用于铸造模具浇铸的倾倒装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，转动轴上设置有收线盘，收线盘上饶有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定，转动轴的轴端设置有手轮盘，在转动手轮盘的过程中，使得收线盘转动，从而通过翻转线使得料筒绕铰接轴转动，进而将料筒内的熔融金属液倾倒至铸造模具内，该倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘的方式，方便实现对料筒翻转的控制，避免料筒由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。
【专利说明】
用于铸造模具浇铸的倾倒装置
技术领域
[0001]本发明涉及浇铸技术领域，具体涉及一种用于铸造模具浇铸的倾倒装置。
【背景技术】
[0002]铸造模具在实际铸造成型的过程中，一般将熔融的金属液导入料筒内，通过料筒向铸造模具的浇注口倾倒熔融的金属液，料筒设置通过行车转运至铸造模具的浇筑口附近，然后将料筒与翻转机构连接，翻转机构驱动料筒翻转，从而将料筒内的熔融的金属液倾倒至铸造模具内。现有技术中的用于驱动料筒翻转的翻转机构结构复杂，而且多为电动的驱动方式，电动的驱动方式，不便于对料筒的倾倒角度进行控制，很容易因为倾倒角度过大，而出现漏泼的现象，熔融的金属液向铸造模具倾倒的过程中存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，方便对料筒倾倒角度进行控制，确保浇筑操作过程中的安全性。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒，所述料筒的外壁上铰接设置有两臂杆，所述两臂杆的悬伸方向一致且分布在料筒的外壁两侧，两臂杆的悬伸端之间通过转动轴连接，所述转动轴上设置有收线盘，所述收线盘上绕有翻转线，翻转线的一端与料筒的筒底位置处设置的挂环固定连接，转动轴的轴端设置有手轮盘。
[0005]本发明还具备以下技术特征:
所述两臂杆的悬伸端设置有与吊挂机构的吊钩配合的吊环。
[0006]所述臂杆为折杆，转动轴设置在两臂杆的杆端位置处，臂杆的两弯折段之间设置有支撑杆，所述支撑杆与臂杆的两弯折段之间构成三角形支架结构。
[0007]所述料筒的外壁上设置有铰接轴，两臂杆的杆端设置成钩状且挂设在铰接轴上，所述铰接轴为螺纹杆，铰接轴的端部设置有调节螺母。
[0008]所述收线盘呈腰形辊状结构，翻转线的一端固定在收线盘的中间。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:将盛装熔融的金属液的料筒与两臂杆铰接，两臂杆的悬伸端设置有转动轴，转动轴上设置有手轮盘，在转动手轮盘的过程中，使得收线盘转动，从而通过翻转线使得料筒绕铰接轴转动，进而将料筒内的熔融金属液倾倒至铸造模具内，该用于铸造模具浇铸的倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘的方式，方便实现对料筒翻转的控制，避免料筒由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。
【附图说明】
[0010]图1是用于铸造模具浇铸的倾倒装置的结构示意图。
[0011]图2是用于铸造模具浇铸的倾倒装置与吊挂机构挂钩配合的示意图。
[0012]图3是用于铸造模具浇铸的倾倒装置处在使用状态的示意图。
[0013]图4是用于铸造模具浇铸的倾倒装置的转动轴、手轮盘及收线盘的结构示意图。
[0014]图5是料筒的主视图。
[0015]图中标号:10料筒、11挂环、12铰接轴、13调节螺母、20臂杆、21吊环、22支撑杆、30转动轴、31手轮盘、40收线盘、41翻转线、50吊钩。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图5，对用于铸造模具浇铸的倾倒装置的结构特征详述如下:
用于铸造模具浇铸的倾倒装置，包括用于盛装熔融的金属液的料筒10，所述料筒10的外壁上铰接设置有两臂杆20，所述两臂杆20的悬伸方向一致且分布在料筒10的外壁两侧，两臂杆20的悬伸端之间通过转动轴30连接，所述转动轴30上设置有收线盘40，所述收线盘40上绕有翻转线41，翻转线41的一端与料筒10的筒底位置处设置的挂环11固定连接，转动轴30的轴端设置有手轮盘31。
[0017]结合图1至图3，将盛装熔融的金属液的料筒10与两臂杆20铰接，两臂杆20的悬伸端设置有转动轴，转动轴上设置有手轮盘31，在转动手轮盘31的过程中，使得收线盘40转动，从而通过翻转线41使得料筒10绕铰接轴转动，进而将料筒10内的熔融金属液倾倒至铸造模具A内，该用于铸造模具浇铸的倾倒装置的结构简单，通过人工手动转动手轮盘31的方式，方便实现对料筒10翻转的控制，避免料筒10由于转动幅度过大或者转动角度的控制准确度导致的金属液漏泼的现象，进而确保浇铸操作的安全性。
[0018]为方便实现对倾倒装置的吊挂，所述两臂杆20的悬伸端设置有与吊挂机构的吊钩50配合的吊环21，吊挂装置的吊钩50与吊环21配合后，在抬升料筒10上升的过程中，确保料筒10的开口处在水平面内，避免金属液漏泼。
[0019]由于料筒10盛装金属液后的重量很大，为提高整个倾倒装置的结构强度，所述臂杆20为折杆，转动轴30设置在两臂杆20的杆端位置处，臂杆20的两弯折段之间设置有支撑杆22，所述支撑杆22与臂杆20的两弯折段之间构成三角形支架结构。
[0020]为方便两臂杆20与料筒10的连接，结合图5所示，所述料筒10的外壁上设置有铰接轴12，两臂杆20的杆端设置成钩状且挂设在铰接轴12上，所述铰接轴12为螺纹杆，铰接轴12的端部设置有调节螺母13。通过调节调节螺母13，来调节两臂杆20与料筒10铰接轴12的连接位置，确保料筒10与两臂杆20连接稳定性。
[0021]为方便对翻转线41的收纳，所述收线盘40呈腰形辊状结构，翻转线41的一端固定在收线盘40的中间。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于:包括用于盛装熔融的金属液的料筒(10)，所述料筒(10)的外壁上铰接设置有两臂杆(20)，所述两臂杆(20)的悬伸方向一致且分布在料筒(1 )的外壁两侧，两臂杆(20 )的悬伸端之间通过转动轴(30 )连接，所述转动轴(30)上设置有收线盘(40)，所述收线盘(40)上饶有翻转线(41)，翻转线(41)的一端与料筒(10)的筒底位置处设置的挂环(11)固定，转动轴(30)的轴端设置有手轮盘(31)。2.根据权利要求1所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于:所述两臂杆(20)的悬伸端设置有与吊挂机构的吊钩(50)配合的吊环(21)。3.根据权利要求1或2所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于:所述两臂杆(20)为折杆，转动轴(30)设置在两臂杆(20)的杆端位置处，臂杆(20)的两弯折段之间设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)与臂杆(20)的两弯折段之间构成三角形支架结构。4.根据权利要求3所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于:料筒(10)的外壁上设置有铰接轴(12)，两臂杆(20)的杆端设置成钩状且挂设在铰接轴(12)上，所述铰接轴(12)为螺纹杆，铰接轴(12)的端部设置有调节螺母(13)。5.根据权利要求3所述的用于铸造模具浇铸的倾倒装置，其特征在于:所述收线盘(40)呈腰形辊状结构，翻转线(41)的一端固定在收线盘(40 )的中间。
【文档编号】B22D41/06GK105903942SQ201610512195
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】徐华林
【申请人】徐华林