镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法
【专利摘要】本发明公开一种镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，目的达到提高连铸坯表面及内在质量的目的。为实现上述目的，采取两个方面的关键技术措施：一方面进行合理的化学成分设计和制定科学合理的冶炼工艺，确保降低钢中氢/氧含量，减少钢中氧化物夹杂；另一方面确定合理的连铸的浇注温度，拉坯速度，二冷配水参数，在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染，同时控制合理的工艺减少化学成分的偏析，同时提高连铸坯表面质量等。连铸生产改变了以往镍不锈钢大型锻件产品以炼钢模铸+锻造生产为主的工艺路线，填补了国内外在这一生产领域的空白，大大提高生产率，提高成材率，降低生产成本。
【专利说明】
镇不诱钢超大规格连铸巧制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属材料不诱钢冶炼工艺领域，公开一种高质量不诱钢超大规格连铸 巧（圆巧规格巫600mm、巫700mm、0 800mm;方巧规格380mm X 490mm)制造方法，主要用于儀 不诱钢铸巧的生产。
【背景技术】
[0002] 目前，国内生产厂儀不诱钢超大断面巧料多是采用模铸巧生产，即使采用连铸工 艺生产也仅能生产到0600 mm规格W下连铸圆巧和350 mm断面W下方巧。随着燃气轮机、 风电用环锻件用量与规模的不断提高，对连铸圆巧断面尺寸、品种、质量都有了越来越高的 期待。与传统钢锭相比，连铸大圆巧或大方巧的使用将大大提高生产效率，提高成材率，有 效地降低生产成本，其材料利用率可达到99%甚至100%，较钢锭成材率提高约15个百分点。 但超大断面儀不诱连铸巧生产难度较大，工艺参数复杂，目前，国内超大规格儀不诱钢的连 铸巧生产还处于空白阶段，据资料查询与记载，国际上目前达到如此尺寸规模的连铸大圆 巧和大方巧也属于空白领域，对国内、外文献检索均未查到相关的有价值的连铸大圆巧和 大方巧的信息，及相关的研究工作。
【发明内容】
[0003] 本发明公开一种儀不诱钢超大规格连铸巧制造方法，目的是通过设计、优化连铸 的钢水过热度、电磁揽拌参数、二冷配水参数达到提高连铸巧表面及内在质量的目的。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用W下技术路线:应采取两个方面的关键技术措施:一 方面进行合理的化学成分设计和制定科学合理的冶炼工艺，确保儀不诱钢能够达到高洁净 度的冶金质量，儀不诱钢冶炼工艺的难点在于如何降低钢中氨/氧含量，减少钢中氧化物夹 杂；另一方面要确定合理的连铸工艺参数，连铸工艺的难点在于如何制定合理的诱注溫度， 拉巧速度，二冷配水参数，在诱注过程中减少二次氧化，防止钢液污染，同时控制合理的工 艺减少化学成分的偏析，同时提高连铸巧表面质量等。
[0005] 采用W下具体技术方案:生产规格为0 600 mm~0 800 mmW及380mm X490mm的 连铸巧： 工艺路线为:UHP^AOD^ (VD)^LF^连铸^精整^包装;其中包括炼钢冶炼工艺和连 铸工艺。
[0006] 1.炼钢工艺 (1)30化钢的化学成分内控标准，见表1， 表1 30化钢的化学成分内控标准
[0007
间电炉工艺 装炉量50吨~55吨，炉料选用优质300系列返回废钢、高碳铭铁、含儀生铁，其中300系 列返回废钢配入量30吨~40吨、含儀生铁配入量不小于8吨、高碳铭铁不小于5吨；出钢溫度 (T) : 1610°C~1630°C，出钢时采用部分高碳合金料调成份;偏屯、低出钢，控制不下渣出钢； 出钢前3min~5min降低用氧强度，增加喷碳用量，每炉180kg~250kg;使用优质白灰和预烙 渣造渣； 间AOD工艺 AOD操作流程:兑钢过程^测溫及取样过程^氣氧精炼过程^还原过程^出钢过程。 