专利名称：钢丝回火液摸拭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝表面处理装置，尤其涉及一种钢丝回火后使用的回火液去除
直O
背景技术：
胎圈钢丝具有强度高、韧性好、疲劳性能优以及良好的直线性，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，通常由高碳钢盘条拉拔而成。为了进一步提高胎圈钢丝的防锈性能、 抗热老化性能以及与橡胶之间的结合力，胎圈钢丝是镀青铜的钢丝，钢丝在镀青铜前表面通常需要进行镀覆处理，而镀覆处理前的表面处理则尤为重要，需要对钢丝进行应力回火消除和钢丝表面处理水洗，胎圈钢丝表面处理的洁净程度影响着镀层质量的好坏。目前胎圈钢丝制造业中，为了消除钢丝内的应力，热处理工序大多使用高温铅锅回火，这种回火方式中使用的铅介质易挥发，导致空气污染，而且危害操作人员的身体健康。同时，在回火过程中，钢丝还容易将炉内的铅带入后面的水洗工序，对其造成污染。由于铅浴回火的成本很高，出现了利用高温熔融的氢氧化钠碱液代替高温铅液对钢丝进行回火的技术，氢氧化钠相对于铅成本低很多，但是回火过程中，氢氧化钠容易粘附在钢丝的表面，回火结束后，钢丝上的氢氧化钠熔液会凝固在钢丝上并被带到后面的水洗工序中，使氢氧化钠的消耗加大，钢丝表面粘附的氢氧化钠无法回收利用，既造成了氢氧化钠的浪费，还影响了后面水洗工序的清洗效果，这也是该种回火工艺无法推广使用的重要原因之一。而采用常规的擦拭工具，随着温度的降低，钢丝表面的碱液不断凝固在擦拭工具上，使擦拭工具无法长时间使用，用普通的擦拭方法无法去除钢丝表面附着的固态氢氧化钠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效去除钢丝表面的附着物的钢丝回火液摸拭装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，所述壳体内壁上固设有保温层，所述壳体内具有摸拭腔，所述壳体的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔的钢丝入口和钢丝出口，所述摸拭腔内安装有摸拭纤维架，所述摸拭纤维架上安装有团状回火液摸拭纤维，所述回火液摸拭纤维为耐高温纤维，所述回火后钢丝穿过所述回火液摸拭纤维，所述摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，所述壳体内安装有加热装置。作为一种优选的技术方案，所述回火液摸拭纤维为耐高温碳纤维、石英玻璃纤维、 高硅氧玻璃纤维和硅酸铝纤维中的一种或一种以上的组合。作为一种优选的技术方案，所述回火液摸拭纤维的软化温度> 650°C。作为一种优选的技术方案，所述回火液为氢氧化钠熔液。作为一种优选的技术方案，所述保温层包括位于所述壳体内壁的隔热层，所述隔热层内壁上设有耐热层。
作为一种优选的技术方案，所述摸拭纤维架包括至少两个盛纳回火液摸拭纤维的分架，所述分架内放置有所述回火液摸拭纤维。作为一种优选的技术方案，所述加热装置包括环绕所述摸拭纤维架设置的电热丝。作为一种优选的技术方案，所述碱液回收装置包括设置在所述摸拭纤维架下方的积液器，所述壳体的壁上设有与所述积液器连通的回火液出口。由于采用了上述技术方案，钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，所述壳体内壁上固设有保温层，所述壳体内具有摸拭腔，所述壳体的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔的钢丝入口和钢丝出口，所述摸拭腔内安装有摸拭纤维架，所述摸拭纤维架上安装有团状回火液摸拭纤维，所述回火液摸拭纤维为耐高温纤维，所述回火后钢丝穿过所述回火液摸拭纤维，所述摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，所述壳体内安装有加热装置；钢丝从高温回火炉中出来后，进入钢丝回火液摸拭装置内，在加热装置的作用下，摸拭腔内的温度能够保证钢丝表面的氢氧化钠始终处于液态，钢丝穿过回火液摸拭纤维后，液态氢氧化钠被摸拭下来流入到碱液回收装置内，将钢丝从回火炉内带出的碱液回收，避免了碱液的浪费， 还能防止钢丝将碱液带到后面的水洗工序，影响后面工序的钢丝清洗效果。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图中1-壳体；2-隔热层；3-耐热层；4-电热丝；5-摸拭腔；6_回火液摸拭纤维； 7-积液器；8-回火液出口 ；9-钢丝入口 ；10-钢丝出口 ；11-热电偶；12-摸拭纤维架。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，钢丝回火液摸拭装置，包括壳体1，所述壳体1的内壁上设有保温层，所述保温层包括紧贴所述壳体1内壁的隔热层2，所述隔热层2上设有耐热层3 ；所述壳体1内具有摸拭腔5，所述壳体1的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔5的钢丝入口 9和钢丝出口 10，钢丝出口 10与钢丝入口 9对的数目可以根据具体情况而定，如图2所示， 本实施例中，设有二十对钢丝入口 9和钢丝出口 10 ；所述回火液为氢氧化钠熔液，即回火液为高温熔融状态的碱液，所述摸拭腔5内安装有摸拭纤维架12，所述摸拭纤维架12上安装有团状回火液摸拭纤维6，所述回火液摸拭纤维6为耐高温纤维，钢丝回火后穿过所述回火液摸拭纤维6，所述回火液摸拭纤维6的软化温度> 650°C，所述回火液摸拭纤维6为耐高温碳纤维、石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和硅酸铝纤维中的一种或一种以上的组合。