钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，包括沿钢丝运行方向依次分布的钢丝放线装置、装有反应溶液的镀铜槽、以及钢丝收线装置，沿钢丝运行方向在镀铜槽上方至少设有一条能使钢丝起落的钢丝起落条线，每条钢丝起落条线中至少包括两个间隔分布的钢丝起落机构，钢丝起落机构的结构为：包括装于镀铜槽顶部的安装支架，安装支架上竖向设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定有安装板，安装板上竖向设有驱动杆，驱动杆的下端开设有能供钢丝穿过的通孔，伸缩气缸的活塞杆伸缩可同步带动穿设于对应驱动杆内的钢丝抬离或浸入镀铜槽内的反应溶液中。本实用新型具有能提高产品质量的优点。
【专利说明】钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置
【技术领域】[0001]本实用新型涉及金属表面处理设备【技术领域】，具体涉及钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，卷绕成盘形放置的钢丝一般都是通过钢丝镀铜生产线进行钢丝表面的镀铜操作，钢丝镀铜生产线包括沿钢丝运行方向依次分布的钢丝放线装置、装有反应溶液的镀铜槽、以及钢丝收线装置。盘形钢丝在钢丝放线装置与钢丝收线装置的共同作用下顺序经过镀铜槽内的反应溶液，为了保证钢丝镀铜生产线的连续生产，当一卷盘形钢丝快完成镀铜操作时，就要进行换盘操作，即先将另一卷未镀铜的盘形钢丝放置于钢丝放线装置中，再将该卷盘形钢丝的起始端与上一卷快完成镀铜操作的盘形钢丝的末端相衔接；在上述钢丝换盘过程中，上一卷快完成镀铜操作的盘形钢丝的最后一段钢丝会一直浸泡在镀铜槽的反应溶液中，这会导致该段钢丝因浸泡反应溶液时间过长而影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能提高产品质量的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，包括沿钢丝运行方向依次分布的钢丝放线装置、装有反应溶液的镀铜槽、以及钢丝收线装置，沿钢丝运行方向在镀铜槽上方至少设置有一条能使钢丝起落的钢丝起落条线，每条钢丝起落条线中至少包括两个间隔分布的钢丝起落机构，所述钢丝起落机构的结构为:包括安装于镀铜槽顶部的安装支架，在安装支架上竖向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定有安装板，安装板上竖向设置有驱动杆，驱动杆的下端开设有能供钢丝穿过的通孔，当伸缩气缸的活塞杆伸出时，能将穿设于对应驱动杆的通孔内的钢丝向上抬起，使钢丝位于镀铜槽内反应溶液的液面上方，当伸缩气缸的活塞杆收缩时，能将穿设于对应驱动杆的通孔内的钢丝向下移动，使钢丝学好在镀铜槽内的反应溶液中。
[0005]进一步地，前述的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，其中:每条钢丝起落条线中有两个钢丝起落机构分布在镀铜槽的两端。
[0006]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:使钢丝在换盘过程中不会一直浸泡在镀铜槽的反应溶液中，从而避免了钢丝因浸泡时间过长而质量下降的现象发生，极大地提闻了广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置的结构示意图。
