一种铝合金时效炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体是一种铝合金时效炉。
【背景技术】
[0002]铝型材结果挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能，传统的时效炉热损耗大，热利用率低，直接燃烧加热空气会对车间内影响较大，且为燃烧完全的碳黑会影响铝型材的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金时效炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题；该铝合金时效炉应具有热效率高的特点，以提高经济效益。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种铝合金时效炉，包括炉体、热气循环腔和燃烧加热腔，所述燃烧加热腔设置在热气循环腔下方，热气循环腔进气端通过回气管连接炉体内部，热气循环腔出气端通过上输气管和下输气管分别连接炉体内部，在上输气管和下输气管上分别设有上引风机和下引风机，同时在上输气管和下输气管上设有上控制阀和下控制阀，在炉体内设有前导流装置和后导流装置，在前导流装置和后导流装置上部分别设有弧形导流面，在炉体内有若干台车，台车下方设有多个与炉体相抵的滚轮；所述热气循环腔出气端设有温度检测计，在燃烧加热腔左端设有烟气入口，燃烧加热腔右端通过分调节阀与烟气净化装置相连通，在热气循环腔和燃烧加热腔中间设置有隔板，隔板上固定安装有若干重力热管，所述热气循环腔内还设有若干加热管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述台车活动连接于炉体。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述重力热管由吸热段和放热段组成，吸热段位于燃烧加热腔内，放热段位于热气循环腔内。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述重力热管为密封结构，内部抽成负压并填充有传热介质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置设有两种空气加热方式对进入炉体的空气进行加热，通过设在热气循环腔内的重力热管可进行烟气对空气的预热，在重力热管21停止工作时可利用加热管对空气进行预热，显著提高热效率，并在对燃烧加热腔进行清理维护的同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益，并且在进行燃烧加热时不会因为燃烧灰尘对炉体内空气造成污染，保证了铝型材的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-炉体，2-热气循环腔，3-燃烧加热腔，4-回气管，5-上输气管，6-下输气管，7-上引风机，8-下引风机，9-上控制阀，10-下控制阀，11-前导流装置，12-后导流装置，13-弧形导流面A，14-弧形导流面B，15-滚轮，16-台车，21-重力热管，22-加热管，30-分调节阀，31-烟气入口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝合金时效炉，包括炉体1、热气循环腔2和燃烧加热腔3，所述燃烧加热腔3设置在热气循环腔2下方，热气循环腔2进气端通过回气管4连接炉体I内部，热气循环腔2出气端通过上输气管5和下输气管6分别连接炉体I内部，在上输气管5和下输气管6上分别设有上引风机7和下引风机8，同时在上输气管5和下输气管6上设有上控制阀9和下控制阀10用来控制空气流量，在炉体I内设有前导流装置11和后导流装置12，在前导流装置11和后导流装置12上部分别设有弧形导流面14和13，弧形导流面可提升热风传输的均匀性，在炉体I内有若干台车16，台车16下方设有多个与炉体I相抵的滚轮15，台车16活动连接于炉体1，台车承托铝材进入炉体I内进行时效处理；
