专利名称：铸造设备砂箱的吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吊具，尤其涉及一种用于铸造设备砂箱的吊具。属机械
加工制造技术领域。
背景技术：
现有的汽车配件中包括有涡轮增压器、中间壳及排气管等，这些汽车配 件一般为铸件产品。在当前的铸造行业，这些铸件首先要由自动化造型设备 造出砂型，然后用铁水浇注成型，再经过后处理、加工等工序，才能制造出 良好的铸件产品。
目前，经常使用的一种铸造设备——水平造型机有造型、下芯及合箱三 个部分构成，每部分都有一套砂箱(分为上、下砂箱)，造型部分放置双面模 板。造型时，造型部分的上、下砂箱自动与双面模板紧密配合，然后吹入型 砂，经过造型机的压实、分型、下芯、合箱及脱箱， 一个待浇注的良好砂型 造型完毕。在吹入型砂时，为了使型砂在砂箱与模型之间的空间内充填良好， 砂箱的四壁都装有一定数量的排气塞，为防止堵塞，这些排气塞需要定期进 行清理。在进行砂箱排气塞的清理时，需要将砂箱从铸造设备拆卸下来，才 可以进行清理工作。砂箱清理完毕之后，还要再安装到铸造设备上去。由于 砂箱比较重，拆卸时需要大型天车来配合进行吊卸。通常的情况下，由一名 操作人员在铸造设备顶部负责掌控天车，将天车的吊勾放下，吊勾上挂扣钢 丝绳。设备下方同时需要配备两名操作人员配合天车操作人员进行砂箱的拆 卸与安装。在上述作业过程中，天车须频繁点动。同时，钢丝绳在挂扣砂箱 时与设备之间也存在着接触摩擦。因此，降低了天车的使用寿命。而且，拆 卸砂箱需配备三名操作人员，增加了生产成本，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种 铸造设备砂箱的吊具，其可以只需简单操作，便可以完成砂箱的装卸，减少 了装卸砂箱人员的配备。同时，减少了大型天车在生产中的使用，降低了生产成本，增加了生产效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种铸造设备砂箱的吊具，其特征在于设有两个导轨，在每个导轨的 端部与导轨垂直连接一支架，支架上设有数个孔，数个螺栓分别穿过数个孔 将两导轨连接为一体； 一导轨的两侧均匀的连接有数个连接架，连接架上设 有孔；在导轨内设置安装一滚轮支架，该滚轮支架上等间距设有数个通孔， 数个通孔内分别安装一销轴，该销轴的两端各安装连接一滚轮，滚轮支架上 连接一吊环，该吊环内安装吊挂一手动葫芦。
所述导轨是由两个n型槽钢的槽口相对应平行且间隔一定距离排列构 成，并通过连接板采用焊接的方式将两个槽口相对应的n型槽钢连接为一体。
所述导轨与支架之间采用焊接的方式连接一加强筋板，该加强筋板为钢 板制成。
所述滚轮支架的下方设有数个孔，孔内通过一销轴采用紧配合的方式分 别安装连接一导向滚轮。
所述连接架为钢板焊接而成的三角型框架，并采用焊接方式与导轨连接 为一体。
所述吊环为钢条制成的半环状体，并采用焊接的方式与滚轮支架连接。 本实用新型的有益效果本实用新型可以只需简单操作，便可以完成砂
箱的装卸，减少了装卸砂箱人员的配备，同时，减少了大型天车在生产中的
使用，降低了生产成本，增加了生产效率。
图1为本实用新型结构立体示意图。
图2为本实用新型结构滚轮支架部分局部放大主视示意图。 图3为本实用新型结构滚轮支架部分A—A向示意图。
图4为本实用新型结构安装示意图。
图中主要标号说明1支架、2支架、3滚轮、4导向滚轮、5吊环、6 导轨、7导轨、8安装孔、9加强筋板、10连接架、11连接板、12滚轮支架、 13手动葫芦。
具体实施方式
参阅图l——图4所示，本实用新型设有两个导轨导轨6和导轨7，在 每个导轨的端部与导轨垂直采用焊接方式连接一支架1和支架2，支架1和支架2上设有数个安装孔8，安装时，数个螺栓分别穿过安装孔8，将导轨6和 导轨7连接为一体。导轨6的两侧采用焊接方式均匀的连接有数个连接架10， 连接架10为钢板焊接而成的三角型框架，连接架10上设有孔，通过螺栓将 导轨6固定连接在铸造设备的顶部钢梁上。导轨7与支架1之间采用焊接的 方式连接一加强筋板9。该加强筋板9采用钢板制成。
