一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，包括管状结构的圆形滚动外侧壁，所述圆形滚动外侧壁的轴向一端开口，所述圆形滚动外侧壁的轴向另一端设置有圆形滚动底壁，所述圆形滚动底壁上还设置有圆形滚动内侧壁，所述圆形滚动内侧壁设置于所述圆形滚动外侧壁的内侧，且所述圆形滚动内侧壁与所述圆形滚动外侧壁同轴设置，所述圆形滚动内侧壁和所述圆形滚动外侧壁上设置有若干镂空的渗剂透过孔；还包括设置于所述圆形滚动外侧壁的轴向开口一端的圆形滚动封盖。本发明可以提高工作效率，且有利于保障作业人员的健康安全。
【专利说明】
一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑工程用螺栓表面防腐处理工具技术领域，特别是一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构的桥梁其预埋件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁预埋件的锈蚀和混凝土结构的破坏。
[0003]多元合金共渗是新型的金属防腐技术，其主要通过在真空条件下进行复杂的物理化学反应，进而在金属表面形成一个厚度均匀的、表面硬度高的防腐蚀保护层;多元合金共渗工艺所使用的渗剂主要由锌粉、铝及其化合物、少量稀土金属化合物和少量催化剂构成；当上述合金高温渗入钢铁表层后，多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金相结合，形成多种合金共渗层，使得金属表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能均获得大幅度提高。
[0004]现有技术中，建筑工程用螺栓在进行多元合金共渗处理的时候，通常需要将螺栓与多元合金共渗剂混合后填充到共渗炉中，然后关闭共渗炉进行旋转加热共渗透处理，加热共渗透处理完毕后，再把与共渗剂混合在一起的螺栓分拣出来，上述作业过程存在的不足在于:刚刚从共渗炉中取出的与共渗剂混合在一起的螺栓温度较高，需要放置一段时间进行自然冷却才能进行分拣，因此作业的周期较长、工作效率低；另外，将与共渗剂混合在一起的螺栓置于作业环境中进行自然冷却和进行分拣作业时，多元合金共渗剂粉尘会飘散，污染工作环境、危害作业人员的健康安全。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属
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[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，包括管状结构的圆形滚动外侧壁，所述圆形滚动外侧壁的轴向一端开口，所述圆形滚动外侧壁的轴向另一端设置有圆形滚动底壁，所述圆形滚动底壁上还设置有圆形滚动内侧壁，所述圆形滚动内侧壁设置于所述圆形滚动外侧壁的内侧，且所述圆形滚动内侧壁与所述圆形滚动外侧壁同轴设置，所述圆形滚动内侧壁和所述圆形滚动外侧壁上设置有若干镂空的渗剂透过孔;还包括设置于所述圆形滚动外侧壁的轴向开口一端的圆形滚动封盖。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形滚动封盖的边缘等间距设置有若干翻转固定扣，所述翻转固定扣通过翻转连接轴与所述圆形滚动封盖连接，且所述若干个所述翻转连接轴均垂直于所述圆形滚动封盖的半径，所述翻转固定扣为L形结构，且所述翻转固定扣的一端连接所述翻转连接轴，所述翻转固定扣的另一端用于与所述渗剂透过孔扣合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形滚动封盖的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣的圆形固定环，所述圆形固定环具有内径收缩的弹性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形滚动封盖上设置有管状结构的同轴稳定侧壁，所述同轴稳定侧壁位于所述圆形滚动内侧壁的内侧，且所述同轴稳定侧壁的外径与所述圆形滚动内侧壁的内径相同，所述同轴稳定侧壁与所述圆形滚动封盖同轴设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形滚动封盖和所述圆形滚动底壁上均设置有镂空的同步滚动限位孔，所述同步滚动限位孔设置于所述圆形滚动内侧壁的内侧。
[0011]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，一方面，通过直接用工具将金属笼取出共渗炉并滚动以将与共渗剂混合在一起的螺栓分拣出来，从而无需放置一段时间进行自然冷却，因此作业的周期较短、工作效率高；另外，由于滚动金属笼将与共渗剂混合在一起的螺栓分拣出来的作业方式简便，占地面积小可以置于抽风除尘的位置中进行作业，避免多元合金共渗剂粉尘飘散，从而保障作业人员的健康安全。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明所述的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼的剖面结构示意图；
图2是本发明所述的圆形滚动外侧壁的外部结构示意图；
