一种具有偏心调节功能的中间包水口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢水连铸设备。
【背景技术】
[0002]连续铸造又称连铸，将高温熔化的液态金属材料连续注入被称为结晶器的专用铸模一端，顺序凝固而形成的铸件不断从结晶器另一端拉出，而获得连续凝固后的铸件。该生产工艺在我国钢坯生产时被大量使用。目前，我国使用连铸工艺生产的比例达到了 98%。而连铸时，钢水流入结晶器的速度不能太大，需要对钢水流速进行控制。目前，钢水控流主要有两种方法，即，塞棒控流和定径水口控流。定径水口控流成本低，故为最常见，约占80%的比例。
[0003]如图1所示，定径水口目前主要分为上水口与下水口，上水口安装在中间包中，不可快速更换；下水口安装在中间包底部的快换机构上，当水口扩径导致钢水流速增加到一定程度时，用新的下水口替换扩径的下水口，从而减小钢水流速，维持连续生产。一般情况下，当下水口扩径超过I?1.5mm时，会造成钢水流速大幅增加，为了避免漏钢事故，保证生产安全，将更换下水口。但是，此时下水口的剩余壁厚仍然保持在90 %左右，更换后的下水口将报废，造成较大的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要要解决的技术问题是提供一种具有偏心调节功能的中间包水口，通过该设备对下水口进行偏心调节后即可以控制钢水流速，从而下水口被延续使用，有效延长了下水口的使用寿命，降低了连铸的生产成品，提高了连铸的生产效率。
[0005]本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种具有偏心调节功能的中间包水口，该设备中偏心调节器的结构简单、坚固耐用，且使用方便。
[0006]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口，包括:机架、上水口、下水口、两条水平导轨；所述两条水平导轨平行固定于机架的相同高度；所述上水口竖直固定在机架顶端；所述下水口以与上水口同轴的方式落座在两条水平导轨上；
[0007]还包括两个U形装卡板和一个偏心调节器，所述两个U形装卡板分别固定在机架前端的侧壁上；
[0008]所述偏心调节器包括支架、螺纹顶杆；于所述支架上开有丝母孔，所述螺纹顶杆旋配于所述丝母孔内；所述支架卡合在U形装卡板上，此时螺纹顶杆前端正对下水口的侧壁。
[0009]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口，其中所述支架为梯形支架，于所述梯形支架的后横杆、前横杆上分别开有丝母孔，且该两个丝母孔轴线对齐；所述螺纹顶杆旋配于所述两个丝母孔内；另外，于所述螺纹顶杆的后端轴向固定有一推力轴承；于所述螺纹顶杆的前端固定有一扳手。
[0010]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口，其中所述推力轴承为推力球轴承、推力圆柱滚子轴承或推力圆锥滚子轴承。
[0011]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口，其中所述螺纹顶杆的直径为4?40mm，螺纹顶杆的螺距为0.4?4mm。
[0012]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口在现有设备的基础上上增加了 U形装卡板和偏心调节器，当下水口的内径扩径导致钢水流速增加到一定程度时，则通过偏心调节器将下水口沿导轨方向推动一定的位移，增加下水口与上水口的偏心程度，从而降低了钢水的流速，满足了钢水连铸生产的需求，由此下水口的使用寿命得到了有效的延长，设备投入成本得到了有效的控制。
[0013]本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口中所述螺纹顶杆旋配于梯形支架的两个丝母孔内，形成两点支撑的简支梁结构，使得螺纹顶杆的运动更加稳定。在推动下水口的过程中，推力轴承一端与下水口侧面相贴合，一端用于支撑螺纹顶杆做周向运动，避免了螺纹顶杆与下水口的直接接触，降低了螺纹顶杆所受的周向摩擦力，便于提供向后的动力。
[0014]下面结合附图对本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1为上水口与下水口轴线对齐状态下的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口的侧视半剖视图；
[0017]图3为本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口中偏心调节器的立体视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1?图3所示，本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口，包括:机架
