高光精密圆柱形端子制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高光精密圆柱形端子制备方法，其包含如下步骤：(1)车床加工；将毛坯件送入车床供料槽，进行车削加工，得到车制毛坯料；所述车床包含驱动车削刀具旋转的旋转驱动组件和驱动毛坯件车削进给的进给驱动组件，所述进给驱动组件包含电机，且所述电机为变频电机；(2)油压卧铣加工；将步骤(1)加工后的车制毛坯料送入油压卧式铣床，得到铣加工毛坯料；(3)抛光；将步骤(2)制得的铣加工毛坯料送入抛光桶，按比例加入重研磨圆颗粒、圆柱形研磨颗粒和抛光辅助物料后锁紧桶盖，置于抛光机转动架上进行抛光加工，得到抛光料；(4)包装；将抛光后的抛光料进行电镀后包装。
【专利说明】
高光精密圆柱形端子制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及圆柱形端子的制作方法，尤其是高光精密圆柱形端子的制备方法。
【背景技术】
[0002]高光精密端子，材质C3602H，外观表面要求高光无可见瑕疵(麻点<0.08mm)，而且尺寸要求精度控制范围(公差<0.05mm);其使用场合较为重要，能够达到可靠的电器性能；长期以来，此类型要求的产品，常使用“CNC车铣复合加工设备”加工。
[0003]CNC加工设备优点:尺寸精度高，外观表面可通过调整“加工工艺”完成；
[0004]CNC加工设备缺点:基础投入大，单位成本高，单机产量低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高光精密圆柱形端子制备方法，采用本发明的方法制备的产品，生产设备基础投入成本低，单机日产量高，产品外观表面光洁度高。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0007]高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，包含如下步骤:
[0008](I)车床加工;将毛坯件送入车床供料槽，进行车削加工，得到车制毛坯料;所述车床包含驱动车削刀具旋转的旋转驱动组件和驱动毛坯件车削进给的进给驱动组件，所述进给驱动组件包含电机，且所述电机为变频电机；
[0009](2)油压卧铣加工;将步骤(I)加工后的车制毛坯料送入油压卧式铣床，得到铣加工毛坯料；
[0010](3)抛光;将步骤(2)制得的铣加工毛坯料送入抛光桶，按比例加入重研磨圆颗粒、圆柱形研磨颗粒和抛光辅助物料后锁紧桶盖，置于抛光机转动架上进行抛光加工，得到抛光料；
[0011 ] (4)包装;将抛光后的抛光料进行电镀后包装。
[0012]本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0013]一、所述步骤(3)中抛光桶内的铣加工毛坯料加入量占抛光桶抛光容积的20% ;所述重研磨圆颗粒为研磨副介质;所述圆柱形研磨颗粒为研磨主介质;所述研磨主介质为高频瓷;所述研磨副介质为刚玉磨石;所述研磨主介质的加入量占抛光桶抛光容积的60%;所述研磨副介质的加入量占抛光桶抛光容积的20%;所述抛光辅助物料为抛光剂和研磨液。
[0014I进一步的是:所述研磨主介质高频瓷的规格为:1.5*5.0mm;所述研磨副介质刚玉磨石的规格为:Φ 3.0mm;所述抛光剂的加入量为300g/桶;所述研磨液的加入量为200g/桶。
[0015]二、所述步骤(I)中的毛坯件的材质为C3602H，所述步骤(I)中的车削刀具旋转速度为2000PRM?6000PRM，所述步骤(I)车削进给速度低于lOOmm/min;所述步骤(I)还包含将车制毛坯料进行IPQC巡检的过程。
[0016]进一步的是:所述车削进给速度与车削刀具旋转速度的比值为0.3。
[0017]三、所述步骤(2)为将步骤(I)加工后的车制毛坯料匀速倒入油压卧式铣床的供料盘进行铣加工;将得到的铣加工毛坯料摆好进行IPQC巡检；
[0018]四、所述步骤(3)还包含将抛光后的抛光料放入滤网，捞出后水洗摆盘进行QA全检的步骤;所述步骤(3)为通过离心式抛光机进行抛光。
[0019]本发明有益效果是:
[0020]本发明公开的高光精密圆柱形端子制备方法，:
[0021 ]其车床加工步骤中；将毛坯件送入车床供料槽，进行车削加工，得到车制毛坯料；所述车床包含驱动车削刀具旋转的旋转驱动组件和驱动毛坯件车削进给的进给驱动组件，所述进给驱动组件包含电机，且所述电机为变频电机;应用效率较高的自动车床同时结合以抛光工序而达成产品高效生产及外观要求，产品尺寸精度要求高且品质需求严谨(品质检验抽样原则:零收一退)，可以辅以CCD执行全检。自动车床同时加装了 “变频马达”以适应变化的车削进给速度需求。除数控车床外，同等级别自动车床不含此“变频结构”工艺；因此相对数控车床，本加工工序节省了成本；
[0022]其抛光步骤中；将铣加工毛坯料送入抛光桶，按比例加入重研磨圆颗粒、圆柱形研磨颗粒和抛光辅助物料后锁紧桶盖，置于抛光机转动架上进行抛光加工，得到抛光料；“重研磨圆颗粒”(作用:重载荷研磨去除披风，但因“点接触研磨”而存在外观面光洁效率缺陷)，同时按标准重量比例使用“圆柱形研磨颗粒”(作用:研磨粒与产品“线接触”而打磨产品“圆柱形”外观面;达到非常好的抛光效果；因此同时由于研磨受体表面含油含蜡，本步骤搭配使用“抛光辅助物料(包含抛光剂和研磨液)”(作用:去除产品表面“油渍，蜡渍”，以提升研磨抛光效率)。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0024]高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，包含如下步骤:
[0025](I)车床加工;将毛坯件送入车床供料槽，进行车削加工，得到车制毛坯料;所述车床包含驱动车削刀具旋转的旋转驱动组件和驱动毛坯件车削进给的进给驱动组件，所述进给驱动组件包含电机，且所述电机为变频电机；
[0026](2)油压卧铣加工;将步骤(I)加工后的车制毛坯料送入油压卧式铣床，得到铣加工毛坯料；
[0027](3)抛光;将步骤(2)制得的铣加工毛坯料送入抛光桶，按比例加入重研磨圆颗粒、圆柱形研磨颗粒和抛光辅助物料后锁紧桶盖，置于抛光机转动架上进行抛光加工，得到抛光料；
[0028](4)包装;将抛光后的抛光料进行电镀后包装。
[0029]优选的，所述步骤(3)中抛光桶内的铣加工毛坯料加入量占抛光桶抛光容积的20 % ；所述重研磨圆颗粒为研磨副介质;所述圆柱形研磨颗粒为研磨主介质;所述研磨主介质为高频瓷;所述研磨副介质为刚玉磨石;所述研磨主介质的加入量占抛光桶抛光容积的60% ;所述研磨副介质的加入量占抛光桶抛光容积的20% ;所述抛光辅助物料为抛光剂和研磨液。
[0030]优选的，所述研磨主介质高频瓷的规格为:1.5*5.0mm;所述研磨副介质刚玉磨石的规格为:Φ 3.0mm;所述抛光剂的加入量为300g/桶;所述研磨液的加入量为200g/桶。上述实施例中，抛光桶抛光容积为抛光桶内能够容纳的物料且能够将该容纳的物料进行可靠抛光的总体积；
[0031]上述实施例中，产品为圆柱体，抛光受体运动需为圆周运动。因此选用设备为离心式抛光机，其作用是:产品与研磨石可在抛光机滚筒内形成自转并相互作用；(产品占筒20比例份)
[0032]上述实施例中的研磨主介质为:“高频瓷(规格:1.5*5.0mm)”，利用其“圆柱形态”能与产品一起产生自旋转运动，同时借助“高频瓷”的优秀耐磨性能，进而达到产品抛光的目的。(研磨主介质占筒60比例份)
[0033]上述实施例中的研磨副介质为:“刚玉磨石(规格:Φ3.0)”，抛光设备通过匀速旋转使产品与研磨介质产生匀速自转运动(即产品与研磨介质无相对运动，研磨功效很低)，按比例投入“刚玉磨石”作用即是打破产品与研磨介质的动平衡，从而达到提升研磨功效的作用。(研磨主介质占筒20比例份)
[0034]上述实施例中，抛光辅助物料为:抛光剂及研磨液；
[0035]抛光剂300g/筒;研磨液200g/筒；
[0036]抛光剂以及研磨液加入滚筒内被水搅匀后，在抛光时黏附在产品与研磨石的表面，其作用如下:
[0037]1、软化作用:即对产品(铜)表面氧化膜的产生化学作用，使其软化，以提高研磨效率；
[0038]2、润滑作用:在研磨石和产品之间起润滑作用，从而得到光洁的表面；