图3是本发明所述的圆形滚动封盖的结构示意图；
图4是本发明所述的圆形滚动外侧壁的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0015]如图1至图4所示，一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，包括管状结构的圆形滚动外侧壁10，所述圆形滚动外侧壁10的轴向一端开口，所述圆形滚动外侧壁10的轴向另一端设置有圆形滚动底壁11，所述圆形滚动底壁11上还设置有圆形滚动内侧壁12，所述圆形滚动内侧壁12设置于所述圆形滚动外侧壁10的内侧，且所述圆形滚动内侧壁12与所述圆形滚动外侧壁10同轴设置，所述圆形滚动内侧壁12和所述圆形滚动外侧壁10上设置有若干镂空的渗剂透过孔13;还包括设置于所述圆形滚动外侧壁10的轴向开口一端的圆形滚动封盖20。
[0016]进一步改进地，所述圆形滚动封盖20的边缘等间距设置有若干翻转固定扣21，所述翻转固定扣21通过翻转连接轴22与所述圆形滚动封盖20连接，且所述若干个所述翻转连接轴22均垂直于所述圆形滚动封盖20的半径，所述翻转固定扣21为L形结构，且所述翻转固定扣21的一端连接所述翻转连接轴22，所述翻转固定扣21的另一端用于与所述渗剂透过孔13扣合。所述圆形滚动封盖20的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣21的圆形固定环23，所述圆形固定环23具有内径收缩的弹性。
[0017]进一步改进地，所述圆形滚动封盖20上设置有管状结构的同轴稳定侧壁24，所述同轴稳定侧壁24位于所述圆形滚动内侧壁12的内侧，且所述同轴稳定侧壁24的外径与所述圆形滚动内侧壁12的内径相同，所述同轴稳定侧壁24与所述圆形滚动封盖20同轴设置。所述圆形滚动封盖20和所述圆形滚动底壁11上均设置有镂空的同步滚动限位孔25，所述同步滚动限位孔25设置于所述圆形滚动内侧壁12的内侧。
[0018]工作时，将需要进行多元合金共渗处理的螺栓放置在金属笼中，然后将金属笼放入共渗炉中，再向共渗炉中投入共渗剂，然后加热进行多元合金共渗处理;多元合金共渗处理完毕后，打开共渗炉取出金属笼，在抽风口处滚动金属笼使金属笼中的共渗剂排出，然后将金属笼中的螺栓取出即可;设置所述圆形滚动内侧壁12有利于螺栓在共渗炉中与共渗剂充分接触，避免位于金属笼轴心处的螺栓接触不到共渗剂，另外设置所述同步滚动限位孔25可以将金属笼与共渗炉固定起来，使金属笼与共渗炉同步滚动，从而便于金属笼内的螺栓与共渗剂充分混合接触，以提高多元合金共渗处理的效果。
[0019]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，其特征在于:包括管状结构的圆形滚动外侧壁(10)，所述圆形滚动外侧壁(10)的轴向一端开口，所述圆形滚动外侧壁(10)的轴向另一端设置有圆形滚动底壁(11)，所述圆形滚动底壁(11)上还设置有圆形滚动内侧壁(12)，所述圆形滚动内侧壁(12)设置于所述圆形滚动外侧壁(10)的内侧，且所述圆形滚动内侧壁(12 )与所述圆形滚动外侧壁(1 )同轴设置，所述圆形滚动内侧壁(12 )和所述圆形滚动外侧壁(10)上设置有若干镂空的渗剂透过孔(13);还包括设置于所述圆形滚动外侧壁(10)的轴向开口 一端的圆形滚动封盖(20)。2.根据权利要求1所述的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，其特征在于:所述圆形滚动封盖(20)的边缘等间距设置有若干翻转固定扣(21)，所述翻转固定扣(21)通过翻转连接轴(22)与所述圆形滚动封盖(20)连接，且所述若干个所述翻转连接轴(22)均垂直于所述圆形滚动封盖(20)的半径，所述翻转固定扣(21)为L形结构，且所述翻转固定扣(21)的一端连接所述翻转连接轴(22)，所述翻转固定扣(21)的另一端用于与所述渗剂透过孔(13)扣合。3.根据权利要求2所述的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，其特征在于:所述圆形滚动封盖(20)的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣(21)的圆形固定环(23)，所述圆形固定环(23)具有内径收缩的弹性。4.根据权利要求1所述的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，其特征在于:所述圆形滚动封盖(20)上设置有管状结构的同轴稳定侧壁(24)，所述同轴稳定侧壁(24)位于所述圆形滚动内侧壁(12)的内侧，且所述同轴稳定侧壁(24)的外径与所述圆形滚动内侧壁(12)的内径相同，所述同轴稳定侧壁(24)与所述圆形滚动封盖(20)同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼，其特征在于:所述圆形滚动封盖(20)和所述圆形滚动底壁(11)上均设置有镂空的同步滚动限位孔(25)，所述同步滚动限位孔(25)设置于所述圆形滚动内侧壁(12)的内侧。
【文档编号】C23C10/52GK105887008SQ201610399681
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司