一种无小车水平有箱的造型线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无小车水平有箱的造型线，包括从前到后依次连续设置的造型段、浇注段及冷却段，造型段包括砂箱输送线及从前到后依次设置于砂箱输送线的捅箱机、分箱机、造型机、翻箱机及合箱机，砂箱输送线在翻箱机与合箱机之间设置有下芯段，浇注段及冷却段均包括砂箱输送线，浇注段的砂箱输送线设置有用于支撑砂箱的支撑结构。本发明取消了传统造型线中用到的几百个小车，节约大量成本；减少了搬运及清扫小车的辅助机构，简化了造型线结构，也简化了捅箱机的结构，减少了成本，提高了造型线的效率和可靠性；在运输线轨道上采用固定的支撑结构支撑砂箱，取代运动的小车，由于支撑结构没有运动部件，大大提高可靠性。
【专利说明】
一种无小车水平有箱的造型线
技术领域
[0001]本发明涉及铸造生产设备技术领域，具体涉及一种造型线。
【背景技术】
[0002]造型线是铸造企业用于大批量生产铸件的核心设备。传统造型线的生产过程中常常需要使用小车运输及支撑砂箱和铸型，采用小车运输和支撑砂箱，带来诸多缺点。首先、小车本身成本较高，一条砂箱尺寸稍大、冷却时间稍长的全自动造型线往往需要200-400个小车，这些小车需要低则几十万、高则几百万的投资，成本较高。其次，为了将砂箱从小车上搬出、搬进，增加了许多结构复杂的辅机，如搬箱机构、小车转运机构及小车清扫机构，一方面增加了成本，另一方面增加了故障点，导致可靠性下降，并且设备的自动化水平越高，可靠性相对越低。
[0003]因此，现有技术亟需一种不使用小车、无需将砂箱搬出搬进输送线、砂箱在输送线轨道上连续运输的过程中即可完成造型加工的造型线，以节约成本、减少辅机、简化设备结构、提高生产效率及可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术采用小车运输和支撑砂箱带来的诸多问题，提供一种无小车水平有箱的造型线，以减少辅机、简化设备结构、降低成本、提高生产效率及可靠性。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种无小车水平有箱的造型线，包括从前到后依次连续设置的造型段、浇注段及冷却段，所述造型段包括砂箱输送线及从前到后依次设置于砂箱输送线的捅箱机、分箱机、造型机、翻箱机及合箱机，所述砂箱输送线在所述翻箱机与所述合箱机之间设置有下芯段，所述浇注段及所述冷却段均包括砂箱输送线，所述浇注段的砂箱输送线固定设置有用于支撑砂箱和砂箱内铸型的支撑结构。
[0006]所述下芯段的砂箱输送线固定设置有用于支撑砂箱的支撑结构或用于防止散落的型砂落至地面的挡砂板。
[0007]所述冷却段的砂箱输送线固定设置有用于防止散落的型砂落至地面的挡砂板。
[0008]所述砂箱输送线包括支架、固定设置于支架上端的两根相互平行的横梁及这两根横梁连接的两排主动滚轮，这两排主动滚轮相互正对的位于两根所述横梁之间。
[0009]所述支撑结构为设置于两根所述横梁之间的支撑板或支撑架，支撑板或支撑架位于所述主动滚轮的下方。
[0010]本发明的有益效果是:1、本发明取消了传统造型线中的小车，几百个小车可以节约大量成本;2、取消小车后，减少了搬运及清扫小车的辅助机构，简化了造型线结构，也简化了捅箱机的结构，捅箱机不必搬运砂箱，只需简单地捅出铸型即可，减少了成本，提高了造型线的效率和可靠性;3、在运输线轨道上采用支撑板或支撑架支撑砂箱，取代小车，由于支撑板或支撑架没有运动部件，大大提高可靠性。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的整体平面结构示意图；
图2是砂箱输送线的结构示意图。
[0012]在图中:1_造型段;2-捅箱机;3-分箱机;4-造型机;5-翻箱机;6-下芯段;7-合箱机;8-浇注段;9-刮砂装置；I O-砂箱输送线；11-支架；12-横梁；13-主动滚轮；14-砂箱；15-导杆;16-7令却段;17-远端运输车;18-气动缓冲缸;19-伺服电动推杆。
【具体实施方式】
[0013]现有的传统造型线，仅仅在搬箱、分箱、造型和钻气孔机这一段采用无小车的辊道运输砂箱，而后立即用小车转运机构将小车搬到砂箱下面，以便下芯(型芯很轻时，下芯段也可以不要小车)。下芯后合箱，并再次将砂箱搬运到浇注段浇注。在浇注、冷却段均采用小车运输砂箱。现有的传统造型线需要设置搬箱机、小车转运机构及小车清扫机构，捅箱机的结构也较为复杂，必须将砂箱搬出，捅完后再搬回小车。现有的传统造型线，辅助机构多、结构复杂，成本高，效率及可靠性低。
[0014]本发明为一种无小车水平有箱的造型线，包括从前到后依次连续设置的造型段、浇注段及冷却段，造型段包括砂箱输送线及从前到后依次设置于砂箱输送线的捅箱机、分箱机、造型机、翻箱机及合箱机，砂箱输送线在翻箱机与合箱机之间设置有下芯段，浇注段及冷却段均包括砂箱输送线，浇注段的砂箱输送线设置有用于支撑砂箱的支撑结构。
