用于利用废料装载冶金炉缸的装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸的装置。
【背景技术】
[0002]为了实现冶金炉缸的有效的运行，必须在熔融金属出钢之后尽可能快速和高效地重新从上方用废料填充该炉缸。在此，在现有技术中已知的是，把储存在坑中的废料填充到这样的容器中，该容器能够枢转地支承在倾斜式升降车中并且能够移动直至位于冶金炉缸上方的负载炉身的装载口的边缘。在该处，利用布置在倾斜式升降车处的液压的倾翻装置将容器枢转，以便使得废料通过装载口填入冶金炉缸中。
【发明内容】
[0003]现在本发明所针对的任务在于，提供一种用于利用废料装载冶金炉缸的装置，利用该装置利用减小了的技术花费能够获得短的节拍时间或者说装载时间。
[0004]所述的任务按照本发明利用带有权利要求1特征的装置来解决。按照这些特征，所述装置包括
a)用于容纳废料以用来将其输送至熔化设备的容器，该容器在前部的端侧处具有用于将废料卸料的带有能够闭合的活门的卸料口，
b)用于能够从导引系统中的初始位置移动到装载位置中的被支承的输送滑座的、导引至炉缸的装载口的导引系统，所述容器能够放置在该输送滑座上，
c)布置在输送滑座处和容器处的、在放置所述容器时嵌入彼此中的刚硬的固定元件，该固定元件用于防止所放置的容器发生打滑，
d)在摆动轴承中围绕横向于导引系统的纵向走向的枢转轴能够枢转地支承在导引系统处的倾翻装置，该倾翻装置带有至少一个锁紧机构，该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器处的配合元件中来制造能够解除的形状配合连接。
[0005]通过使用能够用废料填充的、能够放置在输送滑座上的和能够相应地从输送滑座去除的容器能够提供多个已经填充了的容器并且该容器的填充和其向着装载口的输送在时间上分离。此外因为倾翻装置支承在位置固定的导引系统处并且相应于此自身位置固定并且在输送滑座处布置有唯独为了放置所放置的容器打滑而设置的刚硬的也即不包含能够移动的液压地或电地操作的锁紧元件的固定元件，则不用电的或液压的能量供给该容器，从而借助倒拖链或能量链的能量的和控制信号的繁琐的提供不再必要。
[0006]此外省去的必要性是，在坑中装载所述容器。通过省去这样的坑也能够缩短导引至装载口的导引系统，一般是倾斜式升降机。
[0007]同样省去了设置用于容纳废料的坑的必要性，这是因为容器在废料场已经能够利用废料填充并且能够利用输送车辆将填充了的容器进行携带直至熔化设备。
[0008]如果在本发明的一个优选的实施形式中配合元件布置在容器的对置于前侧的后侧处，则用于使容器倾斜的必要的力最小。
[0009]在本发明的另一个优选的实施方式中，布置在输送滑座处的固定元件形成垫板，通过布置在容器的底侧处的前部区域中的固定元件所形成的并且用作支座的、确定倾翻轴的轴安装在该垫板上。以这种方式使得容器的倾翻容易。
[0010]优选地，垫板和支座形成了浮动轴承，以便避免在倾翻时的可能的挤压。
[0011]容器与倾翻装置的锁紧能够尤其当容器在其后侧的上部棱边处设有至少一个用作配合元件的空心柱筒状的容纳开口时简单地建立，用作锁紧元件的柱筒状的销轴能够引入该容纳开口中。
[0012]在本发明的另一个优选的设计方案中，摆动轴承布置在导引系统的朝向装载口的端部处。
[0013]在其它的从属权利要求中说明了本发明的其它有利的设计方案。
【附图说明】
[0014]此发明的上述的特性、特征和优点以及实现这些特性、特征和优点的方式和方法结合实施例的下述说明可以更清楚和明确地被理解，结合附图具体地阐释所述实施例。在示意的原理图中示出:
图1是在不同工作位置中的在侧视图中的根据本发明的装置，
图2是容器在输送滑座上的支承的具体视图，
图3、4是在位于装载位置中的输送滑座情况下的在不同透视图中的所述装置，
图5、6是在不同透视图中的带有位于装载位置中的输送滑座的并且带有用于卸下废料的被带入倾翻位置中的容器的在工作位置中的所述装置。
【具体实施方式】
[0015]按照图1，所述装置包括在所述实施例中设计为倾斜式升降机的导引系统2，利用该导引系统把能够在导引系统2上移动地支承的输送滑座4移动至位于熔化设备的腔中的冶金炉缸8的装载口 6，其中在该图中仅展示了导引至真正的熔化室的负载炉身10。
[0016]在该图中现在展示了所述装置的三个不同的工作位置。首先，输送滑座4位于初始位置A中。在该初始位置A中，利用废料填充的容器12沿着箭头14的方向利用在该图中未展示的升降机构放置到被复轨(aufgleisen)至导引系统2的轨道上的输送滑座4上。借助相应布置在输送滑座4和容器12处的、作用到彼此中的刚硬的固定元件16、18、20、22，把放置在输送滑座4上的容器12在所有的水平方向上进行保险，从而该容器不能从输送滑座4打滑离开。固定元件16、18、20、22在此不包括能够移动的锁紧元件，从而容器12能够被放置和移开，而对此不必操作这样的锁紧元件。导引系统2的和输送滑座4的倾角如此地彼此协调，使得所放置的容器12具有或许较小的斜向位置。
[0017]在将容器12放置到确定了基本上水平的安装平面的输送滑座4的支架之后，将该容器沿着箭头23的方向向着导引系统2的上端拉到装载位置B中。在该装载位置B中，位于容器12的前侧的并且能够利用能够枢转的活门24闭合的卸料口 26被打开，从而位于容器12中的废料在容器12围绕位于导引系统的前部区域中的、横向于导引系统4的纵向并且垂直于图面走向的枢转轴28倾翻时能够排空至负载炉身10中。
[0018]为了将容器12倾斜或者说枢转，设置了倾翻装置30，该倾翻装置能够枢转地围绕枢转轴28支承在在导引系统2处布置在该导引系统的朝向装载口 6的端部处的摆动轴承32中。倾翻装置30具有两个侧向的支承在摆动轴承32中的枢转臂34，容器12在装载位置B中位于所述枢转臂之间。枢转臂34各具有L形，其长臂36在该长臂的自由端的区域中支承在摆动轴承32中并且其短臂38在其自由端处与在该图中能够可见的垂直于图面走向的横梁(50，图3)彼此相连。
[0019]在将容器12枢转之前，位于倾翻装置30处的锁紧元件为了建立形状配合连接而进入与至少一个布置在容器12处的配合元件40的作用中，如果该容器位于装载位置B中。在此，配合元件40布置在容器12的这样的部位中，例如布置在其对置于前侧的后侧处，该后侧对位于装载位置B中的且放置在输送滑座4上的容器12而言能够与枢转轴28如此间隔地布置，使得在操作倾翻装置30时，能够实现所述容器12围绕通过布置在容器12的前部区域中的用作支承元件的下部固定元件18所确定的倾翻轴枢转或者说倾斜的倾翻运动。为了操作所述倾翻装置30，每个长臂36与在导引系统2处与摆动