自动化管材抛光机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及抛光拉丝机械领域，具体公开了一种自动化管材抛光机，其特征在于：包括容纳待加工管材的储料斗、对待加工管材进行抛光拉丝的抛光架以及用于容纳成品管材的接料斗，所述的抛光架设于储料斗与接料斗之间，储料斗的侧面上设有若干根能使管材顺序下料的下料齿条，储料斗的底部设有容纳单根管材的料槽，储料斗的侧端设有推动管材前行的推料气缸；所述的抛光架上设有能够将储料斗中的管材输送至接料斗中的夹料输送器，该夹料输送器之间设有抛光机，该抛光机与夹料输送器之间至少设有一个能够使管材旋转的转动滑块，该设备的可以减少人工，而且一定程度上也杜绝了安全隐患，管材抛光效果较为稳定，外观质量优良。
【专利说明】
自动化管材抛光机
技术领域
[0001]本发明涉及抛光拉丝机械领域，具体的说是一种自动化管材抛光机。
【背景技术】
[0002]现有的管材抛光和拉丝工序人工参与的成分较多，在送料方面都是采用人工送料，卸料方面同样采用人工方式卸料，因此这两块就需要安排至少2-3个人值班，由于送料和卸料都主要由人工方式进行，因此抛光机在进行抛光和拉丝工作时候往往会因为送料速度不均匀等问题导致管材抛光和拉丝的效果不稳定，品质较差，而且对于人工送料和卸料的方式而言，工作强度较大，效率低下，而且安全隐患也较大。
【发明内容】
[0003]为了克服以上不足，本发明提供一种人工参与程度少，能够实现自动送料和自动卸料的管材抛光机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:自动化管材抛光机，包括容纳待加工管材的储料斗、对待加工管材进行抛光拉丝的抛光架以及用于容纳成品管材的接料斗，所述的抛光架设于储料斗与接料斗之间，储料斗的侧面上设有若干根能使管材顺序下料的下料齿条，储料斗的底部设有容纳单根管材的料槽，储料斗的侧端设有推动管材前行的推料气缸;所述的抛光架上设有能够将储料斗中的管材输送至接料斗中的夹料输送器，该夹料输送器之间设有抛光机，该抛光机与夹料输送器之间至少设有一个能够使管材旋转的转动滑块。
[0005]作为优选的，所述的储料斗和接料斗至少有一个侧面为坡面，储料斗的坡面从最高点往下依次设有若干组下料齿条;接料斗坡面的最高点与储料斗坡面的最低点相互对应。
[0006]作为优选的，所述的夹料输送器包括上滑轮组和下滑轮组，其中所述下滑轮组为定滑轮组，所述上滑轮组上还连接有一个调节手轮，通过该调节手轮能够使其做升降运动。
[0007]作为优选的，所述的转动滑块包括支撑座和并列地设于支撑座上的两根圆柱形滚轴，该滚轴能够在支撑座上自由转动。
[0008]作为优选的，所述的抛光机为对称设置的两组抛光机，所述的抛光机底部设有能够使抛光机水平移动的调节滑块。
[0009]作为优选的，所述的下料齿条的牙口形状呈台阶状。
[0010]本发明的有益效果是:该自动化管材抛光机整体结构较为精简，整体分为储料斗、抛光架和接料斗三部分，管材的进料工序通过储料斗就能自动将待加工的管材排序好，并自动推入抛光架进行抛光拉丝，最后通过抛光架上的夹料输送器将抛光完成的管材输送至接料斗，因此，对于该设备而言，只需要安排一个人负责向储料斗的储料斗放置管材即可，不仅减少了人工，而且一定程度上也杜绝了安全隐患；该管材抛光拉丝机的通过上述设置，在送料速度方面也容易实现均匀可控，因此管材抛光效果较为稳定，外观质量优良。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的整体结构图一。
[0012]图2是本发明抛光架部分的结构图。
[0013]图3是本发明的整体结构图二。
[0014]图4是本发明转动滑块的结构图。
[0015]图5是本发明下料齿条的结构图。
[0016]图中:1.储料斗2.抛光架3.接料斗4.下料齿条5.料槽6.推料气缸7.夹料输送器8.上滑轮组9.下滑轮组10.调节手轮11.抛光机12.调节滑块13.转动滑块14.支撑座15.滚轴。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]如图1所示，自动化管材抛光机，其包括容纳待加工管材的储料斗1、对待加工管材进行抛光拉丝的抛光架2以及用于容纳成品管材的接料斗3，所述的抛光架2设于储料斗I与接料斗3之间，储料斗I的侧面上设有若干根能使管材顺序下料的下料齿条4，储料斗I的底部设有容纳单根管材的料槽5，储料斗I的侧端设有推动管材前行的推料气缸6;所述的抛光架2上设有能够将储料斗中的管材输送至接料斗3中的夹料输送器7，该夹料输送器7之间设有抛光机11。为了能够使管材表面抛光的更加均匀，该抛光机11与夹料输送器7之间至少设有一个能够使管材旋转的转动滑块13。