[0015]实际上，现有的传统造型线必须需要支撑砂箱的位置是浇注段。本发明取消了小车，在浇注段的砂箱输送线设置有用于支撑砂箱的支撑结构，支撑结构固定设置，不随砂箱移动，用于防止浇注后铸型从砂箱里脱落。在型芯特别重的情况下，下芯段也需要支撑砂箱，下芯段的砂箱输送线设置支撑结构，用于型芯特别重的情况下支撑砂箱。在冷却段的砂箱输送线采用挡砂板(薄钢板)接住散落的型砂，防止散落的型砂落至地面。
[0016]本发明的整条造型线不需要小车支撑砂箱，取消了输送小车。在无小车的基础上，采用新的造型线布置方式，取消了诸多搬运机构、小车转运段机构及小车清扫机构等不必要的辅机，整个造型线的砂箱输送线从前到后连续布置，简化了造型线的结构，提高了造型线的可靠性和生产效率。
[0017]如图1所示，一种无小车水平有箱的造型线，包括造型段1、浇注段8及冷却段16，在造型段I配置有捅箱机2、分箱机3、造型机4、翻箱机5、下芯段6及合箱机7。捅箱机2用于将铸型桶出砂箱14;分箱机3用于将合在一起的上箱和下箱分开;造型机4用于将型砂在砂箱14内造成铸型；翻箱机5将砂箱14翻转180度;合箱机7用于将分开的上箱和下箱合在一起。如果需要，在下芯段6还可以配置钻气孔机、铣浇口机、扎气孔机等。钻气孔机用于在铸型上特定位置钻出气孔，便于浇注后气体排出；铣浇口机用于在上箱上表面铣出一个浇口，便于浇注;扎气孔机用于能够一次在铸型上扎出大量排气孔。在浇注段8配有刮砂装置9、支撑结构等。整个造型线没有用于支撑砂箱14的小车。实际上造型线的辅助设备和装置还有很多，就不一一赘述。
[0018]参见图1，本发明可以由一条冷却造型段和一条浇注冷却段组成，冷却造型段与浇注冷却段之间的左右两个端头设置有远端运输车17，远端运输车17对应于砂箱输送线10设置有气动缓冲缸18及伺服电动推杆19。这是一种最简单的布置形式。实际上对于多主机，可以配置两条或多条造型段I;对于冷却时间长的铸件，需要配置多条冷却段。并且各个辅机的位置，也可以进行调整。根据客户的需要，可以衍生出无数的布置方式。
[0019]参见图2，砂箱输送线10包括支架11、固定设置于支架11上端的两根相互平行的横梁12及这两根横梁12连接的两排主动滚轮13，这两排主动滚轮13相互正对的位于两根横梁12之间。砂箱14的左右两侧对应于相应主动滚轮13均设置有导杆15，导杆15位于主动滚轮13上。工作时，砂箱14通过两边的导杆15与主动滚轮13的配合在砂箱输送线10上移动。
[0020]在浇注段、下芯段6等需要的位置设置支撑结构，支撑结构为设置于两根横梁12之间的支撑板或支撑架，支撑板或支撑架位于主动滚轮13的下方。该支撑板及支撑架方便更换。
[0021]本发明可以用于铸型树脂砂造型线、覆膜砂造型线、水玻璃砂造型线和湿型砂造型线等。其中，湿型砂造型线的机械化和自动化水平高，本发明用于湿型砂造型线优点更加明显。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述无小车水平有箱的造型线包括从前到后依次连续设置的造型段、浇注段及冷却段，所述造型段包括砂箱输送线及从前到后依次设置于砂箱输送线的捅箱机、分箱机、造型机、翻箱机及合箱机，所述砂箱输送线在所述翻箱机与所述合箱机之间设置有下芯段，所述浇注段及所述冷却段均包括砂箱输送线，所述浇注段的砂箱输送线固定设置有用于支撑砂箱和砂箱内铸型的支撑结构。2.根据权利要求1所述的无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述下芯段的砂箱输送线固定设置有用于支撑砂箱和砂箱内铸型的支撑结构。3.根据权利要求1所述的无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述下芯段的砂箱输送线固定设置有用于防止散落的型砂落至地面的挡砂板。4.根据权利要求1所述的无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述冷却段的砂箱输送线固定设置有用于防止散落的型砂落至地面的挡砂板。5.根据权利要求1、2、3或4所述的无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述砂箱输送线包括支架、固定设置于支架上端的两根相互平行的横梁及这两根横梁连接的两排主动滚轮，这两排主动滚轮相互正对的位于两根所述横梁之间。6.根据权利要求5所述的无小车水平有箱的造型线，其特征在于:所述支撑结构为设置于两根所述横梁之间的支撑板或支撑架，支撑板或支撑架位于所述主动滚轮的下方。
【文档编号】B22D47/02GK105903947SQ201610336304
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】许云东
【申请人】许云东