导轨6及导轨7是由两个n型槽钢的槽口相对应平行且间隔一定距离排 列构成，导轨6及导轨7的两端通过^接板11将两个槽口相对应的n型槽钢 连接为一体。连接板11与两个槽口相对应的n型槽钢采用焊接的方式连接为
一体。连接板ll采用钢板制成。
支架l和支架2采用钢板制成，本实用例支'架l和支架2为n型槽钢。
李导轨7内设置安装一滚轮支架12，滚轮支架12采用钢板制成。在滚轮 支架12上等间距设有数个通孔，本实施例为在滚轮支架12上设有两个通 孔，每个通孔内安装一销轴，该销轴的两端采用紧配合的方式各安装连接一 滚轮3，滚轮3选用内嵌轴承的滚轮。滚轮支架12中心处采用焊接方式安装 连接一吊环5，吊环5为钢条制成的半环状体。将手动葫卢13安装吊挂在吊 环5上。滚轮支架12两端下方设有两个孔，孔内通过一销轴采用紧配合的方 式分别安装连接一导向滚轮4，导向滚轮4选用内嵌轴承的滚轮。导向滚轮4 可沿着导轨6和导轨7中的缝隙内滚动，起导向作用。
使用时，将导轨置于铸造设备顶部钢梁的下方，通过螺栓分别穿过连接 架10的孔，将导轨6和导轨7固定连接在铸造设备顶部钢梁上。当需要进行 砂箱的清理时，根据需要分别将手动葫芦13上的导链拉下，拴挂在砂箱上， 便可以进行砂箱的拆卸与安装了。
手动葫芦13、滚轮、导向滚轮为市售产品。
本实用新型的优点本实用新型只需两个操作人员进行简单操作，便可 以完成砂箱的装卸，减少了装卸砂箱人员的配备。同时，减少了大型天车在 生产中的使用，降低了生产成本，增加了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种铸造设备砂箱的吊具，其特征在于设有两个导轨，在每个导轨的端部与导轨垂直连接一支架，支架上设有数个孔，数个螺栓分别穿过数个孔将两导轨连接为一体；一导轨的两侧均匀的连接有数个连接架，连接架上设有孔；在导轨内设置安装一滚轮支架，该滚轮支架上等间距设有数个通孔，数个通孔内分别安装一销轴，该销轴的两端各安装连接一滚轮，滚轮支架上连接一吊环，该吊环内安装吊挂一手动葫芦。
2、 根据权利要求l所述的铸造设备砂箱的吊具，其特征在于所述导轨是由两个n型槽钢的槽口相对应平行且间隔一定距离排列构成，并通过连接 板采用焊接的方式将两个槽口相对应的n型槽钢连接为一体。
3、 根据权利要求1或2所述的铸造设备砂箱的吊具，其特征在于所述导轨与支架之间采用焊接的方式连接一加强筋板，该加强筋板为钢板制成。
4、 根据权利要求l所述的铸造设备砂箱的吊具，其特征在于所述滚轮支架的下方设有数个孔，孔内通过一销轴采用紧配合的方式分别安装连接一 导向滚轮。
5、 根据权利要求l所述的铸造设备砂箱的吊具，其特征在于所述连接 架为钢板焊接而成的三角型框架，并采用焊接方式与导轨连接为一体。
6、 根据权利要求l所述的铸造设备砂箱的吊具，其特征在于所述吊环 为钢条制成的半环状体，并采用焊接的方式与滚轮支架连接。
专利摘要一种铸造设备砂箱的吊具，设有两个导轨，在每个导轨的端部与导轨垂直连接一支架，支架上设有数个孔，数个螺栓分别穿过数个孔将两导轨连接为一体；一导轨的两侧均匀的连接有数个连接架，连接架上设有孔；在导轨内设置安装一滚轮支架，该滚轮支架上等间距设有数个通孔，数个通孔内分别安装一销轴，该销轴的两端各安装连接一滚轮，滚轮支架上连接一吊环，该吊环内安装吊挂一手动葫芦。本实用新型只需两个操作人员进行简单操作，便可以完成砂箱的装卸，减少了装卸砂箱人员的配备。同时，减少了大型天车在生产中的使用，降低了生产成本，增加了生产效率。
文档编号B66C1/10GK201250051SQ20082007497
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者强 赵 申请人:天津新伟祥工业有限公司