1、上水口 5、下水口 6、水平导轨2、U形装卡板3、偏心调节器；两条水平导轨2相互平行固定于机架I的相同高度；上水口 5竖直固定在机架顶端；下水口 6以与上水口 5同轴的方式落座在两条水平导轨2上；两个U形装卡板3分别固定在机架I的前端侧壁上；
[0019]偏心调节器包括梯形支架、螺纹顶杆43，其中螺纹顶杆43的直径为4?40mm，螺距为0.4?4mm。于梯形支架的后横杆41、前横杆42上分别开有丝母孔，且该两个丝母孔轴线对齐；螺纹顶杆43旋配于两个丝母孔内，形成两点支撑的简支梁结构，使得螺纹顶杆的运动更加稳定。另外，于螺纹顶杆43的后端轴向固定有一推力轴承44，推力轴承44可以选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承或推力圆锥滚子轴承；于螺纹顶杆43的前端固定有一扳手45，便于对螺纹顶杆43的旋转。偏心调节器通过梯形支架的后横杆41卡合在U形装卡板3上，此时螺纹顶杆43正对下水口 6的侧壁。
[0020]当下水口 6的内径扩径导致钢水流速增加到一定程度时，本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口的作业过程如下:
[0021 ] a)首先将偏心调节器的后横杆41卡合在两个U形装卡板3上，并左右调节偏心调节器，使得偏心调节器的螺纹顶杆43正对下水口 6的侧壁；
[0022]b)然后握住偏心调节器的扳手45，旋转螺纹顶杆43，随着螺纹顶杆的向后运动，推力轴承44同时也向后运动，直至推力轴承44与下水口侧壁接触；
[0023]c)接着旋转螺纹顶杆43，推力轴承44推动下水口沿水平导轨向后移动一定的距离，下水口 6与上水口 5的偏心程度得以增加，从而降低了钢水的流速，满足了钢水连铸生产的需求，由此下水口的使用寿命得到了有效的延长，生产的成本得到了有效的控制。
[0024]在推动下水口 6沿水平导轨2运动的过程中，推力轴承44的前端与下水口侧面相贴合，后端用于支撑螺纹顶杆43做周向运动，避免了螺纹顶杆43与下水口 6的直接接触，降低了螺纹顶杆43在周向所受的摩擦力，便于提供向后的动力。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有偏心调节功能的中间包水口，包括:机架、上水口、下水口、两条水平导轨；所述两条水平导轨平行固定于机架的相同高度；所述上水口竖直固定在机架顶端；所述下水口以与上水口同轴的方式落座在两条水平导轨上； 其特征在于:还包括两个U形装卡板和一个偏心调节器，所述两个U形装卡板分别固定在机架前端的侧壁； 所述偏心调节器包括支架、螺纹顶杆；于所述支架上开有丝母孔，所述螺纹顶杆旋配于所述丝母孔内；所述支架卡合在U形装卡板上，此时螺纹顶杆前端正对下水口的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有偏心调节功能的中间包水口，其特征在于:所述支架为梯形支架，于所述梯形支架的后横杆、前横杆上分别开有丝母孔，且该两个丝母孔轴线对齐；所述螺纹顶杆旋配于所述两个丝母孔内；另外，于所述螺纹顶杆的后端轴向固定有一推力轴承；于所述螺纹顶杆的前端固定有一扳手。
3.根据权利要求2所述的一种具有偏心调节功能的中间包水口，其特征在于:所述推力轴承为推力球轴承、推力圆柱滚子轴承或推力圆锥滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的一种具有偏心调节功能的中间包水口，其特征在于:所述螺纹顶杆的直径为4?40mm，螺距为0.4?4mm。
【专利摘要】本实用新型一种具有偏心调节功能的中间包水口涉及一种钢水连铸设备。其目的是为了提供一种设备，通过该设备对下水口进行偏心调节后即可以控制钢水流速，从而下水口被延续使用。本实用新型包括：机架、上水口、下水口、两条水平导轨；所述两条水平导轨平行固定于机架的相同高度；所述上水口竖直固定在机架顶端；所述下水口以与上水口同轴的方式落座在两条水平导轨上；还包括两个U形装卡板和一个偏心调节器，所述两个U形装卡板分别固定在机架前端的侧壁；所述偏心调节器包括支架、螺纹顶杆；于所述支架上开有丝母孔，所述螺纹顶杆旋配于所述丝母孔内；所述支架卡合在U形装卡板上，此时螺纹顶杆前端正对下水口的侧壁。
【IPC分类】B22D41-50
【公开号】CN204470592
【申请号】CN201520131534
【发明人】张临财, 宋振亚, 高桂航
【申请人】泰州市旺鑫耐火材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月6日