[0008]图2为图1的右视方向中所示的镀铜槽与钢丝起落机构的位置关系示意图。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1、图2所示，所述的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，包括沿钢丝运行方向依次分布的钢丝放线装置1、装有反应溶液10的镀铜槽2、以及钢丝收线装置3，沿钢丝运行方向在镀铜槽2上方至少设置有一条能使钢丝起落的钢丝起落条线，在本实施例中，沿钢丝运行方向在镀铜槽2上方设置有三条钢丝起落条线，在实际生产中可根据实际生产需要调整钢丝起落条线的条数；每条钢丝起落条线中至少包括两个间隔分布的钢丝起落机构，在本实施例中，每条钢丝起落条线中包括三个间隔分布的钢丝起落机构，由于所有钢丝起落机构的结构均相同，下面仅以其中一个钢丝起落机构的结构为例进行说明，所述钢丝起落机构的结构为:包括安装于镀铜槽2顶部的安装支架4，在安装支架4上竖向设置有伸缩气缸5,伸缩气缸5的活塞杆上固定有安装板6,安装板6上竖向设置有驱动杆7,驱动杆7的下端开设有能供钢丝8穿过的通孔9，当伸缩气缸5的活塞杆伸出时，能将穿设于驱动杆7的通孔9内的钢丝8向上抬起，使钢丝8位于镀铜槽2内反应溶液10的液面上方，当伸缩气缸5的活塞杆收缩时，能将穿设于驱动杆7的通孔9内的钢丝8向下移动，使钢丝8浸在镀铜槽2内的反应溶液10中；在本实施例中，每条钢丝起落条线中有两个钢丝起落机构分布在镀铜槽的两端，这样可以使每条钢丝起落条线更稳定地对钢丝进行上抬或下移。在实际应用中，通过自动电控系统对每条钢丝起落条线中的所有伸缩气缸5进行自动控制，使每条钢丝起落条线中的所有伸缩气缸5同时伸出或收缩，同步带动对应的钢丝8上抬或下移。
[0011]本实用新型的工作原理如下:先将位于钢丝放线装置I中的一卷钢丝8的起始端依次穿过一条钢丝起落条线中的所有钢丝起落机构中的通孔9后进入钢丝收线装置3 ;接着通过自动电控系统使该条钢丝起落条线中的所有伸缩气缸5的活塞杆同时向内收缩，同步带动钢丝8向下移动，使钢丝8浸在反应溶液10中，此时钢丝8开始进行表面镀铜操作，随着钢丝8在钢丝放线装置I与钢丝收线装置3的共同作用下不断顺序经过镀铜槽2中的反应溶液10，当该卷钢丝8快完成所有表面的镀铜需进行钢丝换盘操作时，再通过自动电控系统使使该条钢丝起落条线中的所有伸缩气缸5的活塞杆同时向上伸出，同步带动钢丝8的最后一段钢丝向上移动，使钢丝8的最后一段钢丝位于镀铜槽2内反应溶液10的液面上方，待钢丝换盘操作完成后，接着再通过自动电控系统使使该条钢丝起落条线中的所有伸缩气缸5的活塞杆同时向内收缩，使钢丝8向下移动至浸在反应溶液10中，通过上述操作，使钢丝在换盘过程中不会一直浸泡在镀铜槽2的反应溶液10中，从而避免了钢丝8因浸泡时间过长而质量下降的现象发生，极大地提高了产品质量。
【权利要求】
1.钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，包括沿钢丝运行方向依次分布的钢丝放线装置、装有反应溶液的镀铜槽、以及钢丝收线装置，其特征在于:沿钢丝运行方向在镀铜槽上方至少设置有一条能使钢丝起落的钢丝起落条线，每条钢丝起落条线中至少包括两个间隔分布的钢丝起落机构，所述钢丝起落机构的结构为:包括安装于镀铜槽顶部的安装支架，在安装支架上竖向设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆上固定有安装板，安装板上竖向设置有驱动杆，驱动杆的下端开设有能供钢丝穿过的通孔，当伸缩气缸的活塞杆伸出时，能将穿设于对应驱动杆的通孔内的钢丝向上抬起，使钢丝位于镀铜槽内反应溶液的液面上方，当伸缩气缸的活塞杆收缩时，能将穿设于对应驱动杆的通孔内的钢丝向下移动，使钢丝浸在镀铜槽内的反应溶液中。
2.根据权利要求1所述的钢丝镀铜生产线中的钢丝起落装置，其特征在于:每条钢丝起落条线中有两个钢丝起落机构分布在镀铜槽的两端。
【文档编号】C23C18/38GK203498469SQ201320579016
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】蒋永华, 蒋卫华, 唐明 申请人:张家港市沙洲钢绳有限公司