专利名称：钢丝连续回火电加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电加热炉，特别是指一种钢丝连续回火电加热炉。
背景技术：
钢丝回火电加热炉是钢丝淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的钢丝获得良好的弯曲和扭转机械特性。而目前钢丝回火电加热炉结构包括炉体，炉体纵向设有钢丝运行通道，炉体的侧面中部设有操作炉门，炉体上设有电加热装置，该电加热装置的电热丝外面由保护管保护，并且电热丝是固定在炉体上。这种电加热炉存在两个缺点 1.钢丝经上道工序后会带进一些杂渣，经过一段时间后需要清理，杂渣会堆积到操作炉门下沿，此时打开操作炉门将杂渣捞出，而在清理过程中，操作炉门打开会使加热炉内的热量散失，而杂渣一般清理的频率较高，从而影响了加热炉的加热效率；2. —旦电热丝出现问题，那么需要停炉检修，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝连续回火电加热炉，该电加热炉在清理杂渣时可以最大限度抵制了清渣时炉内热量散失，进而提高电加热炉的加热效率。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种钢丝连续回火电加热炉，该电加热炉可在线更换电热丝，维护简单，安全可靠。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种钢丝连续回火电加热炉，包括炉体，所述炉体上纵向设有贯穿炉体的钢丝运行通道，所述炉体的侧壁中部设有横向的操作炉门，所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起，所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间。作为一种优选的方案，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门的下沿之间。作为一种优选的方案，所述导渣凸起的横截面为等腰三角形。作为一种优选的方案，所述电加热装置包括若干个电加热单元，所述电加热单元沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元横向滑动安装于所述炉体上且位于钢丝运行位置的上方。作为一种优选的方案，所述电加热单元包括安装块，所述安装块的两侧面均设有用于与炉体上的横向滑轨配合的滑槽，所述安装块滑动安装于炉体上的横向滑轨上，所述安装块底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽，所述散热槽内安装有电热丝， 所述安装块上设有与电热丝连接的接线柱。作为一种优选的方案，所述安装块由蓄热材料制成。作为一种优选的方案，所述操作炉门设置于钢丝运行位置的下方。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是由于所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，因此电加热装置离钢丝更近，加热更快；所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起，所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间，因此，钢丝带入的杂渣进入炉体内并被导渣凸起导渣，杂渣从导渣凸起的两侧面进入到集渣空间堆积，而所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，当杂渣堆积的高度可高于出渣炉门的上沿，因此，杂渣收集一定时间后，打开出渣炉门即可从杂渣底部捞渣，而捞渣过程杂渣高度下降但还是挡住出渣炉门，这样，当杂渣的高度下降到出渣炉门的上沿时停止捞渣，这样就能实现出渣炉门完全封闭捞渣，降低加热炉的热量散失，还可以炉底的保温。又由于所述电加热装置包括若干个电加热单元，所述电加热单元沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元横向滑动安装于所述炉体上且位于钢丝运行位置的上方，因此，当检测出其中某个电加热单元需要更换，可以抽出该电加热单元，而其他的电加热单元仍正常工作保证电加热炉的正常工作，从而实现了在线更换操作，维护简单，安全可罪。又由于所述电加热单元包括安装块，所述安装块的两侧面均设有用于与炉体上的横向滑轨配合的滑槽，所述安装块滑动安装于炉体上的横向滑轨上，所述安装块底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽，所述散热槽内安装有电热丝，所述安装块上设有与电热丝连接的接线柱，因此，裸露的电热丝的热量直接散热，加热效率更高，电热丝隐藏在散热槽里，散热槽与钢丝运行方向垂直安装，有效的防止钢丝断丝时钢丝头弹向电热丝而造成短路事故，而且可以安装在钢丝的近处。又由于所述安装块由蓄热材料制成，因此可将电热丝的热量集聚在蓄热体上在对钢丝进行扩散和辅射加热，加热效率高，加热柔和，小氧化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例的侧面结构图；图2是图1的俯视图；图3是图2在A-A方向的结构剖视图；图4是图3在B-B方向的结构剖视图；图5是图3在C-C方向的结构剖视图；图6是电加热单元的结构示意图；图7是图6在D-D方向的结构剖视图；附图中1.炉体；2.出渣炉门；21.集渣空间；22.集渣上限；23.集渣下限；3.操作炉门；4.钢丝运行通道；41.钢丝运行位置；5.导渣凸起；6.电加热单元；61.电热丝； 62.安装块；63.散热槽；64.滑槽；65.