[0019]为了能够进一步的方便管材顺序落料，所述的储料斗I和接料斗3至少有一个侧面为坡面，所述的储料斗I的坡面从最高点往下依次设有若干组下料齿条4;为了能够将输送至接料斗I管材更好地按照顺序的堆积，优选的将接料斗3的最高点与储料斗I最低点相互对应的设置。
[0020]如图2所示，所述的夹料输送器7包括上滑轮组8和下滑轮组9，其中所述下滑轮组9为定滑轮组，其作为一个固定转动的支持点，所述上滑轮组8上还连接有一个调节手轮10，通过该调节手轮10能够使其做升降运动，上滑轮组8的升降高度的根据管材管径的大小而定，其主要功能是能够压迫住管材，使其在输送的时候不容易偏离。
[0021]如图3所示，所述的转动滑块13包括支撑座14和并列地设于支撑座14上的两根圆柱形滚轴15，该滚轴15能够在支撑座14上自由转动，通过滚轴15带动管材转动，从而使管材表面能够被均勾的抛光。
[0022]如图1-2所示，所述的抛光机11为对称设置的两组抛光机，该的抛光机11底部设有能够使抛光机11水平移动的调节滑块12，通过该调节滑块12能够调节抛光机11的位置。
[0023]如图5所示，所述的下料齿条的牙口形状呈台阶状，这种设置能够给管材下落时带来一定的缓冲，并且具有排序微调功能，有效防止管材因为下落得太过突然或者是下落得太快造成管材放置错乱，影响到后面的加工工序。
[0024]如图3-5所示，该自动化管材抛光机的主要工作流程是: (I)操作人员向储料斗I放置待加工的管材，管材借助储料斗I坡面倾斜度和设置在坡面上的下料齿条4顺序的下料至储料斗I底部的料槽5之内。
[0025](2 )当待加工的管材落在料槽5之内后，位于储料斗I侧端的推料气缸6随即向前伸并将管材向前推进。管材到达夹料输送器7位置后，由夹料输送器7将管材继续向前输送，当管材到达转动滑块13上方时，该转动滑块13随即带动管材旋转，使管材表面能够被均匀地抛光。
[0026](3)当管材到达转动滑块13上方后，通过夹料输送器7继续向抛光机11方向输送，并通过抛光机11完成抛光工序，抛光完成后的成品管材通过夹料输送器7输送至接料斗3中，完成管材的抛光工作。该设备工序动作可以采用PLC控制。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围。
【主权项】
1.自动化管材抛光机，其特征在于:包括容纳待加工管材的储料斗、对待加工管材进行抛光拉丝的抛光架以及用于容纳成品管材的接料斗，所述的抛光架设于储料斗与接料斗之间，储料斗的侧面上设有若干根能使管材顺序下料的下料齿条，储料斗的底部设有容纳单根管材的料槽，储料斗的侧端设有推动管材前行的推料气缸;所述的抛光架上设有能够将储料斗中的管材输送至接料斗中的夹料输送器，该夹料输送器之间设有抛光机，该抛光机与夹料输送器之间至少设有一个能够使管材旋转的转动滑块。2.根据权利要求1所述的自动化管材抛光机，其特征在于:所述的储料斗和接料斗至少有一个侧面为坡面，储料斗的坡面从最高点往下依次设有若干组下料齿条;接料斗坡面的最高点与储料斗坡面的最低点相互对应。3.根据权利要求1所述的自动化管材抛光机，其特征在于:所述的夹料输送器包括上滑轮组和下滑轮组，其中所述下滑轮组为定滑轮组，所述上滑轮组上还连接有一个调节手轮，通过该调节手轮能够使其做升降运动。4.根据权利要求1所述的自动化管材抛光机，其特征在于:所述的转动滑块包括支撑座和并列地设于支撑座上的两根圆柱形滚轴，该滚轴能够在支撑座上自由转动。5.根据权利要求1所述的自动化管材抛光机，其特征在于:所述的抛光机为对称设置的两组抛光机，所述的抛光机底部设有能够使抛光机水平移动的调节滑块。6.根据权利要求1或2所述的自动化管材抛光机，其特征在于:所述的下料齿条的牙口形状呈台阶状。
【文档编号】B24B29/08GK106078480SQ201610737312
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】林梓强
【申请人】佛山市同鑫智能装备科技有限公司