钢丝化镀铜浸液长度调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调节装置，尤其是一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，属于钢丝化镀铜的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内大多数钢丝化镀铜浸液长度都是不可控的，但由于钢丝收卷起始速度和正常生产时不一致的，会导致钢丝各点浸液时间不同，从而导致不合格产品产生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可
A+-.与巨O
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述钢丝化镀铜浸液长度调节装置，包括用于盛装镀液的槽体;在所述槽体内的上部设有溢流盘，所述溢流盘内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，所述第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区相互连通;在所述第一浸液区内设置用于将槽体内镀液提升至第一浸液区内的镀液提升机构；
进入第一浸液区内镀液能溢流进入第二浸液区以及第三浸液区，溢流进入第二浸液区、第三浸液区的镀液能分别通过第二浸液区、第三浸液区回流至槽体内；第二浸液区内设置用于调节进入第二浸液区内镀液回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区内设置用于调节进入第三浸液区内镀液回流状态的第三浸液区开关调节装置。
[0005]所述溢流盘内设置第一溢流隔板以及第二溢流隔板，以通过第一溢流隔板、第二溢流隔板在溢流盘内分别形成第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，第一溢流隔板、第二溢流隔板上均设置允许镀液流过的溢流隔板孔;第一浸液区远离第二浸液区的侧壁上设置进入第一浸液区内镀液溢流至槽体内的溢流口。
[0006]所述镀液提升机构包括提升管，所述提升管的下端穿过第一浸液区后伸入槽体内，提升管的顶端位于第一浸液区上方，提升管的上部设有出液孔；提升管内设有提升叶轮，提升管的顶端设有叶轮转动驱动机构，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮转动，以使得进入提升管的镀液通过出液孔进入第一浸液区。
[0007]所述叶轮转动驱动机构包括提升栗，所述提升栗通过压板以及压板螺钉固定于提升管的顶端，提升栗的输出轴与提升叶轮连接。
[0008]所述第二浸液区开关调节装置包括位于第二浸液区底部的第二浸液区导流管，第二浸液区通过第二浸液区导流管能与槽体相连通;第二浸液区导流管的正上方设有第二浸液区导流管阀塞，第二浸液区导流管阀塞能封堵第二浸液区导流管，所述第二浸液区导流管阀塞与第二浸液区正上方的第二浸液区导流管阀塞提升机构连接。
[0009]所述第三浸液区开关调节装置包括位于第三浸液区底部的第三浸液区导流管，第三浸液区通过第三浸液区导流管能与槽体相连通;第三浸液区导流管的正上方设有第三浸液区导流管阀塞，第三浸液区导流管阀塞能封堵第三浸液区导流管，所述第三浸液区导流管阀塞与第二浸液区正上方的第三浸液区导流管阀塞提升机构连接。
[0010]本发明的优点:槽体内上部的溢流盘在钢丝行走方向上依次形成第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，镀液通过镀液提升机构进入第一浸液区，第一浸液区内的镀液能溢流进入第二浸液区以及第三浸液区，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置分别调节第二浸液区、第三浸液区内的镀液存储状态，实现钢丝化镀铜浸液长度的调节，结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可
A+-.与巨O
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]附图标记说明:1_钢丝、2-槽体、3-溢流口、4-溢流盘、5-提升栗、6-提升管、7-压板螺钉、8-压板、9-网孔板、10-提升叶轮、11-第二浸液区导流管阀塞提升机构、12-第二浸液区导流官阀塞、13-第二浸液区导流管、14-第一浸液区、15-第二浸液区、16-第三浸液区、17-镀液、18-第一溢流隔板、19-第二溢流隔板、20-第三浸液区导流管阀塞提升机构、21-第三浸液区导流管阀塞以及22-第三浸液区导流管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示:为了能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，本发明包括用于盛装镀液17的槽体2;在所述槽体2内的上部设有溢流盘4，所述溢流盘4内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16，所述第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16相互连通;在所述第一浸液区14内设置用于将槽体2内镀液17提升至第一浸液区14内的镀液提升机构；
进入第一浸液区14内镀液17能溢流进入第二浸液区15以及第三浸液区16，溢流进入第二浸液区15、第三浸液区16的镀液17能分别通过第二浸液区15、第三浸液区16回流至槽体2内；第二浸液区15内设置用于调节进入第二浸液区15内镀液17回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区16内设置用于调节进入第三浸液区16内镀液17回流状态的第三浸液区开关调节装置。
[0015]具体地，槽体2内盛有用于对钢丝I进行钢丝化镀铜的镀液17，溢流盘4位于槽体2内的上部，溢流盘4位于镀液17液面的上方。在钢丝I的走向方向上，第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16依次分布，即钢丝I先经过第一浸液区14并由第一浸液区14内的镀液17进行钢丝化镀铜，经过第一浸液区14的钢丝在穿过第二浸液区15以及第三浸液区16，第二浸液区15位于第一浸液区14与第三浸液区16间，且第二浸液区15与第一浸液区14、第三浸液区16相互邻接。
[0016]槽体2内的镀液17能通过镀液提升机构进入第一浸液区14内，第一浸液区14内的镀液17溢流后能进入第二浸液区15以及第三浸液区16，第二浸液区开关调节装置能调节进入第二浸液区15的镀液17存储在第二浸液区15内或回流至槽体2内；同理，第三浸液区开关调节装置能调节进入第三浸液区16的镀液17存储在第三浸液区16内或回流至槽体2内。从而，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置能实现钢丝I在第二浸液区15、第三浸液区16的浸液长度调节，以满足对钢丝I钢丝化镀铜的工艺要求。
[0017]进一步地，所述溢流盘4内设置第一溢流隔板18以及第二溢流隔板19，以通过第一溢流隔板18、第二溢流隔板19在溢流盘4内分别形成第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16，第一溢流隔板18、第二溢流隔板19上均设置允许镀液17流过的溢流隔板孔;第一浸液区14远离第二浸液区15的侧壁上设置进入第一浸液区14内镀液17溢流至槽体2内的溢流口 3。
[0018]本发明实施例中，第一溢流隔板18、第二溢流隔板19呈竖直安装于溢流盘4内，以通过第一溢流隔板18、第二溢流隔板19将溢流盘4分隔形成第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16。第一溢流隔板18、第二溢流隔板19上均具有溢流隔板孔，从而进入第一浸液区14内的镀液17能通过相应的溢流隔板孔进入第二浸液区15以及第三浸液区16，实现第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16相互连通。溢流口 3位于溢流盘4的侧壁上，且溢流口 3位于远离第二浸液区15—侧的侧壁，第一浸液区14通过溢流口 3能将进入的镀液17溢流至槽体2内。
[0019]所述镀液提升机构包括提升管6，所述提升管6的下端穿过第一浸液区14后伸入槽体2内，提升管6的顶端位于第一浸液区14上方，提升管6的上部设有出液孔;提升管6内设有提升叶轮10，提升管6的顶端设有叶轮转动驱动机构，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮10转动，以使得进入提升管6的镀液17通过出液孔进入第一浸液区14。
[0020]本发明实施例中，提升管6的下端伸入槽体2内，且提升管6的下端浸入镀液17内，提升管6与溢流盘4以及槽体2等焊接固定。第一浸液区14通过提升管6的出液孔与槽体2相连通。提升叶轮10能在提升管6内转动，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮10转动，提升叶轮10转动产生涡流，使得进入提升管6内的镀液17上升并通过出液孔进入第一浸液区14内。
[0021]具体实施时，所述叶轮转动驱动机构包括提升栗5，所述提升栗5通过压板8以及