一种干法抛光研磨叶轮流道的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种叶轮制作方法，具体是一种干法抛光研磨叶轮流道的方法。
【背景技术】
[0002] 磁力栗在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简单、易操作、流量 抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点，其主要由叶轮、栗壳和栗轴构成。现有 的叶轮按有无盖板可分为闭式、半闭式和开式，闭式叶轮在叶片两侧均设置有盖板，相对于 半闭式及开式叶轮而言其具有较高的效率，液体具有较高压力，应用范围也较广，一般工业 生产中的磁力栗均采用闭式叶轮;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适 用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，但其效率较低;开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简 单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，但其效率低，输送的液体压力也不高 因而现有的叶轮有待于改进。
[0003] 由于磁力栗叶轮的流道越光滑，栗的效率性能就会越好，然而现有的金属磁力栗 叶轮是通过各种铸造方法制造出来的，由于叶轮是铸造件，其在机械制造的过程中，流道就 存在着不光滑的现象，这样就会增加流道对液体的阻力，影响磁力栗的效率，因而现有的叶 轮生产制作的方法有待于改进。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明的目的是为了提高栗效率，提供一种干法抛光研磨叶轮流道的 方法。
[0005] 技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的干法抛光研磨叶轮流道的方法，该方 法的具体步骤如下：
[0006] (A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，研磨模具内腔可容纳整 个叶轮；
[0007] (B)准备研磨用的硬质颗粒物料，颗粒度为20-100目；
[0008] (C)将旋转轴的一端固定在研磨模具内腔上，另一端连接叶轮；
[0009] (D)将硬质颗粒物料经压缩空气从研磨模具的进料口吹入研磨模具的内腔，在压 缩空气的作用下，硬颗粒物料对着叶轮的流道进行撞击，叶轮在硬颗粒物料的撞击下在旋 转轴上自转;完成撞击的硬颗粒物料经出料口流出;整个撞击时间为20-50分钟；
[0010] (G)直至叶轮流道的粗糙度达到：
[0011] 本发明中所述的硬质颗粒物料为：金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化硅砂，或者不锈 钢砂，或者钢砂。
[0012] 有益效果:本发明所述的干法抛光研磨叶轮流道的方法，具有以下优点：
[0013] 本发明中所述的方法，解决了磁力栗叶轮流道折角角落无法实现抛光研磨的难 题，采用微米级的硬颗粒物料通过压缩空气对磁力栗叶轮流道的精细抛光研磨，使磁力栗 叶轮的流道表面光滑度满足要求，特别是流道折角处的光滑度能够到达要求，通过改变了 磁力栗叶轮的流道表面整体的光滑度，就实现了栗整体效率提升1%-9%;节约了能源，降 低了生产成本。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明实施例1中研磨加工磁力栗叶轮流道的结构示意图。
[0015] 图2为未抛光研磨叶轮流道的磁力栗的工作曲线数据图表。
[0016]图3为抛光研磨叶轮流道后的磁力栗的工作曲线数据图表。
[0017] 图中：叶轮1;研磨模具2;旋转轴3，进料口 4，出料口 5。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0019] 实施例1
[0020] -种干法抛光研磨叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如下：
[0021] (A)根据待研磨流道的叶轮1的尺寸和形状制作研磨模具2,研磨模具2内腔放置一 个叶轮；
[0022] (B)准备研磨用的硬质颗粒物料，颗粒度为60-80目；
[0023] (C)将旋转轴3的一端固定在研磨模具2内腔上，另一端连接叶轮1;
[0024] (D)将硬质颗粒物料经压缩空气从研磨模具2的进料口吹入研磨模具2的内腔，在 压缩空气的作用下，硬颗粒物料对着叶轮的流道进行撞击，叶轮在硬颗粒物料的撞击下在 旋转轴上自转;完成撞击的硬颗粒物料经出料口流出;整个撞击时间为25分钟；
[0025] (F)叶轮流道的粗糙度达到：
[0026] 本实施例中所述的硬质颗粒物料为:金刚砂。
[0027] 附图中图2是未抛光研磨叶轮流道的磁力栗的工作曲线数据图表，图3为抛光研磨 叶轮流道后的磁力栗的工作曲线数据图表，通过两个图表的对比，选取流量为l〇〇m 3/h，转 速2975r/min的条件进行实验比对，通过比对发现，在相似的工作条件下，未抛光研磨叶轮 流道的磁力栗通过转换，扬程为17.1Im，轴功率为8282. IOw，栗效率为55.74% ;而经过抛光 后的磁力栗，通过转换，扬程为17.55m，轴功率为7740.29w，栗效率为61.14%;由此对比，栗 效率提高了5.4% ;而每小时节约541.81W，进而每天可以节约13003.44W，每年节约用电 4746.3KW，按照每千瓦0.8元计算，每年每个栗可以节省3797元。
[0028] 实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本 领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1. 一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于:该方法的具体步骤如下： (A) 根据待研磨流道的叶轮（1)的尺寸和形状制作研磨模具(2)，研磨模具(2)内腔可容 纳至少一个叶轮； (B) 准备研磨用的硬质颗粒物料，颗粒度为20-100目； (C) 将旋转轴(3)的一端固定在研磨模具(2)内腔上，另一端连接叶轮(1); (D) 将硬质颗粒物料经压缩空气从研磨模具(2)的进料口吹入研磨模具（2)的内腔，在 压缩空气的作用下，硬颗粒物料对着叶轮的流道进行撞击，叶轮在硬颗粒物料的撞击下在 旋转轴上自转;完成撞击的硬颗粒物料经出料口流出;整个撞击时间为20-50分钟； (E) 直至叶轮流道的粗糙度达到2. 根据权利要求1所述的一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于：所说步骤 (C)中所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3处及2/3处以下。3. 根据权利要求1所述的一种干法抛光研磨叶轮流道的方法，其特征在于:所述的硬质 颗粒物料为:金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化娃砂，或者不锈钢砂，或者钢砂。
【专利摘要】本发明公开了干法抛光研磨叶轮流道的方法，其通过采用硬质颗粒物料对着叶轮进行撞击，使得叶轮流道表面光滑，泵效率提高了1%-9%，大大的节约了能源，降低了生产成本。
【IPC分类】B24C3/32, B24C3/02
【公开号】CN105666342
【申请号】CN201610091767
【发明人】蔡国华
【申请人】太仓市磁力驱动泵有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月19日