AOD兑钢溫度控制在1500°C~1540°C ;钢包中余渣不大于30mm;AOD氣氧精炼过程渣料加入 原则:3000kg/炉;氣氧精炼过程中间碳含量设置值:成品碳含量目标值+0.05%，终点碳含量 设置值:成品目标碳含量目标值-0.015%; AOD出钢成分按照成品控制成分执行；出钢溫度T= 1640 °C ~1670。。 (4)LF工艺 LF炉操作流程:钢包接通氣气^沉淀脱氧^送电^调整渣量^还原(扩散脱氧成分 分析^调整成分、溫度^LF炉出钢。LF炉吹氣制度:吹氣压力0.2 MPa~0.5MPa，可根据透气 砖透气程度按比例增减氣气流量，W渣面稍微吹开，钢液不裸露为宜;精炼期溫度控制：原 则上尽量减少大于160(TC的高溫持续时间，溫度不小于1550°C进行取样分析;LF炉渣量控 审Ij:石灰加入量巧~10化g /吨;LF出钢溫度T=1575°C~1585。 间VD工艺 入罐前少量化渣，钢包空包高度不小于1000 mm;真空度不大于lOOPa，真空下保持时间 10 min~15min，极限真空度下大氣气揽拌，脱气后软吹时间不少于20min，W不露钢液面为 准；出罐溫度(1580±10)°C; 2.连铸工艺 (1)圆巧连铸工艺 ①30化钢液相线溫度约为1465°C，连铸第一包上台溫度为1580°C~1590°C，连诱包上 台溫度为1575°C~1585°C ; 304钢液相线溫度约为1445°C，连铸第一包上台溫度为1560°C ~1570°C，连诱包上台溫度为1555°C~1565°C，过热度控制15°C~40°C。采取二此冷却区电 磁揽拌技术+末端电磁揽拌技术，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;进行中包吹氣操 作，长水口保护+保护渣+氣气保护诱注;连铸巧坑冷。
[000引②连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表4所示， 表4过热度与拉速控制拉速单位为m/min
电磁揽拌参数如表6所示，表6电磁揽拌参数 结S 表5
间方巧连铸工艺 ① 31化钢液相线溫度约为1464°C，连铸第一包上台溫度为1550°C~1560°C，连诱包上 台溫度为1545°C~1555°C，过热度控制15°C~40°C。采取二此冷却区电磁揽拌技术+末端电 磁揽拌技术，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;进行中包吹氣操作，长水口保护+保 护渣+氣气保护诱注;连铸巧坑冷； ② 连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表7所示，
^7讨抵底白掠巧巧制掠巧苗仿责m/mi' n 结E 表^ 电！ 表； 3. 连铸巧表面精整检查工艺 钢材全部进行人工表面检查，切取低倍试片观察低倍情况； 4. 检验结果 ① 表面质量:连铸巧表面无目视可见的裂纹、结瘤、折叠、针孔、夹杂及深度超过0.5mm 的裂纹； ② 钢中气体含量：氧含量不大于50 X 1(T6、氨含量不大于5 X 1(T6; ③ 非金属夹杂物100%符合标准规定； ④ 连铸巧低倍:连铸巧低倍酸浸试片上无目视可见的白点、分层、夹杂、翻皮；中屯、疏 松不大于2.0级，中屯、缩孔不大于2.0级。
[0009]本发明的创新点和优点在于： ① 本发明通过制定合理的冶炼儀不诱钢的工艺，确定符合实际的连铸工艺参数，生产 出符合客户要求的超大断面儀不诱连铸钢巧，填补了国内外在运一生产领域的空白； ② 使用该方法生产改变了 W往儀不诱钢大型锻件产品W炼钢模铸+锻造生产为主的工 艺路线，改为连铸生产可大大提高生产率，提高成材率，降低生产成本； ③ 采用严格的冶炼工艺、诱注工艺及成分控制等技术措施，获得较好的铸巧冶金质量 为后续顺利锻制创造条件； ④ 通过连铸采用长水口保护+保护渣+氣气保护诱注等提高钢的洁净度，通过连铸工艺 参数的合理配置，有效改善钢液凝固过程中的偏析、提高铸巧的可加工性并获得满意的表 面及内部质量。
【具体实施方式】
[0010]结合实施例对本发明进行详细说明。
