磨簧机的弹簧固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧的加工设备部件，尤其涉及一种对圆柱形直弹簧的两端面进行磨削加工的卧式磨簧机内的弹簧固定结构。
【背景技术】
[0002]在现代的机械设备中，弹簧的应用十分广泛，针对不同的设备需要制造不同型号的弹簧。一般来说，弹簧的端面都是需要进行磨削的，根据不同的弹簧的结构要求，端面磨削的设备也不尽相同，有卧式的有立式的或者是钟摆式的磨削设备。目前，公知的热卷圆柱螺旋弹簧的两端面磨削加工都是在每次只能磨一端头的磨簧机上进行，当磨好一端后二次装夹再磨另一端。磨削采用了不加切削液的干磨方式，磨削轮粉尘和磨簧噪音极大，对员工身心健康有害。由于采用了二次装夹，定位基准发生变化，磨削加工后的弹簧几何精度很难达到精度要求较高的I级精度，且进给装夹全部是人手工完成，劳动强度较大，磨好的弹簧磨面角和磨面均匀度等必须停下机床后人工观察，工作效率较低。对此有申请人申请了中国专利一种双端面卧式磨簧机(CN201102174Y)”，它包括机座和位于机座上方的动力头，在机座上固定有滑台座，与滑台座相配有与纵向驱动装置相接的进给滑台，所述的滑台座和进给滑台为两组且对称设置，所述的动力头安装在每个进给滑台上，在两组滑台座和进给滑台之间的机座上有与滑台座相垂直的横向滑台座，与横向滑台座相配的横向滑台上固定有下夹具和夹紧立柱，夹紧立柱上固定有夹紧气缸，与夹紧气缸相配的活塞杆的端头与上夹具相接，横向滑台接横向驱动装置。这种磨削方式虽然是对弹簧进行了两面磨削，但是针对的仅仅是单个弹簧，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种针对重量达到1kg以上的大弹簧进行的两端同时磨削，且经过一次装夹就可以完成多个弹簧的两端面同时磨削，磨削效率高，可以满足弹簧的垂直度要求的同时，也可以满足弹簧的平面度及平行度的磨簧机的弹簧固定结构；解决了现有技术中存在的弹簧的端面磨削设备不能同时进行两端磨削，需要多次装夹，而且对于大重量的弹簧加工无法满足弹簧的垂直度、平面度和平行度要求的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种磨簧机的弹簧固定结构，包括回转盘，在回转盘上均布有若干个弹簧安装孔，弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴线相互平行，在每个弹簧安装孔的两侧分别设有固定件和夹紧件，所述的固定件和夹紧件均固定在回转盘上，待磨削弹簧靠在固定件上，夹紧件向固定件方向运动，将弹簧固定在固定件和夹紧件之间。在回转盘的两侧分别设有一个磨削轮，随着回转盘的旋转，各个位于弹簧安装孔内的弹簧的两端同时进行磨削，提高了磨削效率，同时，回转盘上设置多个弹簧安装孔，可以满足同时加工多个弹簧，磨削效率高。同时可以实现一次装夹，可以满足弹簧的平面度及平行度的要求。弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴向相互平行，可以满足加工大重量弹簧的要求，不会因为弹簧的重力对弹簧的磨削产生影响。
[0005]作为优选，所述的固定件包括两块，分别位于回转盘的上、下两个端面上，所述的固定件朝向弹簧一侧的端面为V形支撑面。构成支撑面的两个斜面上均安装有一个可更换的垫板。V形支撑面对于支撑圆形的弹簧，支撑效果好，同时支撑面上安装可以更换的垫板，在数次使用有磨损的情况下，可以直接更换垫板，节约了成本，同时可以在垫板上做增加摩擦力的处理，以保证将弹簧夹的更牢固。
[0006]夹紧件可以是气动也可以是液压，还可以是齿轮件等。作为优选，所述的夹紧件包括夹紧油缸，夹紧油缸的活塞连接有一个V形夹紧面；在弹簧安装孔的一侧开设有油缸固定孔，夹紧油缸位于固定孔内，夹紧油缸通过油缸支撑板固定在回转盘的盘体上。通过油缸作为夹紧的驱动件，结构简单，安装空间小，运行稳定。V形夹紧面夹紧效果好。
[0007]作为优选，所述的弹簧安装孔与安装夹紧件的油缸固定孔联通。方便安装和夹紧件的运动。
[0008]作为优选，所述回转盘为圆形，回转盘的中心设有回转盘安装孔，所述的弹簧安装孔以安装孔为中心均布。结构简单，布置合理，磨削效果好。
[0009]因此，本实用新型的磨簧机的弹簧固定结构具备下述优点:在回转盘上均布多个弹簧安装孔，可以同时安装多个待磨削弹簧，提高磨削效率；在回转盘上的固定件上的V形支撑面和夹紧件的V形夹紧面可以提高夹紧的稳固度；在支撑面上安装垫板，节约成本，提高耐磨性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的磨簧机的弹簧固定结构的立体示意图。
[0011]图2是图1的主视图。
[0012]图3是图1内的回转盘的示意图。
[0013]图4是图1内固定件的示意图。
[0014]图5是装夹开始时的示意图。
[0015]图6是装夹后的示意图。
[0016]图7是图1的应用示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例:
