模穴上，再将模穴通过第二连接件固定在标准模框上。
[0009]本实施例中，上述第二连接件为螺钉，模穴通过螺钉固定在标准模框上。
[0010]本实施例中，上述第一连接件为螺钉，盖板通过螺钉固定在标准模框上。
【主权项】
1.一种应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于包括有如下步骤: 1)通过CAD设计模具模型； 2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型； 3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴； 4)用CNC加工上模仁； 5)将模穴及上模仁固定在标准模框上； 6)在模穴背面填沙固化； 7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上； 8)完成模具制作。2.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述步骤5 )中，先将上模仁固定在模穴上，再将模穴通过第二连接件固定在标准模框上。3.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述第二连接件为螺钉，模穴通过螺钉固定在标准模框上。4.根据权利要求1所述的应用3D打印材料快速制作模具的方法，其特征在于上述第一连接件为螺钉，盖板通过螺钉固定在标准模框上。
【专利摘要】本发明是一种应用3D打印材料快速制作模具的方法。包括有如下步骤：1)通过CAD设计模具模型；2)将CAD模具模型设计成模具薄壳模型；3)给模具薄壳模型加固定件后用3D打印设备打印模穴；4)用CNC加工上模仁；5)将模穴及上模仁固定在标准模框上；6)在模穴背面填沙固化；7)在模穴背面装设盖板，盖板通过第一连接件固定在标准模框上；8)完成模具制作。本发明可以快速制作模具，节省生产时间，提高效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B22C9/06, B22F3/00, B33Y10/00
【公开号】CN105499562
【申请号】CN201510948557
【发明人】蔡乃涌, 蔡乃全
【申请人】东莞裕元模具有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月17日