一种砂型铸造企业用生产管理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂型铸造企业用生产管理系统，包括由销售定、冶炼、后处理、后勤等各模块。销售定单模块负责对客户、定单进行标准化设定，铸造工艺模拟模块对定单要求铸件进行工艺设计，并导入生产流程，模具生产模块制定生产操作指示单，并指导模具制作。砂型制作模块，将砂型模具运算并生成砂型生产计划。冶炼浇注模块应用总量控制模型法进行浇注生产计划并自动生成报告。后处理模块根据要求设置后处理工序并形成检验报告。采购运输模块，根据定单和设定客户化学成分、后处理、加工、运输等后勤安排。本发明砂型铸造企业用ERP生产管理系统根据砂型铸造工艺生产管理特点，可克服现有管理漏洞，降低生产成本，提高生产效率。
【专利说明】一种砂型铸造企业用生产管理系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管理软件领域，特别是涉及一种砂型铸造企业用生产管理系统及管理 方法。
【背景技术】
[0002] 砂型铸造行业的特点是生产车间占地面积大，属于定单型生产企业，对生产环节 控制要求高，而且，所涉及工序复杂，同类原料因采用不同工序和工艺，所生产铸件产品的 化学成分、机械性能、表面粗糙度和晶相特征不同。
[0003] 铸造生产过程涉及较多的仪器设备，其生产过程的控制往往容易出现质量问题， 造成废品率上升和交货期拖延，如何对生产工序进行精益控制，并按时交货是对铸造企业 生产管理提出的较高要求。
[0004] 铸造行业的产品应用于各行业、各领域，因此不同行业、不同领域的技术、质量和 交期都有不同要求，如何进行合理排产，按优先顺序不断调整不同材质、不同质量、不同工 序的铸件生产进程，如果整合不同客户的相同材质产品，进行合并造型生产和冶炼浇注，是 关系到铸造企业生产质量和成本的根本性问题。
[0005] 现有的ERP系统的出发点是财务和物流管理，从财务账目出发，根据生产耗用进 行记录和跟踪。因此，现有的ERP系统主要适用于生产工序和技术要求低，流通量大，原料 和产成品差异不大的商业企业，对生产流程的监控力度低，更不能直接指导生产工序的调 整和改进，这是现有ERP系统的主要问题，也导致其不能适应采用复杂生产工序的铸造行 业企业。
[0006] 由于铸造行业的技术特殊性，从客户下定单到取得铸件产品，生产期间耗时长，人 为因素，设备因素和环境因素都会造成铸件产品的质量问题，因而导致铸件焊接修复或重 新生产的不可预期结果，如果有效控制和跟踪控制生产流程因素，切实从技术角度出发来 进行生产流程管理，是解决当前铸造企业生产管理的一个重要方法。
[0007] 现有的砂型铸造生产企业处于机械行业供应链的最开始阶段，因此相对终端设备 生产企业来看，铸造企业的利润率低，管理控制混乱，技术力量薄弱，使整体行业看起来具 有以下问题：（1)生产管理过程交叉度高，各生产环节衔接不畅。（2)工艺技术无法直接对 生产进行指导控制，实际生产操作和工艺设计脱离。（3)生产流程跟踪管理欠缺。（4)成本 控制粗放，较多成本为估计价格，无法跟踪核算。（5)人工管理依存度高，由于人为因素产生 的管理和质量问题重复出现。（6)产能受质量影响大，后道处理速度对前部工序产生明显的 阻碍。（7)铸件产品质量不稳定，重复修补和重复检验造成很多问题。（8)生产环境恶劣， 人员流动性大，人力资源风险不断增加。
[0008] 因此，变现有ERP系统的财务出发点为技术出发角度，变人为管理为流程管理，开 发一种真正适应铸造企业生产经营的ERP系统和管理方式是解决当前问题的方法。。
【发明内容】
[0009] 本发明主要解决的技术问题是提供一种从铸造技术和铸造流程出发的ERP管理 系统，以适应砂型铸造生产企业的生产经营需求。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种砂型铸造企业适 应的ERP管理系统，包括：销售定单模块、铸造工艺模拟模块、模具生产模块、砂型制作模 块、冶炼浇注模块、后处理模块、包装运输模块和采购运输模块。
[0011] 所述销售定单模块，对客户、定单进行标准化设定，根据客户习惯设置个性化定单 模板，可重复调用。同时，在定单环节就基于铸造生产技术和流程确定生产安排计划，并在 系统中实时更新生产进程，实现系统内的跟踪和共享。
