一种对冲充型的压力铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到的一种模具，用于液态模锻或压铸，具体是一种对冲充型的压力铸造模具。
【背景技术】
[0002]本压力铸造模具含液态模锻模具和压铸模具等，主要用于铸造钢、铁、铝、铜、锡、铅等金属；在铸造大型铸件或薄壁件时，一个面的浇口无法满足铸件的质量要求，需要在模芯上设置多个面浇口同时浇注，传统的浇注系统设计强调减少金属液流对碰，认为液流对碰会使液体流动产生紊流，使铸件产生流痕，漩涡，夹渣，气孔，冷隔、裂纹等缺陷，因此理论上不会设计对冲充型的浇注系统。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述铸造缺陷，本实用新型提供一种结构简单、铸件饱和、表面光洁、合格率高的对冲充型的压力铸造模具。
[0004]解决上述技术问题的方案为:
[0005]一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下模板(1)，下模板(I)上叠合有上模板
(2)，上模板(2)顶部设有两块模脚(3);所述的下模板⑴体内套装有定模芯(11)，上模板(2)体内套装有动模芯(12)，在定模芯(11)及动模芯(12)叠合的中间有掏空的铸件腔
(21)，其特征在于:所述的铸件腔(21)的两面设有对冲充型的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)ο
[0006]进一步:所述的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)共同连通有一主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)。
[0007]进一步:所述的铸件腔(21)的三面设有分浇口，分别是分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)，其中分浇口一(14A)与分浇口二(14B)对冲；所述的分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)共同连通有一主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)。
[0008]进一步:所述铸件腔(21)另一面设有渣包口(211)，渣包口(211)连通有渣包腔二 (212B)，渣包腔二 (212B)连通有排气槽(213)。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]金属熔液从分浇口一 14A、分浇口二 14B进入铸件腔是对冲溶液，使液流流程短，金属液降温慢，增压距离短；铸件更容易充满，反而比单面不对充浇口减少了流痕，漩涡，夹渣，气孔，冷隔、裂纹等缺陷；同时由于增压距离短铸件更加致密；因此设计对冲的浇注系统，可以使铸件致密、表面光洁、合格率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型产品的剖视图；
[0012]图2为本实用新型产品的剖视图；
[0013]图3为本实用新型产品注有金属溶液状态下的剖视图；
[0014]图4为本实用新型产品推液冲头向上推液后状态剖视图；
[0015]图5为本实用新型产品剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1 一图5所示:一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下模板1，下模板I上叠合有上模板2，上模板2顶部设有两块模脚3 ;所述的下模板I体内套装有定模芯11，上模板2体内套装有动模芯12，在定模芯11及动模芯12叠合的中间有掏空的铸件腔21，所述的铸件腔21的两面设有对冲型的分浇口一 14A及分浇口二 14B。
[0017]优选地:所述的分浇口一 14A及分浇口二 14B共同连通有一主浇口 141，主浇口141上设有浇口套15，浇口套15与主浇口 141连通。优选地:所述的铸件腔21的三面设有分浇口，分别是分浇口一 14A、分浇口二 14B、分浇口三14C，其中分浇口一 14A与分浇口二14B对冲；所述的分浇口一 14A、分浇口二 14B、分浇口三14C共同连通有一主浇口 141，主浇口 141上设有浇口套15，浇口套15与主浇口 141连通，浇口套15内安装有推液冲头16。
[0018]优选地:所述铸件腔21另一面设有渣包口 211，渣包口 211连通有渣包腔二 212B，渣包腔二 212B连通有排气槽213。
[0019]优选地:所述的主浇口 141至分浇口一 14A、分浇口二 14B、分浇口三14C的段上设有液体流通通道，在流通通道的中段、端部设有连通的渣包腔一 212A。
[0020]优选地:在所述的定模芯11及动模芯12叠合的中间各掏空一部分形成一个铸件腔21。
[0021]优选地:所述的两块模脚3之间上设有叠在一起的顶杆压板31及顶杆板32，顶杆板32上连接有若干顶杆33，顶杆33活动穿插在上模板2的顶杆孔上并延伸至渣包腔一212A、澄包腔二 212B内或型腔；所述的排气槽213 口上设有排气块214，排气块214固定于下模板I与上模板2之间设置的开口 215上；所述的下模板I设有通孔13，通孔13与主浇口 141连通，通孔13及主浇口 141上安装有浇口套15，浇口套15上安装有推液冲头16。
[0022]本模具的液锻过程:
[0023]浇注时，液锻机或压铸机把上模板2及动模芯12提升打开模具，然后人工或机器将金属溶液灌入浇口套15中，上模板2下行合模，推液冲头16上升，金属溶液通过主浇口141分别流至三面的分浇口一 14A、分浇口二 14B、分浇口三14C进入铸件腔21，金属溶液在铸件腔中心同时会合，分浇口一 14A、分浇口二 14B进入的金属溶液是对冲溶液，并填充满铸件腔21 ;流经主浇口 141的液流会进入在渣包腔一 212A ;进入铸件腔21后的液流及空气通过渣包口 211进入渣包腔二 212B，后经排气槽213，从排气块416缝隙排出；金属溶液再经过增压、保压、冷却后，液锻机或压铸机把上模板2及动模芯12提升打开模具，顶杆33顶压渣包腔一 212A、渣包腔二 212B凝固的渣包或铸件使铸件被顶出。
[0024]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下模板(1)，下模板(I)上叠合有上模板(2)，上模板(2)顶部设有两块模脚(3);所述的下模板⑴体内套装有定模芯(11)，上模板(2)体内套装有动模芯(12)，在定模芯(11)及动模芯(12)叠合的中间有掏空的铸件腔(21)，其特征在于:所述的铸件腔(21)的两面设有对冲充型的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)ο
2.根据权利要求1所述的一种对冲充型的压力铸造模具，其特征在于:所述的分浇口一 (14A)及分浇口二(14B)共同连通有一主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)。
3.根据权利要求1所述的一种对冲充型的压力铸造模具，其特征在于:所述的铸件腔(21)的三面设有分浇口，分别是分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)，其中分浇口一(14A)与分浇口二(14B)对冲；所述的分浇口一(14A)、分浇口二(14B)、分浇口三(14C)共同连通有一主浇口(141)，主浇口(141)上设有浇口套(15)，浇口套(15)上安装有推液冲头(16) ο
4.根据权利要求1或3所述的一种对冲充型的压力铸造模具，其特征在于:所述铸件腔(21)另一面设有渣包口(211)，渣包口(211)连通有渣包腔二(212B)，渣包腔二(212B)连通有排气槽(213)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种对冲充型的压力铸造模具，模具设有下模板(1)，下模板(1)上叠合有上模板(2)，上模板(2)顶部设有两块模脚(3)；所述的下模板(1)体内套装有定模芯(11)，上模板(2)体内套装有动模芯(12)，在定模芯(11)及动模芯(12)叠合的中间有掏空的铸件腔(21)，所述的铸件腔(21)的两面设有对冲充型的分浇口一(14A)及分浇口二(14B)；本实用新型产品浇注时，铸件腔的铸件更容易充满，反而比单面不对充浇口减少了流痕，漩涡，夹渣，气孔，冷隔、裂纹等缺陷。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204308167
【申请号】CN201420712537
【发明人】李树青
【申请人】李树青
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月23日