[00川实施例1 钢种：022Crl9Nil0(304L) 炉号：15113052909，连铸巧成品规格：O600mm。
[0012] 工艺流程:UHP一AOD一（VD) 一LF一连铸一精整一包装。
[001引 1.炼钢工艺 (1) 022化19Nil0(304L)钢的实际化学成分，见表10， 表10 022Crl9Nil0(304L)钢的化学成分
间电炉工艺 装炉量55吨，炉料选用优质300系列返回废钢、高碳铭铁、含儀生铁，其中300系列返回 废钢配入量35吨、含儀生铁配入量10吨、高碳铭铁8吨；出钢溫度(T) : 1630°C，出钢时采用部 分高碳合金料调成份;偏屯、底出钢，控制不下渣出钢；出钢前3min降低用氧强度，增加喷碳 用量每至炉220kg;使用优质白灰和预烙渣造渣； 间AOD工艺 AOD操作流程:兑钢过程^测溫及取样过程^氣氧精炼过程^还原过程^出钢过程。 AOD兑钢溫度1520°C;钢包中余渣20mm; AOD氣氧精炼过程渣料加入3000kg/炉;氣氧精炼过 程中间碳含量设置值0.08%，终点碳含量设置值0.014%; AOD出钢成分按照成品控制成分执 行；出钢溫度T=1650°C; (4)LF工艺 LF炉操作流程:钢包接通氣气^沉淀脱氧^送电^调整渣量^还原(扩散脱氧成分 分析^调整成分、溫度^LF炉出钢。LF炉吹氣压力0.24MPa，精炼期溫度1580°C，LF炉石灰加 入量8kg /吨；LF出钢溫度T=1580°C; 间VD工艺 入罐前少量化渣，钢包空包高度1200mm;真空度67化，真空下保持时间15min，极限真空 度下大氣气揽拌，脱气后软吹时间20min;出罐溫度1580°C。
[0014] 2.连铸工艺 (1)30化钢液相线溫度约为1465°C，连诱包上台溫度为1580°C，采取二此冷却区电磁揽 拌技术+末端电磁揽拌技术，进行中包吹氣操作，长水口保护+保护渣+氣气保护诱注;连铸 巧坑冷。
[001引间连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表11所示， 表11过热度与拉速控制拉速单位为m/min
[0016] 3.连铸巧表面精整检查工艺 钢材全部进行人工表面检查，切取低倍试片观察低倍情况。
[0017] 4.检验结果 ① 表面质量:连铸巧表面无目视可见的裂纹、结瘤、折叠、针孔、夹杂及深度超过0.5mm 的裂纹； ② 钢中气体含量：氧含量35X 1(T6、氨含量2X 1(T6; ③ 非金属夹杂物100%符合标准规定； ④ 连铸巧低倍:连铸巧低倍酸浸试片上无目视可见的白点、分层、夹杂、翻皮；中屯、疏松 1.0级，中屯、缩孔1.5级。
[001引本炉号共计完成入库4支，61.457吨。
[0019] 实施例2 钢种：022Crl7Nil2Mo2(31 化） 炉号：15116012920;连铸巧成品规格:380*490mm。
[0020] 工艺流程:UHP一AOD一（VD) 一LF一连铸一精整一包装。
[0021] 1.炼钢工艺 (1)022化17Nil2Mo2(31化)钢的实际化学成分，见表14， 表14 022Crl7Nil2Mo2(31化)钢的化学成分 间电炉丄艺
装炉量53吨，炉料选用优质300系列返回废钢、高碳铭铁、含儀生铁，其中300系列返回 废钢配入量40吨、含儀生铁配入量10吨、高碳铭铁5吨；出钢溫度(T) : 1620°C，出钢时采用部 分高碳合金料调成份;偏屯、低出钢，控制不下渣出钢；出钢前5min降低用氧强度，增加喷碳 用量220kg;使用优质白灰和预烙渣造渣； (3) AOD工艺 AOD操作流程:兑钢过程^测溫及取样过程^氣氧精炼过程^还原过程^出钢过程。 AOD兑钢溫度控制在1530°C;钢包中余渣20mm; AOD氣氧精炼过程渣料加入3000kg/炉;氣氧 精炼过程中间碳含量0.79%，终点碳含量0.011%;A0D出钢成分按照成品控制成分执行；出钢 溫度1=1654°(：; (4) LF工艺 LF炉操作流程:钢包接通氣气^沉淀脱氧^送电^调整渣量^还原(扩散脱氧成分 分析^调整成分、溫度^LF炉出钢。LF炉吹氣制度：吹氣压力0.3 MPa,透气砖透气程度良 好，钢液不裸露；精炼期溫度控制在1580°C，LF炉石灰加入量8kg /吨；LF出钢溫度T=1575 V; 间VD工艺 入罐前少量化渣，钢包空包高度1 IOOmm;真空度67化，真空下保持时间15min，极限真空 度下大氣气揽拌，脱气后软吹时间25min，出罐溫1570°C。