[0012] 所述铸造工艺模拟模块，对定单中的铸件进行工艺设计，生成CAD和3D模拟图纸， 进行工艺验证模拟，确认可行后将图纸导入生产流程。
[0013] 所述模具生产模块，根据工艺设计给出生产操作指示单，进行相应材质模具制作， 模具制作并经检验合格后，录入系统。
[0014] 所述砂型制作模块，根据检验合格待造砂型的模具和定单先后安排，生成砂型制 作生产计划，根据计划和工艺流程图进行砂型的制作和检验，完成后录入检验结果。
[0015] 所述冶炼浇注模块，应用总量控制模型法进行冶炼浇注的生产调度安排，基于销 售定单交期调整和同类材质进行安排，应用实时温度和数据传感器进行监控，完成浇注后 自动生成化学成分报告和后处理计划单。
[0016] 所述后处理模块，根据后处理计划单和自动生成的后处理要求工艺单进行冒口切 害I]、清砂、热处理、机加工和NDT检验等工序，形成检验报告，进入待发货状态。
[0017] 所述采购运输模块，根据定单和设定客户化学成分、后处理、加工、运输等要求进 行采购、设备准备、外协加工计划、运输材料和货运代理安排，根据定单时间准时发货。
[0018] 在本发明一个较佳实例中，所述销售定单模块中标准化设定客户定单模板方法为 根据预先设定规则，对客户的定单进行模板设置。
[0019] 在本发明一个较佳实例中，对已有的客户定单模板进行选择操作，确定模板，修改 数据，生产新定单，根据所述定单进行生产流程选择，排列定单的生产计划和交期。
[0020] 在本发明一个较佳实例中，根据所述定单的生产计划和交期，生产图纸存储完成 后，进入技术部门，开始工艺设计，生成CAD和3D模拟图纸后进行工艺验证，完成后存储进 系统。
[0021] 在本发明一个较佳实例中，所述工艺设计CAD和3D图纸打印交由模具部开始模具 生产，模具生产并检验合格后，生成检验合格报告和造型取模指导书。
[0022] 在本发明一个较佳实例中，所述砂型制作模块提取系统中存储的CAD和3D图纸及 造型取模指导书，进行砂型制作，制作完成后生成砂型检验报告书。
[0023] 在本发明一个较佳实例中，所述冶炼浇注模块根据实时调整的生产计划进行生 产，以合并同类材质产品和每日浇注总吨数为生产规则，每日的浇注计划可根据定单缓急 程度进行实时更改。
[0024] 在本发明一个较佳实例中，所述冶炼浇注模块进行实时生产监控数据采集，应用 温度和数据传感器实时传输，并在系统中存储和共享，为质量追踪和缺陷分析提供准确数 据。
[0025] 在本发明一个较佳实例中，所述后处理模块根据实时调整的生产计划跟进浇注完 成的铸件产品处理，实时录入和跟踪处于后处理阶段的铸件产品状态，记录检验发现的缺 陷，提供可能的处理时长信息，系统根据所述时间信息实时调整交期安排，销售人员实时掌 握并向客户提供反馈。
[0026] 在本发明一个较佳实例中，所述采购运输模块实时根据定单和生产计划安排进行 采购和物料准备，根据实时调整的交期安排物流计划。
[0027] 本发明的有益效果是：本发明砂型铸造生产企业用ERP生产管理系统，能从铸造 技术和流程角度适应砂型铸造企业的生产流程管理，可以减少或杜绝管理漏洞，提高生产 效率，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1是本发明砂型铸造企业用ERP生产管理系统一较佳实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本发明的较佳实例进行详细阐述，以使本发明的优势和特征能更 直接地被本领域的专业技术人员所理解，进而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界 定。
[0030] 请参阅图1，本发明实施例包括： 一种砂型铸造企业用生产管理系统，包括：销售定单模块、铸造工艺模拟模块、模具生 产模块、砂型制作模块、冶炼浇注模块、后处理模块、包装运输模块和采购运输模块。
[0031] 所述销售定单模块，对新客户、定单进行标准化模板设定，比如对新客户就详细设 定定单模板，对老客户定单就直接进行模板调用，根据现时定单进行数据修改后，按定单的 要求选择生产工序和流程，并生成生产计划安排单，给出预定的生产时间和交期，存储在系 统内实现跟踪和共享。再比如对新客户的价格进行记录，对老客户的价格进行跟踪对比，按 设定的规则进行调价或降价。所述销售定单模块将同时生成客户的特殊要求单，比如特殊 射线检验要求计划，特别化学成分限制要求，特殊运输包装要求。