[0014]所述热气循环腔2内壁为绝热层，用来隔绝内部空气与外部空气的热交流，热气循环腔2出气端设有温度检测计用来监测预热后空气的温度，在燃烧加热腔3左端设有烟气入口 31，烟气输出装置将生产中产生的高温废气通过烟气入口 31输入燃烧加热腔3内，燃烧加热腔3右端通过分调节阀30与烟气净化装置相连通，分调节阀30用于控制进入燃烧加热腔3内的烟气量；在热气循环腔2和燃烧加热腔3中间设置有隔板，防止燃烧加热腔3内烟气窜入热气循环腔2内，影响输入设备内空气的质量，隔板上固定安装有若干重力热管21，所述重力热管21由吸热段和放热段组成，重力热管21为密封结构，内部抽成负压并填充有传热介质，吸热段位于燃烧加热腔3内部，放热段位于热气循环腔2内部，传热介质为液态水，工作时，高温烟气进入燃烧加热腔3内，加热重力热管21内的传热介质，由于重力热管21内为负压，水沸点降低，所以易沸腾蒸发，水蒸汽从吸热段上升至放热段，引风机将炉体I内空气吸入热气循环腔2内，水蒸气在放热段内与热气循环腔2内空气进行热交换，水蒸气释放热量冷凝液化后回流至吸热段，同时热气循环腔2内空气被加热，完成空气预热后经出气端输出，整个工作过程中，传热介质不断气化、液化形成自循环；所述热气循环腔2内还设有若干加热管22，加热管22内设热敏电阻，并通过热敏电阻进行加热，所述燃烧加热腔3外壁上设有清灰门，烟气中携带的灰尘汇聚在燃烧加热腔3内底部后，可通过清灰门进行清理，保证设备运转正常，进行清灰作业时，利用烟气加热预热空气无法进行，此时可使用加热管22对空气进行预热，保证成产的持续进行，提高效益。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置设有两种空气加热方式对进入炉体I的空气进行加热，通过设在热气循环腔内的重力热管21可进行烟气对空气的预热，在重力热管21停止工作时可利用加热管22对空气进行预热，对燃烧加热腔3进行清理维护同时可进行连续工作，保证设备运转正常且生产得以持续进行，提高企业效益，并且在进行燃烧加热时不会因为燃烧灰尘对炉体I内空气造成污染，保证了铝型材的质量。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝合金时效炉，包括炉体(I)、热气循环腔(2)和燃烧加热腔(3)，所述燃烧加热腔设置在热气循环腔下方，热气循环腔进气端通过回气管(4)连接炉体内部，热气循环腔出气端通过上输气管(5)和下输气管(6)分别连接炉体内部，在上输气管和下输气管上分别设有上引风机(7)和下引风机(8)，同时在上输气管和下输气管上设有上控制阀(9)和下控制阀(10);在炉体内设有前导流装置(11)和后导流装置(12)，在前导流装置和后导流装置上部分别设有弧形导流面；在炉体内有若干台车(16)，台车下方设有多个与炉体相抵的滚轮(15);所述热气循环腔出气端设有温度检测计，在燃烧加热腔左端设有烟气入口(31)，燃烧加热腔右端通过分调节阀与烟气净化装置相连通，在热气循环腔和燃烧加热腔中间设置有隔板，隔板上固定安装有若干重力热管(21)，所述热气循环腔内还设有若干加热管(22) ο
2.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉，其特征在于，所述台车活动连接于炉体。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉，其特征在于，所述重力热管由吸热段和放热段组成，吸热段位于燃烧加热腔内，放热段位于热气循环腔内。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金时效炉，其特征在于，所述重力热管为密封结构，内部抽成负压并填充有传热介质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金时效炉。目的是提供的铝合金时效炉应具有热效率高的特点，以提高经济效益。技术方案是：一种铝合金时效炉，包括炉体、热气循环腔和燃烧加热腔，在上输气管和下输气管上分别设有上引风机和下引风机，同时在上输气管和下输气管上设有上控制阀和下控制阀，在炉体内设有前导流装置和后导流装置，在前导流装置和后导流装置上部分别设有弧形导流面，在炉体内有若干台车，台车下方设有多个滚轮；热气循环腔出气端设有温度检测计，在燃烧加热腔左端设有烟气入口，燃烧加热腔右端通过分调节阀与烟气净化装置相连通，在热气循环腔和燃烧加热腔中间设置有隔板，隔板上固定安装有若干重力热管，热气循环腔内还设有若干加热管。
【IPC分类】C21D1-00, C21D1-34
【公开号】CN204589225
【申请号】CN201520127822
【发明人】程东岳
【申请人】浙江省特种设备检验研究院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月5日