一种卧式旋转球头淬火机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火设施技术领域，具体涉及一种卧式旋转球头淬火机。
【背景技术】
[0002]淬火机淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
[0003]目前，市场上的淬火机淬火效率底，淬火完成的工件误差较高，组织晶体分布不均匀，机器不够稳定需要多名工人操作，浪费了劳动力，且没有配置智能报警系统，容易造成一些事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式旋转球头淬火机，以解决【背景技术】中的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴，主轴座和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴相连接，所述滑动轴连接至主轴座，所述主轴座与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸，退料气缸和淬火气缸组成，所述上料气缸和所述退料气缸同步运动，所述上料气缸处设有盛料盘，所述滑动轴内部设有夹紧装置，所述主轴座一侧设有旋转电机，所述淬火机构包括前定位气缸，水阀，接水盒和淬火线圈，所述淬火机构底部设有落料盘。
[0007]进一步的，所述驱动机构底部设有配电箱，所述配电箱与旋转电机相连接。
[0008]进一步的，所述淬火机构底部设有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵连接至接水盒。
[0009]进一步的，所述主轴座和前定位气缸的位置固定不动。
[0010]进一步的，所述淬火线圈外端设有引出线圈。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴，主轴座和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴相连接，所述滑动轴连接至主轴座，所述主轴座与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸，退料气缸和淬火气缸组成，所述上料气缸和所述退料气缸同步运动，所述上料气缸处设有盛料盘，所述滑动轴内部设有夹紧装置，所述主轴座一侧设有旋转电机，所述淬火机构包括前定位气缸，水阀，接水盒和淬火线圈，所述淬火机构底部设有落料盘，本实用新型的装置在退料的同时进行上料定位，淬火效率高，连续定位的精度较高，高速转动淬火，组织晶体均匀，误差较小，节约了大量的劳动力，拥有智能化控制报警系统，安全性较高。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种卧式旋转球头淬火机的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述的一种卧式旋转球头淬火机整体结构示意图；
[0015]图中:1、退料气缸；2、盛料盘；3、前定位气缸；4、接水盒；5、淬火线圈；6、主轴座；7、水箱；8、水泵；9、配电箱；10，淬火气缸；11、上料气缸；12、滑动轴；13、引出线圈；14、夹紧装置；15、旋转电机；16、落料盘；17，水阀。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴12，主轴座6和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴12相连接，所述滑动轴12连接至主轴座6，所述主轴座6与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸11，退料气缸I和淬火气缸10组成，所述上料气缸11和所述退料气缸I同步运动，所述上料气缸11处设有盛料盘2，所述滑动轴12内部设有夹紧装置14，所述主轴座6 —侧设有旋转电机15，所述淬火机构包括前定位气缸3，水阀17，接水盒4和淬火线圈5，所述淬火机构底部设有落料盘16。
[0018]所述驱动机构底部设有配电箱9，所述配电箱9与旋转电机15相连接。所述淬火机构底部设有水箱7，所述水箱7上方安装有水泵8，所述水泵8连接至接水盒4，采用智能化控制系统，淬火时间可调，浇水时间可调，浇水提前量可调，无料暂停报警，送料不到预定位置暂停报警，定位开关故障暂停报警，气压达不到系统要求，停止报警，水温过高，停止报警，一系列的智能化控制系统大大的提高了安全性。所述淬火线圈5外端设有引出线圈13，引出线圈13可连接至高频机，高速转动淬火，组织晶体较均匀，精度较高。在工作期间，所述主轴座6和前定位气缸3的位置固定不动，滑动轴12里面有夹紧装置14，往复滑动定位装置，前头淬火完成后，退料气缸I在退料的同时直接上料定位，同步进行，重复定位的误差在0.03之内，以100长直径20以内球头淬火为例，效率达到每3至5秒一件，提高了生产效率，大大的节约了劳动力。
[0019]具体工作流程:配电箱9供电，淬火机运行，上料气缸11装料，退料气缸I前推，淬火完成的工件进入落料盘16，退料气缸I继续前推至前定位装置3处，夹紧，滑动轴12将工件送去淬火，浇水，滑动轴12回位，如此往复循环。
[0020]本实用新型的装置在退料的同时进行上料定位，淬火效率高，连续定位的精度较高，高速转动淬火，组织晶体均匀，误差较小，节约了大量的劳动力，拥有智能化控制报警系统，安全性较高。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴(12)，主轴座(6)和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴(12)相连接，所述滑动轴(12)连接至主轴座(6)，所述主轴座(6)与淬火机构相连接，其特征在于，所述驱动机构由上料气缸(11 )，退料气缸(I)和淬火气缸(10)组成，所述上料气缸(11)和所述退料气缸(I)同步运动，所述上料气缸(11)处设有盛料盘(2)，所述滑动轴(12)内部设有夹紧装置(14)，所述主轴座(6) —侧设有旋转电机(15)，所述淬火机构包括前定位气缸(3 )，水阀(17 )，接水盒(4 )和淬火线圈(5 )，所述淬火机构底部设有落料盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式旋转球头淬火机，其特征在于，所述驱动机构底部设有配电箱(9)，所述配电箱(9)与旋转电机(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式旋转球头淬火机，其特征在于，所述淬火机构底部设有水箱(7 )，所述水箱(7 )上方安装有水泵(8 )，所述水泵(8 )连接至接水盒(4 )。
4.根据权利要求1所述的一种卧式旋转球头淬火机，其特征在于，所述主轴座(6)和前定位气缸(3)的位置固定不动。
5.根据权利要求1所述的一种卧式旋转球头淬火机，其特征在于，所述淬火线圈(5)夕卜端设有引出线圈(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式旋转球头淬火机，包括驱动机构，滑动轴，主轴座和淬火机构，所述驱动机构与滑动轴相连接，所述滑动轴连接至主轴座，所述主轴座与淬火机构相连接，所述驱动机构由上料气缸，退料气缸和淬火气缸组成，所述上料气缸和所述退料气缸同步运动，所述上料气缸处设有盛料盘，所述滑动轴内部设有夹紧装置，所述主轴座一侧设有旋转电机，所述淬火机构包括前定位气缸，水阀，接水盒和淬火线圈，所述淬火机构底部设有落料盘，本实用新型退料的同时进行上料定位，淬火效率高，连续定位的精度较高，高速转动淬火，组织晶体均匀，误差较小，节约了大量的劳动力，拥有智能化控制报警系统，安全性较高。
【IPC分类】C21D1-62, C21D9-36, C21D1-10
【公开号】CN204589254
【申请号】CN201520177465
【发明人】董明
【申请人】大连新钢液压管件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月27日