[0032] 所述铸造工艺模拟模块，根据定单进行铸件产品的砂型浇注系统设计，冒口位置 设计，冷却顺序设计，冶炼原料和配料比例设计，熔炼时间控制设计。在设计完成时生成工 艺CAD和3D模拟图纸，进入系统进行工艺验证模拟，根据模拟结果进行工艺设计调整，在模 拟结果完全符合质量要求时，存储最终设计图纸和生产操作指示单。
[0033] 所述模具生产模块，根据工艺设计图纸和生产操作指示单进行模具制作，模具制 作并经检验合格后，将检验报告录入系统。
[0034] 所述砂型制作模块，根据所述检验合格模具和生产计划安排单开始砂型制作，制 作过程中根据砂型制作工艺指示单进行控制点检查和最终检验，完成后录入检验报告，将 模具存放地点录入系统。
[0035] 所述冶炼浇注模块，根据所述生产计划安排单中提供的检验合格待浇注砂型类别 和材质数量，采用总量控制模型法进行冶炼浇注，采用实时温度和数据传感器进行监控和 数据采集，监控完成后自动生成化学成分报告和后处理计划单。
[0036] 所述后处理模块，根据后处理计划单和自动生成的后处理要求工艺单进行冒口切 害I]、清砂、热处理、机加工和NDT检验等工序，生成检验报告，并动态调整因缺陷和质量问题 产生的工期增加或延迟，系统实时跟踪，生成交期状态更新表，预警可能的延迟交货情况， 正常生产产品安排进入待发货状态。
[0037] 所述采购运输模块，根据定单和客户要求的化学成分、后处理、加工、运输情况等 进行采购，准备生产过程中需要的物料、外协加工计划、运输材料和货运代理安排，跟踪外 协加工生产进度，按出厂和进厂时间录入存货记录，根据交期货安排发货。
[0038] 本发明砂型铸造企业用ERP生产管理系统具有以下优点： 1.以生产技术和流程为管理出发点 本发明砂型铸造企业用ERP生产管理系统以生产技术和流程为管理出发点，符合铸造 企业的工序多、技术复杂、交期管理困难的特点，从生产技术角度考虑生产资源的流动，从 生产流程的角度进行管理跟踪，实时进行生产环节监控，从材质化学成分和交期缓急的角 度来整合不同客户的生产环节，提高铸造企业的整体生产效率，充分发挥有限产能，降低了 废品率，提商企业利润水平。
[0039] 2.以标准程序替代人工管理 铸造企业处于机械行业供应链的最底部，管理方式粗放，管理方法依赖人工程度高， 由于行业的特点，铸件产品适用广泛的机械设备，容易导致不同尺寸、化学成分、机械性能、 检验要求的产品同时进入生产，人工在处理这些问题时往往无法有序处理，导致生产管理 混乱，质量偏差，交货不及时的问题。本发明砂型铸造企业用ERP管理系统，应用程序化管 理模式，按生产模块和工序流程进行生产管理，减少人工干预，发挥大批量和逻辑批处理能 力，使生产能够有序进行。
[0040] 3.提供生产技术平台 本发明砂型铸造企业用ERP管理系统为砂型铸造企业规范生产技术要求，对所有图纸 进行工艺设计和模拟验证，从根本上保证生产实施过程得到明确的操作指导，减少对人工 操作经验的依赖，提高出品率。
[0041] 4.通过仪器设备直接录入数据 本发明砂型铸造企业用ERP管理系统直接通过温度和数据传感仪器进行系统数据采 集，避免人工数据采集误差，增加数据采集量，可以实时监控现场情况，即时分析操作问题。
[0042] 5.简化交期计算程序 本发明砂型铸造企业用ERP管理系统通过实时监控和动态跟踪各个工序的工期调整 情况，自动进行交期延长计算，极大地简化定单的交货时间计算。
[0043] 6.降低生产成本 本发明砂型铸造企业用ERP管理系统根据生产技术和流程进行生产管理，制定明确的 铸造生产控制环节，提高流程控制力度，降低焊补水平，提高出品率；应用定单同步原料和 备件的采购，实现实时采购方式，降低存货成本；实时跟踪外协加工步骤，降低加工风险，提 高生产效率，从根本上降低生产成本，增加企业利润。
[0044] 本发明砂型铸造企业用ERP管理系统，能够适合砂型铸造企业的生产经管需要， 从生产技术和流程的角度进行生产监控，降低成本，提高生产效率。
