可移动淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢板热处理生产技术领域，具体涉及一种与外部机械化炉配套的可快速移动淬火装置。
【背景技术】
[0002]外部机械化炉呈“一”字排开布局能够实现八座炉子共用一台装出料机，可减少投入一台装出料机、管道投入等相关费用，但与炉子配套的淬火水池则无法达到充分利用，因为炉子与淬火水池的距离过远会造成钢板出钢至入水时间过长，导致钢板入水温度过低，性能无法满足要求，无论将淬火水池布置在八座炉子的中间区域或者是八座炉子的任意一侦牝都仅能满足四个炉子的淬火需求；若八座炉子配备两个淬火水池则会造成基础设施改造工作量增加且会造成大量的水资源浪费。为提高外机炉水冷钢板冷却效率，确保空间利用最优化，实现成本最低化，有必要对八座外部机械化炉配套的淬火装备进行改造。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供了一种与外部机械化炉配套的可快速移动淬火装置。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案:可移动淬火装置，包括轨道平车、固定安装在轨道平车上的支架和冷却系统，所述冷却系统包括上集管和下集管以及均布在上集管和下集管上的气雾冷却喷嘴，所述上集管可活动地安装在立柱上，立柱固定安装在轨道平车上，所述下集管固定安装在轨道平车表面。
[0005]所述上集管通过液压系统可升降、可水平旋转地安装在立柱上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0007]1、本实用新型是在轨道平车基础上进行改进，改造后与装出料机和行车等现有技术进行配合使用，从而实现对钢板进行有效淬火处理，结构简单、移动方便，特别适用于对外部机械化炉呈“一”字排开布局的八座或更多座炉子的钢板进行淬火处理，提高了淬火效率，降低了生产成本；另一方面采用气雾冷却喷嘴进行对钢板进行淬火，有效提高了冷却效率，淬火效果显著。
[0008]2、本实用新型上集管通过液压系统可升降、可水平旋转地安装在立柱上，方便调节上集管的喷嘴与钢板之间的距离，使水冷范围覆盖钢板通体，淬火均匀、效果好。
【附图说明】
[0009]图1是本实施例的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，可移动淬火装置，包括轨道平车1、固定安装在轨道平车上的支架2和冷却系统，所述冷却系统包括上集管3和下集管4以及均布在上集管3和下集管4上的气雾冷却喷嘴5，所述上集管3通过液压系统可升降、可水平旋转地安装在立柱6上，立柱6固定安装在轨道平车I上，所述下集管4固定安装在轨道平车I表面。
[0012]本实用新型在使用时，与装出料机和行车配套使用时，效果最好，其具体使用方法为:
[0013]如图1和图2所示，
[0014]步骤1:将可移动淬火装置7的上集管3水平旋转90°，使上集管与行车轨道9平行；
[0015]步骤2:从炉子14中取出的需水冷钢板经装出料机8托运送入放置有淬火框架15的凉钢平台13，钢板进平台13的同时，将可移动淬火装置7的气源(未标出)以及水源12和排水系统10的水管接头11进行快速连接；
[0016]步骤3:使用行车(图中未显示)将淬火框架连同钢板一并吊至可移动淬火装置7 ;
[0017]步骤4:需水冷钢板放入可移动淬火装置7被支架2托起后，把上集管3反方向水平旋转90°并将调整上集管3高度合适后开启气雾冷却喷嘴5进行水冷；
[0018]步骤5:水冷完毕，把上集管3再次水平旋转90°，将淬火框架15连同钢板一并吊出放入凉钢平台13。
【主权项】
1.可移动淬火装置，包括轨道平车、固定安装在轨道平车上的支架和冷却系统，所述冷却系统包括上集管和下集管以及均布在上集管和下集管上的气雾冷却喷嘴，其特征在于，所述上集管可活动地安装在立柱上，立柱固定安装在轨道平车上，所述下集管固定安装在轨道平车表面。
2.如权利要求1所述的可移动淬火装置，所述上集管通过液压系统可升降、可水平旋转地安装在立柱上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可移动淬火装置，属于钢板热处理生产技术领域，该装置包括轨道平车、固定安装在轨道平车上的支架和冷却系统，所述冷却系统包括上集管和下集管以及均布在上集管和下集管上的气雾冷却喷嘴，所述上集管可活动地安装在立柱上，立柱固定安装在轨道平车上，所述下集管固定安装在轨道平车表面。本实用新型结构简单、移动方便，特别适用于对外部机械化炉呈“一”字排开布局的八座或更多座炉子的钢板进行淬火处理，提高了淬火效率，降低了生产成本。
【IPC分类】C21D9-46, C21D1-667
【公开号】CN204356369
【申请号】CN201420854711
【发明人】朱书成, 袁恒, 许少普, 李红洋, 康文举, 朱先兴
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日