一种新型辊压式淬火机防溅板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料处理和设备加工领域，具体为一种淬火生产中保证淬火机用水的防溅挡水板。
【背景技术】
[0002]在材料处理和设备加工领域，淬火是一种常见的对材料表面和设备进行强化处理，使之具备各种良好特性的一类工艺，淬火的具体工艺流程根据材料和设备的不同也有着较多的区别，辊式淬火机就是其中常见的一种用来进行淬火的机床设备。
[0003]辊式淬火机采用分区冷却技术，设有高压段、低压段两个冷却区域，供水压力一般为分别为0.8 MPa和0.4MPa，辊压式淬火机在淬火过程中，可采用下列三种工作模式:连续通过方式，摆动方式，高压段连续通过、低压段摆动方式，淬火过程中高压冷却水外溅，会导致压辊及传动链润滑油进入循环水系统，故需在上下框架两侧设计防溅挡水板，防止淬火过程中高压冷却水外溅，保护循环水不受污染，且还需在处理不同厚度的钢板的高度变化中水不外溢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防水外溅的辊压式淬火机防溅板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为:
[0006]一种新型辊压式淬火机防溅板，包括在淬火机上压辊轴两端竖直设置的上防溅板和在下压辊轴两端竖直设置的下防溅板，所述上防溅板与下防溅板交错布置。
[0007]进一步的，所述上防溅板与下防溅板为预设安装缺口的长方形钢板。
[0008]进一步的，所述上防溅板与下防溅板安装在压辊轴处为U型缺口，方便固定，下防溅板的上侧缺口为V型缺口，防止上压辊与下压辊靠近时与上下防溅板触碰而带来损伤。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:处理不同厚度的钢板时，淬火机辊缝高度变化中依然能起到防溅挡水作用，淬火过程中高压冷却水外溅，避免压辊及传动链润滑油进入循环水系统，防溅挡水板的随升降框架紧密接触，以保证其上下移动时能防止高压水外溅的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型较佳实施例的上防溅板安装图。
[0012]图3为现有无防溅板淬火机压辊示意图。
[0013]图中:压辊1、上防溅板2、下防溅板3、待处理钢板4。
【具体实施方式】
[0014]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0015]参见图1~2所示的一种新型辊压式淬火机防溅板及图3所示的无防溅板的淬火机压辊，本实用新型包括在淬火机上压辊I轴两端竖直设置的上防溅板2和在下压辊I轴两端竖直设置的下防溅板3，所述上防溅板2与下防溅板3交错布置；所述上防溅板2与下防溅板3为预设安装缺口的长方形钢板，其中，所述上防溅板2与下防溅板3安装在压辊I轴处为U型缺口，下防溅板3的上侧缺口为V型缺口。
[0016]安装了本实用新型所述的防溅板的辊压式淬火机在工作时，分别处理不同厚度的待处理钢板4时，淬火机辊缝高度变化，上防溅板2与下防溅板3分离，但依然能够保护压辊，起到防溅挡水的作用，有效的减少了淬火机用水能耗，节约成本，对于提高淬火水系统的洁净度，提高淬火机喷嘴使用寿命及保证产品质量具有重要的意义，具有广阔的应用前景。
【主权项】
1.一种新型辊压式淬火机防溅板，其特征在于，包括在淬火机上压辊轴两端竖直设置的上防溅板和在下压辊轴两端竖直设置的下防溅板，所述上防溅板与下防溅板交错布置。
2.根据权利要求1所述的新型辊压式淬火机防溅板，其特征在于，所述上防溅板与下防溅板为预设安装缺口的长方形钢板。
3.根据权利要求2所述的新型辊压式淬火机防溅板，其特征在于，所述上防溅板与下防溅板安装在压辊轴处为U型缺口，下防溅板的上侧缺口为V型缺口。
【专利摘要】一种新型辊压式淬火机防溅板，包括在淬火机上压辊轴两端竖直设置的上防溅板和在下压辊轴两端竖直设置的下防溅板，所述上防溅板与下防溅板交错布置。本实用新型有效的减少了淬火机用水能耗，节约成本，对于提高淬火水系统的洁净度，提高淬火机喷嘴使用寿命及保证产品质量具有重要的意义，具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C21D1-62
【公开号】CN204356368
【申请号】CN201420854767
【发明人】朱书成, 唐郑磊, 许少普, 康文举
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日