一种全自动去披锋砂带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动去披锋砂带机。
【背景技术】
[0002]传统对工件去披锋处理主要是通过人工刮边这种操作方式来处理的，人工刮边去披锋容易出现刮损工件边缘而损毁工件，从而造成工件的成品率低，且人工操作工作效率低，劳务成本高，不利于工业化长远发展。因此，针对传统对工件去披锋处理存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过把工件定位在砂带上进行去批锋加工处理，全自动上料，全自动精准定位，并能避免工件对砂带局部长时间摩擦而受损，当工件去披锋操作完成后，并能全自动推动工件脱离吸附模组，自动通过回收滑槽滑落到成品回收箱内回收，智能化程度高，结构简单，使用方便，可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强，工作效率高，良品率高，工作效率高，成本低，便于广泛推广使用的一种全自动去披锋砂带机确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过把工件定位在砂带上进行去批锋加工处理，全自动上料，全自动精准定位，并能避免工件对砂带局部长时间摩擦而受损，当工件去披锋操作完成后，并能全自动推动工件脱离吸附模组，自动通过回收滑槽滑落到成品回收箱内回收，智能化程度高，结构简单，使用方便，可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强，工作效率高，良品率高，工作效率高，成本低，便于广泛推广使用的全自动去披锋砂带机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]一种全自动去披锋砂带机，包括机箱，及设置在机箱前面的电控箱，及设置在机箱左侧的成品回收箱，及设置在机箱顶部的机台，及设置在机台右部的模座，及设置在机台后部的横向移动机构，及滑动设置于横向移动机构上的纵横滑动座，及安装设置在纵横滑动座前面的纵向移动机构，及设置在纵向移动机构上面的纵向伺服电机，及设置在纵向移动机构前面的吸附模组，及用于把吸附模组安装于纵向移动机构上的模组连接件，及设置在吸附模组前端、用于自动推动工件脱离吸附模组的工件脱模气缸，及设置在吸附模组右侧的砂带驱动组件。
[0005]所述砂带驱动组件包括设置在模组连接件右侧的砂带，及设置在砂带前后两端的砂带滚轮，及用于连接前后两个砂带滚轮设置的砂带松紧调节组件。
[0006]作为优选，所述横向移动机构的左上角处设置有横向伺服电机。
[0007]作为优选，所述机箱的左侧斜向设置有回收滑槽，所述回收滑槽设置有一个以上，所述成品回收箱设置有一个以上。
[0008]本实用新型的一种全自动去披锋砂带机，包括机箱，及设置在机箱前面的电控箱，及设置在机箱左侧的成品回收箱，及设置在机箱顶部的机台，及设置在机台右部的模座，及设置在机台后部的横向移动机构，及滑动设置于横向移动机构上的纵横滑动座，及安装设置在纵横滑动座前面的纵向移动机构，及设置在纵向移动机构上面的纵向伺服电机，及设置在纵向移动机构前面的吸附模组，及用于把吸附模组安装于纵向移动机构上的模组连接件，及设置在吸附模组前端、用于自动推动工件脱离吸附模组的工件脱模气缸，及设置在吸附模组右侧的砂带驱动组件；所述砂带驱动组件包括设置在模组连接件右侧的砂带，及设置在砂带前后两端的砂带滚轮，及用于连接前后两个砂带滚轮设置的砂带松紧调节组件。本实用新型通过设置有吸附模组，可以吸附放在模座上面的工件，其在横向移动机构和纵向移动机构的相互配合下可精准地把工件定位在砂带上进行去批锋加工处理，其智能化、自动化程度高，全自动上料，智能精准定位，自动进行去批锋加工操作效率高，效果好；同时其在加工过程中，横向移动机构来回移动，避免了工件仅对砂带的局部进行不停摩擦而受损的情况，从而延长了砂带的使用寿命；当工件去批锋加工完毕后，工件通过脱模气缸的推动能自动脱离吸附模组，使工件能沿着斜向下设置的回收滑槽自动滑落到成品回收箱内，使其实现了成品能全自动下料回收，效率高；又由于模座可活动拆装，更换方便，其可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强，成本低，结构简单，操作方便、快捷、实用。
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0010]图1为本实用新型的一种全自动去披锋砂带机的立体图。
[0011]图2为本实用新型的一种全自动去披锋砂带机的不同方向的立体图。
[0012]图3为本实用新型的一种全自动去披锋砂带机的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本实施例中，如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动去披锋砂机，包括机箱1，及设置在机箱I前面的电控箱12，及设置在机箱I左侧的成品回收箱14，及设置在机箱I顶部的机台11，及设置在机台11右部的模座2，及设置在机台11后部的横向移动机构3，及滑动设置于横向移动机构3上的纵横滑动座4，及安装设置在纵横滑动座4前面的纵向移动机构5，及设置在纵向移动机构5上面的纵向伺服电机51，及设置在纵向移动机构5前面的吸附模组8，及用于把吸附模组8安装于纵向移动机构5上的模组连接件7，及设置在吸附模组8前端、用于自动推动工件脱离吸附模组8的工件脱模气缸9，及设置在吸附模组8右侧的砂带驱动组件6。
