一种模具用能排气的顶料杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具用能排气的顶料杆，特别用于热作铸造金属型模具。
【背景技术】
[0002]目前，在铝合金铸造金属型模具设计时，一般将型腔排气装置和顶料装置分开设计。然而部分复杂的模具型腔在设计排气装置后，该部位没有地方设计顶料装置，在生产过程中由于顶料的不平衡，导致铸件变形。设计顶料装置后，该部位没有地方设计排气装置由于顶料杆自带的排气效果不好，排气效果差，导致铸件缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是针对上述不足而设计的一种结构简单、排气效果好、方便实用的铸造模具用能排气的顶料杆。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:杆体为台阶形，包括细台阶部、粗台阶部；杆体细台阶部开有排气通孔，杆体粗台阶部开有排气孔；排气孔为台阶形，包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部，排气孔的大台阶部装排气塞，排气孔的小台阶部与排气通孔相贯通。
[0005]所述排气塞为网纹排气塞。
[0006]所述排气塞与排气孔大台阶部为过盈配合。
[0007]所述杆体的外圆与模具本体上的杆体孔为间隙配合。
[0008]所述排气塞端面与排气孔的大台阶部相平齐。
[0009]所述杆体为台阶形圆柱体，排气通孔为径向排气通孔，排气孔为轴向排气孔。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低等特点。实现了在铸造生产过程中顶料杆既能顶料又能排气的功能。解决了因为型腔复杂而带来的顶料难或排气难的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的剖视图。
[0013]图3是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]图1中，杆体I中心有排气孔2，排气孔呈台阶状，网纹排气塞3放置于大台阶处，为过盈配合。
[0015]图2中，杆体I中间细的部位设有排气通孔4并与排气孔2相连，避免排气孔贯穿整个杆体，保证了杆体的强度。
[0016]图3中，带网纹排气塞3的杆体I插入模具本体6上需要排气顶料的部位杆体孔7中，杆体I与杆体孔7为间隙配合，由杆体I台阶面到头部尺寸保证安装后与模具型腔面8平齐，生产过程中，模具内的气体可从杆体I上的排气塞3排出。5为模具背面。
【主权项】
1.一种模具用能排气的顶料杆，其特征在于:杆体(I)为台阶形，包括细台阶部、粗台阶部；杆体(I)细台阶部开有排气通孔(4 )，杆体(I)粗台阶部开有排气孔(2 ); 排气孔(2 )为台阶形，包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部，排气孔(2 )的大台阶部装排气塞(3)，排气孔(2)的小台阶部与排气通孔(4)相贯通。
2.根据权利要求1所述的模具用能排气的顶料杆，其特征在于:所述排气塞(3)为网纹排气塞。
3.根据权利要求1或2所述的模具用能排气的顶料杆，其特征在于:所述排气塞(3)与排气孔(2)大台阶部为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的模具用能排气的顶料杆，其特征在于:所述杆体(I)的外圆与模具本体(6)上的杆体孔(7)为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的模具用能排气的顶料杆，其特征在于:所述排气塞(3)端面与排气孔(2)的大台阶部相平齐。
6.根据权利要求1所述的模具用能排气的顶料杆，其特征在于:所述杆体(I)为台阶形圆柱体，排气通孔(4)为径向排气通孔，排气孔(2)为轴向排气孔。
【专利摘要】一种模具用能排气的顶料杆，杆体为台阶形，包括细台阶部、粗台阶部；杆体细台阶部开有排气通孔，杆体粗台阶部开有排气孔；排气孔为台阶形，包括大台阶部、与大台阶部相连的小台阶部，排气孔的大台阶部装排气塞，排气孔的小台阶部与排气通孔相贯通。本实用新型解决了模具复杂型腔部位设计杆体孔或排气孔后，模具排气不畅或顶料不平的问题，与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低的特点。
【IPC分类】B22C9-06
【公开号】CN204486711
【申请号】CN201520129332
【发明人】郑飞, 刘海军, 夏贵光
【申请人】新兴重工湖北三六一一机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月6日