[0045] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术 领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种砂型铸造企业用生产管理系统，其特征在于，包括：销售定单模块、铸造工艺模 拟模块、模具生产模块、砂型制作模块、冶炼浇注模块、后处理模块、包装运输模块和采购运 输模块； 所述销售定单模块，对客户、定单进行标准化设定，可客户定货特点进行快速操作或修 改，并以定单为生产和材料操作的起点； 所述铸造工艺模拟模块，对定单要求铸件进行工艺设计，生成CAD和3D模拟图纸，进行 工艺验证模拟，确认可行后将图纸导入生产流程； 所述模具生产模块，根据工艺设计给出生产操作指示单，进行相应材质模具制作，模具 制作并经检验合格后，录入系统； 所述砂型制作|吴块，根据检验合格待造砂型的|吴具和定单先后安排，生成砂型制作生 产计划，根据计划和工艺流程图进行砂型的制作和检验，完成后录入检验结果； 所述冶炼浇注模块，应用总量控制模型法进行冶炼浇注的生产调度安排，基于销售定 单交期调整和同类材质进行安排，应用实时温度和数据传感器进行监控，完成浇注后自动 生成化学成分报告和后处理计划单； 所述后处理模块，根据后处理计划单和自动生成的后处理要求工艺单进行冒口切割、 清砂、热处理、机加工和NDT检验等工序，形成检验报告，进入待发货状态； 所述采购运输模块，根据定单和设定客户化学成分、后处理、加工、运输等要求进行采 购、设备准备、外协加工计划、运输材料和货运代理安排，根据定单时间准时发货。
2. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，对于销售 客户的定单进行标准化设置，按预先设定的客户生产和质量模式进行生产计划单的制定， 区别固定产品和新产品，按预先设定的流程进行定单的执行。
3. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，对于不同 客户的定单进行预先的生产材料计划，根据铸造生产周期长、工序多的特点，提前准备各工 序要求的原料、工具、外协生产安排，根据各工序的实际工时进行动态调整，以控制交期。
4. 根据权利要求2所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述定单 完全根据客户交货历史和习惯进行集量化分析，生成参考报价，给出生产、检验、报告、包装 的参考模式。
5. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述模具 制作模块，根据定单录入并选择生成的排产计划和工艺指示图纸，进行模具制作，模具检验 结果录入系统后开始砂型制作工排产。
6. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，根据定单 确定的生产要求，进行浇注工艺的设计，并通过铸造模拟系统的工艺验证程序，通过后生成 工艺实施图纸，所有图纸按时间顺序进行存储和分配，旧图纸需权限调用，避免生产混乱情 况。
7. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述冶炼 浇注模块对生产过程进行自动信息采集和监控，通过温度和数据传感器，企业服务器，流程 模拟分析系统，对取得的数据进行分析并给出操作过程分析报告，对不符合操作流程的冶 炼和浇注过程进行记录，给出可能的缺陷原因报告。
8. 根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述后处 理单元根据冶炼浇注工序生成的报告和预设的定单处理要求进行相应处理，合并相同温度 和保温时间的热处理产品，节省生产成本，实时监控处理过程和发现问题，进行交期跟踪调 整。
9.根据权利要求1所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述采购 运输模块根据定单要求提前进行采购准备和特殊包装用品购买，采购环节包含外协生产部 分的计划和出入库记录，对供应商进行跟踪评价，完善采购支持系统。
【文档编号】G06Q50/04GK104123611SQ201410327334
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】叶宁, 罗兰芳, 王群 申请人:三明学院, 叶宁