接线柱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。一种钢丝连续回火电加热炉，如图1至图7所示，包括炉体1，所述炉体1上纵向设有贯穿炉体1的钢丝运行通道4，所述炉体1的侧壁中部设有横向的操作炉门3，所述操作炉门3设置于钢丝运行位置41的下方，这样极大的方便钢丝断丝、穿丝和带丝等生产操作，以及生产过程的观察。所述炉体1上位于钢丝运行通道4的上方设有对钢丝运行通道 4加热的电加热装置，所述电加热装置包括若干个电加热单元6，所述电加热单元6沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元6横向滑动安装于所述炉体1上且位于钢丝运行位置41的上方。当检测出其中某个电加热单元6需要更换，可以从侧面抽出该电加热单元6，而其他的电加热单元6仍正常工作保证电加热炉的正常工作，从而实现了在线更换操作，维护简单，安全可靠。所述电加热单元6包括安装块62，所述安装块62优选由蓄热材料制成。所述安装块62的两侧面均设有用于与炉体1上的横向滑轨配合的滑槽64，所述安装块62滑动安装于炉体1上的横向滑轨上，所述安装块62底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽63，所述散热槽63内安装有电热丝61，所述安装块62上设有与电热丝61连接的接线柱 65。热量由散热槽63向下释放，电热丝61的热量直接散热，加热效率很高，电热丝61隐藏在散热槽63里，散热槽63与钢丝运行方向垂直安装，有效的防止钢丝断丝时钢丝头弹向电热丝61而造成短路事故，而且可以安装在钢丝的近处，蓄热材料制成，可将电热丝61的热量集聚在蓄热体上再对钢丝进行扩散和辅射加热，加热效率高，加热柔和，小氧化。蓄热材料如莫来石等含有三氧化二铝的蓄热耐火材料。所述炉体1的底部设有向上凸伸的导渣凸起5，所述导渣凸起5沿钢丝运行通道4 方向延伸至炉体1两端，所述炉体1的两侧壁底部设有横向的出渣炉门2，所述导渣凸起5 的最顶端位于钢丝运行位置41和出渣炉门2的上沿之间，所述导渣凸起5与炉体1两侧壁之间的空间构成集渣空间21。优选的，所述导渣凸起5的最顶端位于钢丝运行位置41和操作炉门3的下沿之间，其原则是导渣凸起5的最顶端不影响钢丝的运行同时又使集渣空间21尽可能的大些。其中，所述导渣凸起5的横截面为优选等腰三角形。当然，也可以是顶端设置成弧形的导渣凸起5。集渣空间21的集渣下限23高于出渣炉门2的上沿，集渣上限22低于操作炉门3的下沿，避免影响操作炉门3的开启。本发明的工作原理是首先钢丝在钢丝运行通道4运行，钢丝带入的杂渣落入到炉体1内并随着导渣凸起5的斜面落入到集渣空间21内，当杂渣收集到集渣上限22时打开出渣炉门2，从杂渣下部捞渣，而出渣炉门2被杂渣封堵，炉体1内的热量不易散失，另外当电热丝61需要更换，可以将该安装块62横向抽出，而其他的电加热单元6则可以继续工作，不影响电加热炉的正常工作，实现了在线更换的目的。
权利要求
1.钢丝连续回火电加热炉，包括炉体，所述炉体上纵向设有贯穿炉体的钢丝运行通道， 所述炉体的侧壁中部设有横向的操作炉门，其特征在于所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起， 所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间。
2.如权利要求1所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和操作炉门的下沿之间。
3.如权利要求2所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述导渣凸起的横截面为等腰三角形。
4.如权利要求1至3任一项所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述电加热装置包括若干个电加热单元，所述电加热单元沿钢丝运行方向纵向间隔排列，所述每个电加热单元横向滑动安装于所述炉体上且位于钢丝运行位置的上方。
5.如权利要求4所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述电加热单元包括安装块，所述安装块的两侧面均设有用于与炉体上的横向滑轨配合的滑槽，所述安装块滑动安装于炉体上的横向滑轨上，所述安装块底部设有开口向下的与钢丝运行方向垂直的散热槽，所述散热槽内安装有电热丝，所述安装块上设有与电热丝连接的接线柱。
6.如权利要求5所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述安装块由蓄热材料制成。
7.如权利要求6所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于所述操作炉门设置于钢丝运行位置的下方。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝连续回火电加热炉，包括炉体，所述炉体上纵向设有贯穿炉体的钢丝运行通道，所述炉体的侧壁中部设有横向的操作炉门，所述炉体上位于钢丝运行通道的上方设有对钢丝运行通道加热的电加热装置，所述炉体的底部设有向上凸伸的导渣凸起，所述导渣凸起沿钢丝运行通道方向延伸至炉体两端，所述炉体的两侧壁底部设有横向的出渣炉门，所述导渣凸起的最顶端位于钢丝运行位置和出渣炉门的上沿之间，所述导渣凸起与炉体两侧壁之间的空间构成集渣空间。该电加热炉在清理杂渣时可以最大限度抵制了清渣时炉内热量散失，进而提高电加热炉的加热效率。
文档编号C21D9/56GK102560074SQ20121003955
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者马德凡 申请人:张家港市东航机械有限公司