[0022] 2.连铸工艺 ① 31化钢液相线溫度约为1464°C，连诱包上台溫度为1545°C，采取二此冷却区电磁揽 拌技术+末端电磁揽拌技术，拉巧速度控制在0.14 m/min~0.3m/min;进行中包吹氣操作， 长水口保护+保护渣+氣气保护诱注;连铸巧坑冷； ② 连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表巧所示， 夫1 6讨撤底台掠巧梓制掠巧单仿为m/min 3.连時化巧曲棉整粒宜丄艺
钢材全部进行人工表面检查，切取低倍试片观察低倍情况。
[0023] 4.检验结果 ① 表面质量:连铸巧表面无目视可见的裂纹、结瘤、折叠、针孔、夹杂及深度超过0.5mm 的裂纹； ② 钢中气体含量：氧含量38X1(T6、氨含量不大于2.OXlCT6; ③ 非金属夹杂物100%符合标准规定； ④ 连铸巧低倍:连铸巧低倍酸浸试片上无目视可见的白点、分 层、夹杂、翻皮；中屯、疏松0.5级，中屯、缩孔1.0级。
[0024] 本炉号实际入库43.13吨。
[0025] 实施例3 钢种:06Crl9Ni 10(304) 炉号：16114050446，连铸巧成品规格：巫600mm。
[00%] 工艺流程:UHP一AOD一（VD)一LF一连铸一精整一包装； 1. 炼钢工艺 (1) 06Crl9Nil0(304)钢的实际化学成分，见表18。
[0027] 表18 304钢的化学成分
间电炉工艺 装炉量54吨，炉料选用优质300系列返回废钢、高碳铭铁、含儀生铁，其中300系列返回 废钢配入量35吨、含儀生铁配入量10吨、高碳铭铁9吨；出钢溫度(T) : 1630°C，出钢时采用部 分高碳合金料调成份;偏屯、底出钢，控制不下渣出钢；出钢前5min降低用氧强度，增加喷碳 用量每至炉200kg;使用优质白灰和预烙渣造渣。
[002引（3)A0D 工艺 AOD操作流程:兑钢过程^测溫及取样过程^氣氧精炼过程^还原过程^出钢过程。 AOD兑钢溫度1520°C;钢包中余渣23mm; AOD氣氧精炼过程渣料加入3000kg/炉;氣氧精炼过 程中间碳含量设置值0.010,终点碳含量设置值0.035%;A0D出钢成分按照成品控制成分执 化；出钢溫度T=I650 C ; (4)LF工艺 LF炉操作流程:钢包接通氣气^沉淀脱氧^送电^调整渣量^还原(扩散脱氧成分 分析^调整成分、溫度^LF炉出钢。LF炉吹氣压力0.3MPa，精炼期溫度1580°C，LF炉石灰加 入量8kg /吨；LF出钢溫度T=1570°C; 间VD工艺 入罐前少量化渣，钢包空包高度1 IOOmm;真空度67化，真空下保持时间15min，极限真空 度下大氣气揽拌，脱气后软吹时间20min;出罐溫度1580°C ; 2. 连铸工艺 (1)304钢液相线溫度约为1445°C，连诱包上台溫度为1555°C，采取二此冷却区电磁揽拌 技术+末端电磁揽拌技术，进行中包吹氣操作，长水口保护+保护渣+氣气保护诱注;连铸巧 坑冷。
[0029] 间连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表19所示， 击1 Q片^巧,賠 f=；±方;击歧出||±方;击苗化击m /mi-。 3.连铸巧表面精整检查工艺
钢材全部进行人工表面检查，切取低倍试片观察低倍情况。
[0030] 4.检验结果 ① 表面质量:连铸巧表面无目视可见的裂纹、结瘤、折叠、针孔、 夹杂及深度超过0.5mm的裂纹； ② 钢中气体含量：氧含量37X 1(T6、氨含量2X 1(T6; ③ 非金属夹杂物100%符合标准规定； ④ 连铸巧低倍:连铸巧低倍酸浸试片上无目视可见的白点、分层、夹杂、翻皮；中屯、疏松 0.5级，中屯、缩孔1.0级。