[0039]3、洗涤作用:像洗涤剂一样，能除去产品表面的油污；
[0040]4、防锈作用:抛光加工后的产品，在短时间内(抛光过程里)具有一定的防锈作用；
[0041]5、缓冲作用:在抛光运转中，与水一起搅动，会缓解产品之间的相互撞击，以降低产品点伤不良率；
[0042]优选的，所述步骤(I)中的毛坯件的材质为C3602H，所述步骤(I)中的车削刀具旋转速度为2000PRM?6000PRM，所述步骤(I)车削进给速度低于100mm/min;所述步骤(I)还包含将车制毛坯料进行IPQC巡检的过程。
[0043]优选的，所述车削进给速度与车削刀具旋转速度的比值为0.3。
[0044]优选的，所述步骤(2)为将步骤(I)加工后的车制毛坯料匀速倒入油压卧式铣床的供料盘进行铣加工;将得到的铣加工毛坯料摆好进行IPQC巡检；
[0045]优选的，所述步骤(3)还包含将抛光后的抛光料放入滤网，捞出后水洗摆盘进行QA全检的步骤;所述步骤(3)为通过离心式抛光机进行抛光。
[0046]上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
[0047]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，包含如下步骤: (1)车床加工;将毛坯件送入车床供料槽，进行车削加工，得到车制毛坯料;所述车床包含驱动车削刀具旋转的旋转驱动组件和驱动毛坯件车削进给的进给驱动组件，所述进给驱动组件包含电机，且所述电机为变频电机； (2)油压卧铣加工;将步骤(I)加工后的车制毛坯料送入油压卧式铣床，得到铣加工毛坯料； (3)抛光;将步骤(2)制得的铣加工毛坯料送入抛光桶，按比例加入重研磨圆颗粒、圆柱形研磨颗粒和抛光辅助物料后锁紧桶盖，置于抛光机转动架上进行抛光加工，得到抛光料； (4)包装;将抛光后的抛光料进行电镀后包装。2.如权利要求1所述高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中抛光桶内的铣加工毛坯料加入量占抛光桶抛光容积的20%;所述重研磨圆颗粒为研磨副介质；所述圆柱形研磨颗粒为研磨主介质;所述研磨主介质为高频瓷;所述研磨副介质为刚玉磨石;所述研磨主介质的加入量占抛光桶抛光容积的60% ;所述研磨副介质的加入量占抛光桶抛光容积的20 % ;所述抛光辅助物料为抛光剂和研磨液。3.如权利要求2所述的高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述研磨主介质高频瓷的规格为:1.5*5.0mm；所述研磨副介质刚玉磨石的规格为:Φ 3.0mm；所述抛光剂的加入量为300g/桶;所述研磨液的加入量为200g/桶。4.如权利要求1所述的高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的毛坯件的材质为C3602H，所述步骤(I)中的车削刀具旋转速度为2000PRM?6000PRM，所述步骤(I)车削进给速度低于100mm/min;所述步骤(I)还包含将车制毛还料进行IPQC巡检的过程。5.如权利要求4所述的高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述车削进给速度与车削刀具旋转速度的比值为0.3。6.如权利要求1所述的高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述步骤(2)为将步骤(I)加工后的车制毛坯料匀速倒入油压卧式铣床的供料盘进行铣加工;将得到的铣加工毛坯料摆好进行IPQC巡检。7.如权利要求1所述的高光精密圆柱形端子制备方法，其特征在于，所述步骤(3)还包含将抛光后的抛光料放入滤网，捞出后水洗摆盘进行QA全检的步骤;所述步骤(3)为通过离心式抛光机进行抛光。
【文档编号】B24B31/14GK105922120SQ201610310663
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】晏肆龙
【申请人】万安达精密零组件（深圳）有限公司