金属结合剂砂轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种金属结合剂砂轮。
【背景技术】
[0002]砂轮是模具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可以对金属或非金属工件各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]传统金属结合剂砂轮基体采用钢基体将粉末材料烧结到基体上，钢质基体重量较重，一般一支砂轮仅基体重量达数十公斤。在使用中使机床抗疲劳强度降低，较重的砂轮高速转动离心力较大，对机床刚性要求较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服已知技术的不足提出一种金属结合剂砂轮，该砂轮大大降低了机床的抗疲劳强度，减少主轴的离心力，从而大大增加了砂轮的使用安全，使机床使用寿命大大提高；同时砂轮生产、包装、发货重量都减少了 60%左右，降低砂轮的生产成本。
[0005]为了达到上述技术目的，本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本发明所述的一种金属结合剂砂轮，包括基体和磨料层，在所述基体和所述磨料层之间设置有一定厚度的过渡层，在金属结合剂砂轮的中间设置有供安装的轴孔。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述过渡层厚度为5?15 mm，所述过渡层是由钢材料制成，所述基体是由铝合金材料制成。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]本发明所述的金属结合剂砂轮大大降低了机床的抗疲劳强度，减少主轴的离心力，提尚砂轮的生广效率。
[0010]本发明所述的金属结合剂砂轮大大降低了机床的抗疲劳强度，减少主轴的离心力，提高砂轮的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是金属结合剂砂轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0013]实施例1:参见附图1，所示的金属结合剂砂轮包括铝合金材料制成的基体I和磨料层3，在基体和磨料层之间设置有5mm钢材料制成的过渡层2，在金属结合剂砂轮的中间设置有供安装的轴孔4。
[0014]实施例2:本实施例与实施例1相同部分不重述，不同之处在于基体和磨料层之间设置有1mm钢材料制成的过渡层2。
[0015]实施例3:本实施例与实施例1相同部分不重述，不同之处在于基体和磨料层之间设置有15mm钢材料制成的过渡层2。
[0016]本发明并不局限于以上实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明示意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种金属结合剂砂轮，包括基体和磨料层，在金属结合剂砂轮的中间设置有供安装的轴孔，其特征是:在所述基体和所述磨料层之间设置有一定厚度的过渡层。2.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮，其特征是:所述过渡层厚度为5?15mm。3.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮，其特征是:所述过渡层是由钢材料制成。4.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮，其特征是:所述基体是由铝合金材料制成。
【专利摘要】本发明涉及一种金属结合剂砂轮，包括基体和磨料层，在基体和磨料层之间设置有一定厚度的过渡层，在金属结合剂砂轮的中间设置有供安装的轴孔。该砂轮大大降低了机床的抗疲劳强度，减少主轴的离心力，提高砂轮的生产效率。
【IPC分类】B24D5/06
【公开号】CN105563359
【申请号】CN201410620755
【发明人】王杏玉
【申请人】常州市常恒机械配件厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月5日