[0031] 本炉号共计完成入库3支，46.09吨。
【主权项】
1. 一种镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，其特征在于:304L 钢连铸坯、316L钢连铸坯的规格为Φ600 mm~Φ800 mm以及380mm X490mm;制造方法 工艺路线为:UHP-AOD- (VD)-LF-连铸-精整-包装;制造工艺包括炼钢工艺和连铸工 乙； 一，炼钢工艺 ⑴304L钢的化学成分内控标准，见表1， 表1 304L钢的化学成分内控标准316L钢的化学成分内控标准，见表2， 表2 316L钢的化学成分内控标准304钢的化学成分内控标准，见表3， 表3 304钢的化学成分内控标准⑵电炉工艺 装炉量50吨~55吨，炉料选用优质300系列返回废钢、高碳铬铁、含镍生铁，其中300系 列返回废钢配入量30吨~40吨、含镍生铁配入量不小于8吨、高碳铬铁不小于5吨；出钢温度 (T) : 1610°C~1630 °C，出钢时采用部分高碳合金料调成份;偏心低出钢，控制不下渣出钢； 出钢前3min~5min降低用氧强度，增加喷碳用量，每炉180kg~250kg;使用优质白灰和预恪 渣造渣； (3)A0D工艺 AOD操作流程:兑钢过程-测温及取样过程-氩氧精炼过程-还原过程-出钢过程； AOD兑钢温度控制在1500°C~1540°C;钢包中余渣不大于30mm;A0D氩氧精炼过程渣料 加入原则:3000kg/炉;氩氧精炼过程中间碳含量设置值:成品碳含量目标值+0.05%，终点碳 含量设置值:成品目标碳含量目标值-〇. 015%;AOD出钢成分按照成品控制成分执行；出钢温 度 T=164(TC ~167(TC; ⑷LF工艺 LF炉操作流程:钢包接通氩气-沉淀脱氧-送电-调整渣量-还原(扩散脱氧)-成分 分析-调整成分、温度-LF炉出钢； LF炉吹氩制度：吹氩压力0.2 MPa~0.5MPa，可根据透气砖透气程度按比例增减氩气流 量，以渣面稍微吹开，钢液不裸露为宜;精炼期温度控制：原则上尽量减少大于1600°C的高 温持续时间，温度不小于1550°C进行取样分析;LF炉渣量控制:石灰加入量(5~10)kg /吨； LF出钢温度T=1575°C ~1585°C ; (5)VD工艺 入罐前少量扒渣，钢包空包高度不小于1000mm;真空度不大于lOOPa，真空下保持时间 10 min~15min，极限真空度下大氩气搅拌，脱气后软吹时间不少于20min，以不露钢液面为 准；出罐温度（1580±10)°C; 二，连铸工艺 ⑴圆坯连铸工艺 ① 304L钢液相线温度约为1465°C，连铸第一包上台温度为1580°C~1590°C，连浇包上 台温度为1575°C~1585°C ; 304钢液相线温度约为1445°C，连铸第一包上台温度为1560°C ~1570 °C，连浇包上台温度为1555 °C~1565 °C，过热度控制15 °C~40 °C ;采取二此冷却区电 磁搅拌技术+末端电磁搅拌技术，拉还速度控制在〇. 14 m/min~0.3m/min;进行中包吹氩操 作，长水口保护+保护渣+氩气保护浇注;连铸坯坑冷； ② 连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表4所示， 表4过热度与拉速控制拉速单位为m/min结晶器冷却及比水量如表5所示， 表5结晶器冷却及比水量电磁搅拌参数如表6所示， 表6电磁搅拌参数⑵方坯连铸工艺 ① 316L钢液相线温度约为1464°C，连铸第一包上台温度为1550°C~1560°C，连浇包上 台温度为1545°C~1555°C，过热度控制15°C~40°C ;采取二此冷却区电磁搅拌技术+末端电 磁搅拌技术，拉还速度控制在〇. 14 m/min~0.3m/min;进行中包吹氩操作，长水口保护+保 护渣+氩气保护浇注;连铸坯坑冷； ② 连铸工艺参数 过热度与拉速控制如表7所示， 表7过热度与拉速控制拉速单位为m/min结晶器冷却及比水量如表8所示， 表8结晶器冷却及比水量电磁搅拌参数如表9所示， 衷9电磁根拌参数 二，迕锊处衣囬稩塋恆宜丄乙钢材全部进行人工表面检查，切取低倍试片观察低倍情况。