泡沫混凝土预拌生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±生产技术领域，特别是设及一种泡沫混凝±预拌生产工艺。
【背景技术】
[0002] 建筑材料绿色生产及相关技术可W保证建筑材料质量，满足节地、节能、节材、节 工、节水和环境保护要求是建筑行业一项重要的节能环保绿色生产政策。现诱泡沫混凝± 是一种新型环保节能材料，具有轻质、保溫、隔热、隔音、防火的物理性能，得到了广泛应用。 但是施工现场揽拌泡沫混凝±由于现场环境、揽拌设备、操作人员等原因至使泡沫混凝± 密度、强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性等相关质量不稳定而且由于泡沫混凝上 现场揽拌过程中产生大量粉尘、噪音的特性对施工现场环境造成污染，致使危及操作人员 及现场人员身体健康，严重时造成的噪音、粉尘会影响到工程周边居民正常生活，不能做到 绿色环保节能，因此，需要改进泡沫混凝±预拌工艺，在保证建筑材料质量的同时做到绿色 环保节能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种泡沫混凝±预拌生产工艺，充 分利用粉煤灰、尾矿砂等废弃物材料，节约人工、降低不必要的成本浪费，解决现场揽拌泡 沫混凝±的成本浪费、质量不稳定及揽拌过程中造成环境污染的现象，达到绿色环保节能 的目的。
[0004] 本发明的一种泡沫混凝±预拌生产工艺技术方案为，该泡沫混凝±包括按重量计 的W下成分:水泥200-390份;粉煤灰200-550份;尾矿砂100-450份;减水剂0.0-5.0份；引气 剂1-6份;水200-480份;纤维素0.18-0.50份； 投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素揽拌Imin后再投入2Λ的用水量揽拌 IminW上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂揽拌5minW上。
[0005] 泡沫混凝±的预拌、运输过程选用符合JGJ/T328《预拌混凝±绿色生产及管理技 术规程》行业最新标准的我国现有的可循环水再利用混凝±封闭式揽拌站，避免粉尘及噪 音污染实现绿色环保节水要求。
[0006] 预拌前相关设备、设备计量及安全保护维护措施进行检查、试运行，确保设备正 常、安全运转。
[0007] 揽拌设备为双邸轴强制式揽拌机，转速为80-120r/min。
[000引生产过程中有专业的技术人员测定相关原材料含水率、检查泡沫混凝±湿密度、 流动性确保预拌泡沫混凝±密度及工作性等产品质量并跟踪预拌泡沫混凝±后期强度、导 热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性后续相关耐久性实验，提高泡沫混凝±产品质量稳定 性避免现场揽拌泡沫混凝±质量参差不齐现象。预拌泡沫混凝±由专口的混凝±揽拌运输 车运输至施工现场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、 时间、空间成本可满足大面积连续诱筑要求。
[0009] 所述尾矿砂为矿厂、矿石选矿流程后的磨细废弃物，细度模数符合JG巧2《普通混 凝±用砂、石质量及检验方法标准》1.6-2.2细砂要求。
[0010] 所述粉煤灰为电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，符合GB/T1596《用于水泥和混 凝±中粉煤灰》二、Ξ级粉煤灰要求。
[0011] 所述减水剂为在混凝±巧落度基本相同的条件下能大幅度减少拌合用水的外加 剂，符合GB8076《混凝±外加剂》要求的聚簇酸系高效减水剂。
[0012] 所述引气剂为在混凝±揽拌过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡 且能保留在硬化混凝±中的外加剂。
[0013] 所述纤维素为无味、无毒的可溶纤维素酸类。
[0014] 所述所述水泥为符合GB175《通用娃酸盐水泥》要求的P. 042.5水泥。
[0015] 优选的，该泡沫混凝±由按重量计的W下成分组成:320份水泥、450份粉煤灰、440 份尾矿砂、3.7份减水剂、4份引气剂、330份水、0.22份纤维素;该泡沫混凝±强度等级FC5。
[0016] 该泡沫混凝±由按重量计的W下成分组成：340份水泥、500份粉煤灰、380份尾矿 砂、3.9份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素;该泡沫混凝±强度等级FC7.5。
[0017] 该泡沫混凝±由按重量计的W下成分组成:360份水泥、500份粉煤灰、360份尾矿 砂、4份减水剂、4份引气剂、330份水、0.24份纤维素;该泡沫混凝±强度等级FC10。
[0018] 该泡沫混凝±由按重量计的W下成分组成:390份水泥、550份粉煤灰、300份尾矿 砂、4.3份减水剂、4份引气剂、300份水、0.26份纤维素;该泡沫混凝±强度等级FC15。
[0019] 本发明的一种泡沫混凝±预拌生产工艺有益效果为： (1)本发明的泡沫混凝±配比设计符合JGJ/T341《泡沫混凝±应用技术规程》行业最新 标准要求并选用粉煤灰、尾矿砂、揽拌用循环水等废弃物材料进行充分利用W及使用减水 剂、引气剂等外加剂降低水泥用量及用水量达到废弃物利用绿色节能、节水的要求。
[0020] (2)本发明泡沫混凝±的预拌符合JGJ/T328《预拌混凝±绿色生产及管理技术规 程》行业最新标准，采用现有的可循环水再利用混凝±封闭式揽拌站，工程现场不必另行采 购其他揽拌设备降低设备上的成本浪费，避免粉尘及噪音污染实现绿色环保节水要求。
[0021] (3)本发明工艺制备的预拌泡沫混凝±由专口的混凝±揽拌运输车运输至施工现 场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、时间、空间成本可 满足大面积连续诱筑要求。
[0022] (4)使用本发明生产工艺流程能大幅提高泡沫混凝±产品稳定性，不会出现目前 工程中现场揽拌泡沫混凝±诱筑到部位后密度、强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻 性波动较大的现象。
[0023] (5)由于采用集中拌制(预拌混凝±)所W产量不小于100立方/小时。产量大大优 于现场揽拌10立方/小时。
[0024]
【具体实施方式】： 为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明 并不局限于此。
[00巧]原材料及仪器 水泥:普通娃酸盐42.5水泥，青岛即墨中联水泥有限公司 粉煤灰:II、ΠI级粉煤灰，青岛鲁青粉煤灰有限公司 尾矿砂:细砂，产地青岛 外加剂:聚簇酸高效外加剂，己斯夫科技工贸有限公司 水:混凝±揽拌用循环水 引气剂:上海花王化学有限公司 纤维素：山东同伴纤维素有限公司 封闭式揽拌站：青岛市北中联混凝±有限公司（德国BHS邸轴强制揽拌机、美国 COMMAND-ALKON计算机控制全自动生产线线）。
[0026] 投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素