一种锯边机的板材移动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材加工技术领域，具体来说是一种锯边机的板材移动机构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，各行各业都朝着全自动或半自动的发展方向前进。对于板材加工，也不例外。
[0003]自动锯边机在板材加工领域应用广泛。普通的自动锯边机一般包括长边锯边机构和短边锯边机构。无论是长边锯边机构还是短边锯边机构，板材在锯边过程中，需要一个输送装置来完成输送。现有技术中的输送装置，一般采用输送辊机构来运送板材。输送辊机构由多个不停自转的输送辊以相互接力的形式将板材输送至目的地。此机构，不仅结构复杂，且在输送板材过程中，板材无法固定，易位移，导致最终锯边不符合要求;而且，多个输送辊在不停的自转，当板材移走不处于输送辊上时，输送辊的转动就会使用电量增大，运行成本无形中增大。当然，板材在输送辊机构上运动时，无法固定，易发生位移，导致最终成品板材的尺寸精度不符合要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中设备板材运输路线长、动力耗损大的缺陷，提供一种锯边机的板材移动机构来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种锯边机的板材移动机构，所述移动机构包括板材的第一承载平台、第二承载平台以及输送机构;所述第二承载平台在所述输送机构上作前进或后退运动;所述第二承载平台处于所述第一承载平台中间；所述第一承载平台作升降运动;所述第一承载平台升高至最高点时的上表面高于所述第二承载平台的上表面高度;所第一承载平台下降至最低点时其上表面的高度低于所述第二承载平台的上表面高度;所述第二承载平台上还设有压板机构;所述压板机构包括动力部件和压板装置;所述动力部件与所述压板装置均固定在所述第二承载平台上;所述动力部件带动所述压板装置运动。
[0007]进一步的，所述第一承载平台包括两根托杆和升降装置;所述两根托杆分别处于第二承载平台沿前进方向的两侧;所述升降装置为顶杆向上运动的第二气缸;所述托杆固定在所述第二气缸的顶杆上;所述第二气缸带动所述托杆作升降运动。
[0008]优选的，所述第二承载平台两侧的托杆相互平行;所述托杆为金属材质制成的托板。
[0009]优选的，所述托杆固定在两个所述第二气缸上。
[0010]优选的，所述输送机构为直线导轨;所述第二承载平台在所述直线导轨上作前进后退往复运动。
[0011 ]优选的，所述第二承载平台为托板;所托板为木质托板。
[0012]优选的，所述压板装置包括基座、齿轮、弧形臂;所述基座固定在所述托板的端部；所述齿轮与所述基座通过轴承连接;所述弧形臂的一端固定在所述齿轮上，另一端固定有压杆;所述弧形臂向所述托板前进方向延伸;所述弧形臂的弧口向上。
[0013]优选的，所述动力部件为第一气缸;所述第一气缸的顶杆表面设有与所述齿轮嗤合的齿;所述顶杆与所述齿轮的底部啮合接触;所述顶杆朝向所述托板前期方向运动带动所述齿轮转动。
[0014]优选的，所述压杆与所述弧形臂垂直。
[0015]优选的，所述第二承载平台沿其前进方向的一端为受料端，另一端为进给端;所述受料端与所述进给端均固定有两个压板机构。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]1.采用第一承载平台与第二承载平台的垂直配合，使锯边机的整体结构更紧凑；
[0018]2.由于金属材质的托杆以及木质的托板，使托杆在接收板材时，板材收到的阻力小，板材被托板运送并被砂轮锯切割时板材受到的阻力大，从而做到在每个环境做到动力最节约的目的；
[0019]3.压板机构更加使板材在被切割时不发生位移，以满足最终成品的尺寸精度要求；
[0020]4.压板机构结构简单，且在托板上设置多个相互独立的压板机构，即使运行中有压板机构失灵，也不会影响其他压板机构的正常运行，且维修简单方便；
[0021 ] 5.在托板两端均设置两个压板机构，四个压板机构对板材的四点压紧，使压板效果更好更稳；
[0022]6.在托板端部设置对齐挡板，实现对多块板材的自动对齐功能。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种锯边机的移动机构整体结构示意图；
[0024]图2为图1中第一承载平台与第二承载平台的位置关系结构示意图；
[0025]图3为图1中压板机构与第二承载平台的结构示意图；
[0026]图4为图3中压板机构对板材压紧后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0028]如图1所示，一种锯边机的板材移动机构，移动机构包括板材的第一承载平台Cl、第二承载平台C2以及输送机构C3。第二承载平台C2在输送机构C3上作前进或后退运动;第二承载平台C2处于第一承载平台Cl中间。第一承载平台Cl作升降运动;第一承载平台Cl升高至最高点时的上表面高于第二承载平台C2的上表面高度。第一承载平台Cl下降至最低点时其上表面的高度低于第二承载平台C2的上表面高度。第二承载平台C2上还设有压板机构B2;压板机构B2包括动力部件和压板装置。动力部件与压板装置均固定在第二承载平台C2上;动力部件带动压板装置运动。
[0029]如图2所示，第一承载平台Cl包括托杆CU和升降装置，第二承载平台C2沿前进方向的两侧分别水平设有托杆Cll，升降装置为顶杆向上设置的第二气缸C12;托杆CU固定在第二气缸C12的顶杆上，第二气缸C12带动托杆Cl I作升降运动。第二承载平台C2两侧的托杆Cl I相互平行。
[0030]如图1所示，本发明提供的输送机构C3可以为很多种形式，如链条输送机构、齿轮输送机构等，在本实施例中，以直线导轨为最佳选择。第二承载平台C2在直线导轨上作前进后退往复运动。第二承载平台C2为托板。
[0031 ]初始状态下，托杆Cll被第二气缸C12送至最高点，当板材被输送过来时，首先被托杆CU托住，待板材在托杆Cll上稳定后，第二气缸C12复位，使托杆Cll下降至托板C2下方，此时，板材被托板C2托住，然后启动压板机构B2将板材固定后，即可启动直线轨道将托板C2运送至目的地，运送过程中，砂轮锯对板材进行切割。
[0032]本发明提供的托杆Cll可以为摩