所述摸拭纤维架12包括至少两个盛纳回火液摸拭纤维6的分架，所述分架内放置有所述回火液摸拭纤维6，如图1所示，回火液摸拭纤维6的数量可以根据具体情况而定，本实施例中设置了四个摸拭纤维架12，安装有四个回火液摸拭纤维6 ；在钢丝穿过回火液摸拭纤维6的过程中，摸拭纤维架12能够保证回火液摸拭纤维6不被钢丝带离原来的位置而出现变形。环绕所述摸拭纤维架12设置有加热装置，所述加热装置为电热丝4 ；所述摸拭纤维架12下方设有碱液回收装置，所述碱液回收装置包括设置在所述摸拭纤维架12的下方的积液器7，所述积液器7通过贯穿所述壳体1和所述保温层的回火液出口 8将回收的碱液排入钢丝回火炉中。工作原理钢丝在回火炉中回火后，进入到钢丝回火液摸拭装置中。如图1和图2所示，钢丝通过钢丝入口 9进入到摸拭腔5内，钢丝穿过回火液摸拭纤维6，钢丝表面附着的碱液被回火液摸拭纤维6擦拭干净，碱液在回火液摸拭纤维6中储存到一定量后，慢慢从回火液摸拭纤维6中滴入到摸拭纤维架12下方的积液器7中，积液器7中碱液通过回火液出口 8回馈至IJ回火炉中，将钢丝从回火炉中带出的碱液回收利用，节约了成本。钢丝表面附着的碱液容易凝固，不容易擦拭，为了保证碱液一直保持液态，需要摸拭腔5内达到一个较高温度，所以在摸拭腔5内设有电热丝4，当安装在钢丝回火液摸拭装置上的热电偶11检测到摸拭腔 5内的温度低于设定阈值时，启动电热丝4加热，待摸拭腔5内的温度达到要求后，电热丝4 停止加热。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，其特征在于所述壳体内壁上固设有保温层，所述壳体内具有摸拭腔，所述壳体的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔的钢丝入口和钢丝出口，所述摸拭腔内安装有摸拭纤维架，所述摸拭纤维架上安装有团状回火液摸拭纤维，所述回火液摸拭纤维为耐高温纤维，所述回火后钢丝穿过所述回火液摸拭纤维，所述摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，所述壳体内安装有加热装置。
2.如权利要求1所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述回火液摸拭纤维为耐高温碳纤维、石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和硅酸铝纤维中的一种或一种以上的组合。
3.如权利要求2所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述回火液摸拭纤维的软化温度彡650°C。
4.如权利要求3所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述回火液为氢氧化钠熔液。
5.如权利要求4所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述保温层包括位于所述壳体内壁的隔热层，所述隔热层内壁上设有耐热层。
6.如权利要求5所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述摸拭纤维架包括至少两个盛纳回火液摸拭纤维的分架，所述分架内放置有所述回火液摸拭纤维。
7.如权利要求6所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述加热装置包括环绕所述摸拭纤维架设置的电热丝。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的钢丝回火液摸拭装置，其特征在于所述碱液回收装置包括设置在所述摸拭纤维架下方的积液器，所述壳体的壁上设有与所述积液器连通的回火液出口。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，壳体内壁上设有保温层，壳体上设有钢丝入口和钢丝出口，摸拭腔内安装有摸拭纤维架，摸拭纤维架上安装有回火液摸拭纤维，回火液摸拭纤维为耐高温纤维，回火后钢丝穿过回火液摸拭纤维，摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，壳体内安装有加热装置；钢丝从高温回火炉中出来后，进入钢丝回火液摸拭装置内，在加热装置的作用下，摸拭腔内的温度能够保证钢丝表面的氢氧化钠始终处于液态，钢丝穿过回火液摸拭纤维后，液态氢氧化钠被摸拭下来流入到碱液回收装置内，将钢丝从回火炉内带出的碱液回收，避免了碱液的浪费，还能防止钢丝将碱液带到后面的水洗工序，影响后面工序的钢丝清洗效果。
文档编号C21D9/52GK102492826SQ20111044296
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者窦勇 申请人:山东大业股份有限公司