2.根据权利要求1所述镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，其特征在于:所述304L连 铸还成品规格：Φ 600mm; 所述制造方法： 一，炼钢工艺 304L钢的实测化学成分，见表10， 表10 304L钢的化学成分⑵电炉工艺 装炉量55吨，300系列返回废钢配入量35吨、含镍生铁配入量10吨、高碳铬铁8吨；出钢 温度(T) : 1630°C，出钢前3min降低用氧强度，增加喷碳用量每至炉220kg; AOD工艺 AOD兑钢温度1520 °C ;钢包中余渣20mm;氩氧精炼过程中间碳含量设置值0.08%，终点碳 含量设置值〇.〇14%;出钢温度了=1650°(：; LF工艺 LF炉吹氩压力0.24MPa，精炼期温度1580°C，LF炉石灰加入量8kg /吨；LF出钢温度T= 1580。。； VD工艺 钢包空包高度1200mm;真空度67Pa，真空下保持时间15min，脱气后软吹时间20min;出 罐温度1580 °C; 二，连铸工艺 304L钢液相线温度约为1465°C，连浇包上台温度为1580°C。3.根据权利要求1所述镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，其特征在于:所述316L连 铸坯成品规格:380*490mm; 所述制造方法： 一，炼钢工艺 316L钢的实测化学成分，见表10， 表10 316L钢的化学成分⑵电炉工艺 装炉量53吨，300系列返回废钢配入量40吨、含镍生铁配入量10吨、高碳铬铁5吨；出钢 温度(T) : 1620°C ;出钢前5min降低用氧强度，增加喷碳用量220kg; (3) AOD工艺 AOD兑钢温度1530°C;钢包中余渣20mm;氩氧精炼过程中间碳含量0.79%，终点碳含量 0.011%;出钢温度T=1654°C; ⑷LF工艺 吹氩压力0.3 MPa;精炼期温度控制在1580°C，LF炉石灰加入量8kg /吨;LF出钢温度T= 1575〇C； (5)VD工艺 钢包空包高度1100mm;真空度67Pa，真空下保持时间15min，脱气后软吹时间25min，出 罐温 1570 °C; 二，连铸工艺 316L钢液相线温度约为1464 °C，连浇包上台温度为1545 °C。4.根据权利要求1所述镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，其特征在于:所述304连铸 坯成品规格：Φ 600mm; 所述制造方法： 炼钢工艺 304钢的实测化学成分，见表10， 表10 304钢的化学成分电炉工艺 装炉量54吨，300系列返回废钢配入量35吨、含镍生铁配入量10吨、高碳铬铁9吨；出钢 温度(T) : 1630°C ;出钢前5min降低用氧强度，增加喷碳用量200kg; AOD工艺 AOD兑钢温度1520°C ;钢包中余渣23mm;氩氧精炼过程中间碳含量0.010%，终点碳含量 0.035%;出钢温度T=1650°C ; LF工艺 吹氩压力0.3 MPa;精炼期温度控制在1580°C，LF炉石灰加入量8kg /吨;LF出钢温度T= 1570。。； VD工艺 钢包空包高度1100mm;真空度67Pa，真空下保持时间15min，脱气后软吹时间20min，出 罐温 1580 °C; 二，连铸工艺 304钢液相线温度约为1445°C，连浇包上台温度为1555°C。
【文档编号】C21C7/10GK105861951SQ201610396328
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】周玲, 周一玲, 孙启斌, 陈长西, 李忠之, 吕学飞, 姜文宝, 于全功, 聂显飞, 杨庆敏, 崔金鹏, 窦毅民, 于岩, 吴鹏, 周伟基, 路辉, 马玉民, 蒋大伟, 袁洪岷, 胡永才
【申请人】东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司