揽拌Imin后再投入2Λ的用水量揽 拌IminW上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂揽拌5minW上。
[0027] 泡沫混凝±的预拌、运输过程选用符合JGJ/T328《预拌混凝±绿色生产及管理技 术规程》行业最新标准的我国现有的可循环水再利用混凝±封闭式揽拌站，避免粉尘及噪 音污染实现绿色环保节水要求。
[0028] 预拌前相关设备、设备计量及安全保护维护措施进行检查、试运行，确保设备正 常、安全运转。
[00巧]揽拌设备转速为80-120r/min。
[0030]生产过程中有专业的技术人员测定相关原材料含水率、检查泡沫混凝±湿密度、 流动性确保预拌泡沫混凝±密度及工作性等产品质量并跟踪预拌泡沫混凝±后期强度、导 热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性后续相关耐久性实验，提高泡沫混凝±产品质量稳定 性避免现场揽拌泡沫混凝±质量参差不齐现象。预拌泡沫混凝±由专口的混凝±揽拌运输 车运输至施工现场，到施工现场无需进行二次发泡可立即投入使用，大量节省人力、物力、 时间、空间成本可满足大面积连续诱筑要求。
[0031 ]各实施例成分配比数据如表1所示(各成分单位Kg/m??): 表1
[0033] 采用实施例1的各成分配比 本绿色环保节能泡沫混凝±预拌生产工艺在青岛华润万象城工程实施案例 青岛华润万象城回填工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝上预拌生产工艺生产出 泡沫混凝±内部含有大量的封闭空隙可节约混凝±使用，具有非燃烧性防火性能，吸水率 低不易开裂，安全、环保、无毒、无污染即具有安全性又具有经济性，更重要的是可W实现连 续诱筑。青岛华润万象城工程采用了本绿色环保节能泡沫混凝±预拌生产工艺生产出泡沫 混凝±对其车库回填，施工场地占用少，施工无需二次发泡由机械直接输送，不受障碍物影 响，操作方便灵活，可W连续诱筑施工，对工程工期有足够保障。回填量3000m??，2天诱筑完 成，并通过了国家相关部口对华润万象城工程的验收。降低了工程时间；节约人员、设备成 本;保证了优良的施工现场环境及施工周边环境。
[0034] 青岛华润万象城屋面工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝±预拌生产工艺生 产出泡沫混凝±其自重轻，用于楼面能够减轻楼面荷载。青岛华润万象城屋面工程采用本 绿色环保节能泡沫混凝±预拌生产工艺生产出泡沫混凝±诱筑，屋面找坡层、保溫隔热层 由采用本工艺生产出的泡沫混凝上垫层代替，解决了屋面保溫层内吸水长期不能释放出来 的难题，既节约了人工，又节约昂贵的屋面保溫材料，同时起到节能的效果。经计算，每平方 可W节省工程造价15元，且强度、相关耐久性全部达到设计强度通过国家相关部口验收。
[0035] 青岛华润万象城车库顶板和车库坡道工程：由于采用本绿色环保节能泡沫混凝± 预拌生产工艺生产出的泡沫混凝±为多孔型材料，其中含有大量独立均匀分布的气泡，因 此兼具优良的吸音能力，吸音能力为0.09%-0.19%比传统砖墙高5-10倍;比传统混凝±高5- 8倍。与此同时本工艺生产的泡沫混凝±兼具良好的非燃性能，其传导性能低，热迁移慢，热 阻约为普通混凝±的10-20倍。从而保证了其诱筑的部位不受火灾影响，在高溫下不会产生 有害气体。因此青岛华润万象城车库顶板和车库坡道工程采用本绿色环保节能泡沫混凝± 预拌生产工艺生产出的产品进行诱筑，由于本工艺生产出的泡沫混凝±流动性能强施工期 间无需人工找坡，为工程节约了大量人工，同时为青岛华润万象城工程成功打造了兼具隔 音、防火、保暖众多功能为一体的高档环保车库，并通过了国家相关部口质量验收。使用至 今性能稳定，成功避免了普通混凝±诱筑车库坡道、顶板投入使用后变型开裂的普遍现象， 替代传统混凝±功能，节约了大量矿产资源。
【主权项】
1. 一种泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重量计的以下成分 组成：水泥200-390份;粉煤灰200-550份;尾矿砂100-450份;减水剂0.0-5.0份；引气剂1-6 份;水200-480份;纤维素0.18-0.50份； 投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌lmin后再投入2/3的用水量搅拌 lmin以上，最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。2. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，搅拌设备为双卧轴强 制式搅拌机，转速为80-120r/min。3. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述尾矿砂为矿厂、 矿石选矿流程后的磨细废弃物，细度模数为1.6-2.2。4. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述粉煤灰为电厂煤 粉炉烟道气体中收集的粉末，为二、三级粉煤灰。5. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸 系尚效减水剂。6. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，所述纤维素为无味、 无毒的可溶纤维素醚类。7. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重 量计的以下成分组成：320份水泥、450份粉煤灰、440份尾矿砂、3.7份减水剂、4份引气剂、 330份水、0.22份纤维素;该泡沫混凝土强度等级FC5。8. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重 量计的以下成分组成：340份水泥、500份粉煤灰、380份尾矿砂、3.9份减水剂、4份引气剂、 330份水、0.24份纤维素;该泡沫混凝土强度等级FC7.5。9. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按重 量计的以下成分组成:360份水泥、500份粉煤灰、360份尾矿砂、4份减水剂、4份引气剂、330 份水、0.24份纤维素;该泡沫混凝土强度等级FC10。10. 根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺，其特征在于，该泡沫混凝土由按 重量计的以下成分组成:390份水泥、550份粉煤灰、300份尾矿砂、4.3份减水剂、4份引气剂、 300份水、0.26份纤维素;该泡沫混凝土强度等级FC15。
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫混凝土预拌生产工艺。本发明充分利用粉煤灰、尾矿砂等废弃物材料，节约人工、降低不必要的成本浪费，解决现场搅拌泡沫混凝土的成本浪费、质量不稳定及搅拌过程中造成环境污染的现象，达到绿色环保节能的目的。
【IPC分类】C04B38/00, C04B28/04, B28C5/38
【公开号】CN105563654
【申请号】CN201510988191
【发明人】甄世明, 王艳梅, 唐海华, 耿庆三
【申请人】青岛中联混凝土工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日