一种砂型铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在铸造情况下使用的模具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在砂型铸造情况下的模具。
【背景技术】
[0002]砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]具体来说，传统的砂型铸造通常包括以下结构:上模和下模，铸型设置于上模与下模内的型砂内，每次砂型铸造都包括:填砂、振荡紧实、挖浇液管道、浇铸、落砂等工序。
[0004]但是在这种生产模式中，其多数一次造型只能生产一个产品，生产效率较低；同时其填砂、振荡紧实、挖浇液管道、浇铸、落砂工序繁琐，不能一体完成，且后期挖浇液管道，费时费力，且一不小心就会对型腔造成损坏，另外，落砂的工作一般通过振荡完成，清理不干净的地方需要手工清理，较为麻烦且浪费工时，且落砂后的型砂不利于收集以做二次使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种种砂型铸造模具，由于其集合了型砂定位、浇铸、落砂三位一体的功能，简化了操作步骤及人工，同时其一次浇铸可以得到多个成品，因此具有操作简单，易于实现，生产效率高的有益效果。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种砂型铸造模具，包括:
[0008]下模，其具有容纳待浇铸件的内腔，所述内腔底部设置有至少一个以支撑待浇铸件的支撑座，且外连有贯穿支撑座的浇液管道；
[0009]上模，其与所述下模相对设置，并设置有与下模内腔连通的进风管道；
[0010]用于收集废弃型砂的型砂盒，其设置在下模下方，并与下模通过多个第一通孔连通，
[0011]第一隔板，其可滑动的设置在所述型砂盒与下模之间，以实现多个第一通孔的开入口 O
[0012]优选的是，其中所述进风管道包括水平主风管以及垂直设置在水平主风管的多个竖直支风管。
[0013]优选的是，其中所述竖直支风管的自由端还设置有多层孔径大小不一的金属滤网。
[0014]优选的是，其中所述上模的底部还设置有将进风管道上金属滤网端与下模隔开的第二隔板以及容纳第二隔板的凹槽，所述凹槽的底部设置有对第二隔板位置进行限定的凸条。
[0015]优选的是，其中所述第一隔板、第二隔板上均设置有以将所述第一隔板、第二隔板拉出的通槽。
[0016]优选的是，其中所述支撑座包括设置在下模底部的直段以及以可拆卸的方式设置在直段上的支撑部。
[0017]优选的是，其中所述浇液管道包括贯穿所述上模、下模且位于所述上模、下模一侧的第一直浇管、与第一直浇管相连通且位于下模底部的水平浇管，所述水平浇管上还设置有贯穿所述支撑座以与模具型腔连通的的多个第二直浇管。
[0018]优选的是，所述型砂盒顶部的长度方向上设置有支撑第一隔板的延伸部，所述延伸部内设置可供第一隔板在其内部滑动的凹槽，且所述型砂盒位于工作台外部的一侧设置把手。
[0019]优选的是，所述下模固定设置在一工作台上，所述工作台内设置有容纳型砂盒的空腔，且所述工作台通过与第一通孔对应的第二通孔实现与下模、型砂盒连通。
[0020]本实用新型至少包括以下有益效果:由于其集合了型砂定位、浇铸、落砂三位一体的功能，简化了操作步骤及人工，同时其一次浇铸可以得到多个成品，因此具有操作简单，易于实现，生产效率高的有益效果。
[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一个实施例中砂型铸造模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]图1示出了根据本实用新型的一种砂型铸造模具实现形式，其中包括:
[0026]下模200，其具有容纳待浇铸件的内腔230，所述内腔底部设置有至少一个以支撑待浇铸件的支撑座210，且外连有贯穿支撑座的浇液管道220 ；
[0027]上模100，其与所述下模相对设置，并设置有与下模内腔连通的进风管道；
[0028]用于收集废弃型砂的型砂盒300，其设置在下模下方，并与下模通过多个第一通孔240连通，
[0029]第一隔板400，其可滑动的设置在所述型砂盒与下模之间，以实现多个第一通孔的开合。
[0030]所述通孔在第一隔板取出后，通过振荡使得下模内的大量型砂能落入型砂盒内。采用这种方案具有型砂回收快速简单；同时可以浇铸多个模具，使得生产效率得到提高；同时落砂容易，简化了人工和工时；模具的安装位置固定，成型率高；另外，其成型和落砂的一体化设置，使其具有节约了空间的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]在另一种实例中，其中所述进风管道110包括水平主风管111以及垂直设置在水平主风管的多个竖直支风管112。采用这种方案用于将难以从成型后的浇铸件上脱落的型砂进行快速吹扫的作用，其出风范围广，吹扫有力，具有落砂快速干净的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0032]在另一种实例中，其中所述竖直支风管112的自由端还设置有多层孔径大小不一的金属滤网(未示出)。采用这种方案具有在大力吹扫时，防止型砂卷入风管，进而对风机的损坏，对风机具有保护作用的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0033]在另一种实例中，其中所述上模100的底部还设置有将进风管道110上金属滤网端与下模200隔开的第二隔板120以及容纳第二隔板的凹槽130，所述凹槽130的底部设置有对第二隔板120位置进行限定的凸条(未示出)。采用这种方案在型砂浇铸过程中对风管进行封堵，防止在浇铸之前对型砂进行振荡固定时，型砂进入风管，对风管造成堵塞，具有操作简单且对模具有保护作用的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明