专利名称：钢丝油淬火热处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以能耗低、生产效率高、操作简单、安全的钢丝油淬火热处 理生产线，属于冶金热处理设备制造领域。
背景技术：
现在使用的钢丝油淬火生产线，一般采用的是无氧化电加热炉和铅回火炉。其不 足之处一是能耗高、加热效率低、维护成本高；二是制造成本高，不便于维护。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种可以能耗低、生产效率高、操作 简单、安全的钢丝油淬火热处理生产线。设计方案为了实现上述发明目的。1、钢丝油淬火热处理生产线由放线架、送线装 置、加热炉、淬火油槽、回火炉、过线架和收线构成且采用自动控制系统控制的设计，是本实 用新型的技术特点之一。这样做的目的在于钢丝经过送线架被送入管式加热炉内加热，后 被送入淬火油槽内迅速冷却，再经过管式回火炉加热，整个过程都是自动控制，不仅操作方 便、温控精度高、钢质处理效果好，而且生产效率高。2、淬火油槽采用溢流式自动循环补液 方式的设计，这是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于采用油作为冷却媒质， 不仅提高了淬火油槽的热交换效率，而且具有耐腐蚀和使用寿命的特点，更重要的是环保、 无污染液排出。3、生产线采用管式加热炉和管式回火炉的设计，这是本实用新型的技术特 征之三。这样做的目的在于一是采用电加热，热换效率高、保温恒温效果好，能耗低；二是 加热均勻、钢丝质量稳定；三是维修方便、维护成本低。技术方案一种钢丝油淬火热处理生产线，它包括温控系统、电控系统和整流器， 放线架位于送线装置的进线端，送线装置的出线端位于加热炉进口，加热炉出口位于淬火 油槽进口，淬火油槽出口位于回火炉进口，回火炉出口位于过线架进口，过线架出口位于收 线装置进口。本实用新型与背景技术相比，一是加热均勻、热处理效果好、质量稳定；二是热换 效率高、能耗低；三是全自动控制、操作简单、生产效率高、维修方便且维护成本低。
图1为钢丝油淬火热处理生产线的工作流程示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1。一种钢丝油淬火热处理生产线，它包括温控系统、电控系统 和整流器，放线架1位于送线装置2的进线端，送线装置2的出线端位于加热炉3进口，力口 热炉3出口位于淬火油槽4进口，淬火油槽4出口位于回火炉5进口，回火炉5出口位于过 线架6进口，过线架6出口位于收线装置7进口。所述加热炉3为管式加热炉且采用电加热。所述回火炉5为管式回火炉且采用电加热。所述淬火油槽4为溢流淬火槽且自动循环 补液。所述放线架1采用工字轮或花篮式结构，可以根据产量确定线头数。所述收线装置 7采用工字轮或卧式收线结构。所述生产线采用电加热方式。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路 的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范 围内。
权利要求一种钢丝油淬火热处理生产线，它包括温控系统、电控系统和整流器，其特征是放线架位于送线装置的进线端，送线装置的出线端位于加热炉进口，加热炉出口位于淬火油槽进口，淬火油槽出口位于回火炉进口，回火炉出口位于过线架进口，过线架出口位于收线装置进口。
2.根据权利要求1所述的钢丝油淬火热处理生产线，其特征是所述加热炉为管式加 热炉且采用电加热。
3.根据权利要求1所述的钢丝油淬火热处理生产线，其特征是所述回火炉为管式回 火炉且采用电加热。
4.根据权利要求1所述的钢丝油淬火热处理生产线，其特征是所述淬火油槽为溢流 淬火槽且自动循环补液。
5.根据权利要求1所述的钢丝油淬火热处理生产线，其特征是所述放线架采用工字 轮或花篮式放线结构。
6.根据权利要求1所述的钢丝油淬火热处理生产线，其特征是所述收线装置采用工 字轮或卧式收线结构。
专利摘要本实用新型涉及一种能耗低、生产效率高、操作简单、安全的钢丝油淬火热处理生产线，它包括温控系统、电控系统和整流器，放线架位于送线装置的进线端，送线装置的出线端位于加热炉进口，加热炉出口位于淬火油槽进口，淬火油槽出口位于回火炉进口，回火炉出口位于过线架进口，过线架出口位于收线装置进口。优点一是加热均匀、热处理效果好、质量稳定；二是热换效率高、能耗低；三是全自动控制、操作简单、生产效率高、维修方便且维护成本低。
文档编号C21D1/18GK201614392SQ20092020172
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者庞贵松, 张利荣, 徐洪林 申请人:杭州鼎盛炉业有限公司;杭州创宇金属制品科技有限公司