[0019]如图1和2和3所示，一种磨簧机的弹簧固定结构，包括圆形的回转盘1，在回转盘I的中心开设有回转盘安装孔5，用于将回转盘I套接在磨簧机的旋转主轴13上。以回转盘I安装孔为中心均布有8个弹簧安装孔7，弹簧安装孔7的直径略大于待磨削的弹簧2的直径。在弹簧安装孔7的两端通过固定件3和夹紧件4将待磨削弹簧固定在弹簧安装孔内。在弹簧安装孔7的一侧开设有长方形的油缸固定孔8，油缸固定孔8与弹簧安装孔7联通。在弹簧安装孔7的另一侧通过螺栓固定有固定件3，固定件3是由上、下两块组成。两块固定件3分别安装在回转盘I的上下两侧，两块固定件3结构完全相同，两个固定件3在弹簧安装孔7的轴向方向上的位置是一致的，位于安装孔7的一端。如图4所示，固定件3朝向弹簧一侧的端面为V形支撑面9，在构成V形支撑面9的两个斜面上分别通过螺栓固定有一个可更换的垫板6，可以保证在弹簧进行磨削加工过程中，支撑面磨损后可以方便更换，同时可以在垫板6上做一些特别的处理增加摩擦力，让弹簧固定的更稳定。在油缸固定孔8内安装有油缸10，油缸10的一端通过油缸支撑板11固定在回转盘I上，油缸10的另一端在活塞上连接有一个V形夹紧面12，V形夹紧面12与固定件的V形支撑面9对应，从而将待磨削弹簧更好的夹紧。
[0020]如图5和6所示，先将弹簧靠近在固定件的V形支撑面上，启动液压油缸，液压油缸的活塞带动V形夹紧面向弹簧方向运动，直至V形夹紧面夹紧了待磨削弹簧。
[0021]如图7所示，回转盘I通过回转盘安装孔套接在旋转主轴13上，在回转盘I的弹簧安装孔内安装有待磨削的弹簧2，通过夹紧件4将弹簧夹紧在固定件3上。在回转盘I的一侧安装有两个磨削轮14，两个磨削轮14位于待磨削的弹簧2的两端，两个磨削轮14同时进行磨削以达到一次装夹同时磨削的目的。
[0022]当8个待加工弹簧完全装夹好后，回转盘转动，调整位于加工区的磨削设备，两个磨削轮同时进给，从而弹簧的两端同时被磨削，由于弹簧是与磨削轮还有回转盘的轴线方向均平行，且可以同时加工8个弹簧，提高了加工效率的同时，也保证了加工的精度，可以保证弹簧的垂直度偏差5 1%弹簧自由高_，弹簧的平面度偏差5 0.3_，弹簧的端面平行偏差刍0.3_。
【主权项】
1.一种磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:包括回转盘，在回转盘上均布有若干个弹簧安装孔，弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴线相互平行，在每个弹簧安装孔的两侧分别设有固定件和夹紧件，所述的固定件和夹紧件均固定在回转盘上，待磨削弹簧靠在固定件上，夹紧件向固定件方向运动，将弹簧固定在固定件和夹紧件之间。
2.根据权利要求1所述的磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:所述的固定件包括两块，分别位于回转盘的上、下两个端面上，所述的固定件朝向弹簧一侧的端面为V形支撑面。
3.根据权利要求2所述的磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:构成支撑面的两个斜面上均安装有一个可更换的垫板。
4.根据权利要求1或2或3所述的磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:所述的夹紧件包括夹紧油缸，夹紧油缸的活塞连接有一个V形夹紧面；在弹簧安装孔的一侧开设有油缸固定孔，夹紧油缸位于固定孔内，夹紧油缸通过油缸支撑板固定在回转盘的盘体上。
5.根据权利要求1或2或3所述的磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:所述的弹簧安装孔与安装夹紧件的油缸固定孔联通。
6.根据权利要求1或2或3所述的磨簧机的弹簧固定结构，其特征在于:所述回转盘为圆形，回转盘的中心设有回转盘安装孔，所述的弹簧安装孔以安装孔为中心均布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹簧的加工设备部件。一种磨簧机的弹簧固定结构，包括回转盘，在回转盘上均布有若干个弹簧安装孔，弹簧安装孔的轴线与回转盘的轴线相互平行，在每个弹簧安装孔的两侧分别设有固定件和夹紧件，固定件和夹紧件均固定在回转盘上，待磨削弹簧靠在固定件上，夹紧件向固定件方向运动，将弹簧固定在固定件和夹紧件之间。本实用新型提供了一种一次装夹就可以完成多个弹簧的两端面同时磨削，磨削效率高，可以满足弹簧的垂直度要求的同时，也可以满足弹簧的平面度及平行度的磨簧机的弹簧固定结构；解决了现有技术中存在的弹簧的端面磨削设备需要多次装夹，而且对于大重量的弹簧加工无法满足弹簧的垂直度、平面度和平行度要求的技术问题。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204525157
【申请号】CN201420856875
【发明人】邵承玉
【申请人】杭州兴发弹簧有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日