[0014]所述砂带驱动组件6包括设置在模组连接件7右侧的砂带62，及设置在砂带62前后两端的砂带滚轮61，及用于连接前后两个砂带滚轮61设置的砂带松紧调节组件63。
[0015]其中，所述横向移动机构3的左上角处设置有横向伺服电机31。
[0016]其中，所述机箱I的左侧斜向设置有回收滑槽13，所述回收滑槽13设置有一个以上，所述成品回收箱14设置有一个以上。
[0017]按上述结构安装完毕后，操作时，首先，把工件放置在模座2上，吸附模组8吸附放置在模座2上的工件，吸附模组8通过纵向移动机构5可实行纵向调节其与砂带62的运动轨迹，避免了工件仅对砂带62的局部进行不停摩擦而受损的情况，从而延长了砂带62的使用寿命。纵向移动机构5通过横向移动机构3可实现横向移动，使吸附模组8通过纵向移动机构5与横向移动机构3相互配合移动可实现调节其与砂带62之间的距离，使其实现了可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强。
[0018]本实用新型的一种全自动去披锋砂带机，包括机箱，及设置在机箱前面的电控箱，及设置在机箱左侧的成品回收箱，及设置在机箱顶部的机台，及设置在机台右部的模座，及设置在机台后部的横向移动机构，及滑动设置于横向移动机构上的纵横滑动座，及安装设置在纵横滑动座前面的纵向移动机构，及设置在纵向移动机构上面的纵向伺服电机，及设置在纵向移动机构前面的吸附模组，及用于把吸附模组安装于纵向移动机构上的模组连接件，及设置在吸附模组前端、用于自动推动工件脱离吸附模组的工件脱模气缸，及设置在吸附模组右侧的砂带驱动组件；所述砂带驱动组件包括设置在模组连接件右侧的砂带，及设置在砂带前后两端的砂带滚轮，及用于连接前后两个砂带滚轮设置的砂带松紧调节组件。本实用新型通过设置有吸附模组，可以吸附放在模座上面的工件，其在横向移动机构和纵向移动机构的相互配合下可精准地把工件定位在砂带上进行去批锋加工处理，其智能化、自动化程度高，全自动上料，智能精准定位，自动进行去批锋加工操作效率高，效果好；同时其在加工过程中，横向移动机构来回移动，避免了工件仅对砂带的局部进行不停摩擦而受损的情况，从而延长了砂带的使用寿命；当工件去批锋加工完毕后，工件通过脱模气缸的推动能自动脱离吸附模组，使工件能沿着斜向下设置的回收滑槽自动滑落到成品回收箱内，使其实现了成品能全自动下料回收，效率高；又由于模座可活动拆装，更换方便，其可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强，成本低，结构简单，操作方便、快捷、实用。
[0019]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动去披锋砂带机，其特征在于:包括机箱，及设置在机箱前面的电控箱，及设置在机箱左侧的成品回收箱，及设置在机箱顶部的机台，及设置在机台右部的模座，及设置在机台后部的横向移动机构，及滑动设置于横向移动机构上的纵横滑动座，及安装设置在纵横滑动座前面的纵向移动机构，及设置在纵向移动机构上面的纵向伺服电机，及设置在纵向移动机构前面的吸附模组，及用于把吸附模组安装于纵向移动机构上的模组连接件，及设置在吸附模组前端、用于自动推动工件脱离吸附模组的工件脱模气缸，及设置在吸附模组右侧的砂带驱动组件； 所述砂带驱动组件包括设置在模组连接件右侧的砂带，及设置在砂带前后两端的砂带滚轮，及用于连接前后两个砂带滚轮设置的砂带松紧调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动去披锋砂带机，其特征在于:所述横向移动机构的左上角处设置有横向伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动去披锋砂带机，其特征在于:所述机箱的左侧斜向设置有回收滑槽，所述回收滑槽设置有一个以上，所述成品回收箱设置有一个以上。
【专利摘要】本实用新型的一种全自动去披锋砂带机，包括机箱、电控箱、成品回收箱、机台、模座、横向移动机构、纵横滑动座、纵向移动机构、纵向伺服电机、吸附模组、模组连接件、工件脱模气缸、砂带驱动组件、砂带、砂带滚轮与砂带松紧调节组件。本实用新型通过把工件定位在砂带上进行去批锋加工处理，全自动上料，全自动精准定位，并能避免工件对砂带局部长时间摩擦而受损，当工件去披锋操作完成后，并能全自动推动工件脱离吸附模组，自动通过回收滑槽滑落到成品回收箱内回收，智能化程度高，结构简单，使用方便，可适合对不同的工件进行去披锋加工处理，通用性强，工作效率高，良品率高，工作效率高，成本低，便于广泛推广使用。
【IPC分类】B24B21-18, B24B21-20, B24B21-00
【公开号】CN204413806
【申请号】CN201520005887
【发明人】罗圣林
【申请人】东莞精科自动化科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月6日