压铸产品质量识别装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸产品质量检测领域，具体地，涉及一种压铸产品质量识别装置。
【背景技术】
[0002]对于有严格装配要求的汽车零部件，100%的产品压铸要求的可靠性和自动化程度直接决定了人工成本、安全以及质量的可靠性。目前，对应压铸产品内在缺陷的检测普遍采用的是通过试加工，由人工进行X-Ray探伤检查。该种方式劳动强度大，并且，检测的质量和速度受工人的技术经验、熟练程度以及疲劳度等因素影响大，严重影响产品质量和生产效率且存在安全隐患。并且，在人工成本日益提高的市场环境下，由人工进行探伤检查还一定程度上影响产品的生产成本。因此，现有压铸产品内在缺陷的检测方式存在劳动强度大、生产效率低、产品质量低且生产成本高的缺点。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种压铸产品质量识别装置。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种压铸产品质量识别装置，包括:压铸机、若干压力传感器、双向输送电机、传送带、冷却台，以及废品框，双向输送电机包括正转电机和反转电机，压力传感器设置在压铸机上与压铸机连接，传送带设置在压铸机下方与压铸机对应，正转电机和反转电机分别设置在传送带两端且正转电机和反转电机均与传送带连接，冷却台和废品框分别设置在传送带两侧，且冷却台设置在正转电机一侧，废品框设置在反转电机一侧。
[0005]优选地，压力传感器、正转电机和反转电机均连接综控端电压比较模拟电路。
[0006]本实用新型通过设置压力传感器检测压铸机压铸过程的压力参数，根据压铸过程参数识别压铸产品质量，当压铸机工作时，压力传感器检测压铸机压铸过程的压力参数并将检测到的数据发送到综控端电压比较模拟电路，综控端电压比较模拟电路将接收到的压铸过程参数与标准压铸参数比较，如果压铸过程参数与标准压铸参数匹配，综控端电压比较模拟电路启动正转电机运行，正转电机带动传送带将合格零件送到冷却台，进入下一道工序；如果压铸过程参数与标准压铸参数不匹配，则压铸产品零件不合格，综控端电压比较模拟电路启动反转电机运行，反转电机带动传送带反向运行，将不良产品送入废品框。将不良产品送入废品框后综控端电压比较模拟电路关闭反转电机，启动正转电机，进入下个循环周期。
[0007]压铸产品的质量主要由压铸机的压铸过程参数决定，如果压铸过程参数满足压铸要求则会导致零件不良，因此，本实用新型通过设置压力传感器检测压铸机压铸过程的压力参数，根据压铸过程参数识别压铸产品质量，该装置结构简单，操作维护方便，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型采用压力传感器和双向输送电机，可实现与综控端电压比较模拟电路连接，能够实现压铸产品内在缺陷的自动识别，大大降低了劳动强度，且检测准确度高，有效避免了人为因素对产品质量的影响，大大降低不良产品的流出，提高了产品质量，提高生产效率。另外，本实用新型能够大幅度降低人工成本，节约生产成本，并且该装置能够有效避免人工操作存在的安全隐患。因此，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作维护方便、降低劳动强度、准确性高，保证产品质量，提高生产效率、节约生产成本且安全性高的优点。
【附图说明】
[0008]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0009]图1为本实用新型压铸产品质量识别装置的结构示意图。
[0010]图中:1为压铸机、2为双向输送电机、3为综控端电压比较模拟电路、4为压力传感器、5为传送带、6为冷却台、7为废品框、8为连接线、21为正转电机、22为反转电机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0012]—种压铸产品质量识别装置，包括:压铸机、若干压力传感器、双向输送电机、传送带、冷却台，以及废品框，双向输送电机包括正转电机和反转电机，压力传感器设置在压铸机上与压铸机连接，传送带设置在压铸机下方与压铸机对应，正转电机和反转电机分别设置在传送带两端且正转电机和反转电机均与传送带连接，冷却台和废品框分别设置在传送带两侧，且冷却台设置在正转电机一侧，废品框设置在反转电机一侧。
[0013]本实用新型采用压力传感器和双向输送电机，可实现与综控端电压比较模拟电路连接，能够实现压铸产品内在缺陷的自动识别。如图1所示，压力传感器、正转电机和反转电机均可通过连接线连接综控端电压比较模拟电路。压力传感器检测压铸机压射信号并将检测到的数据发送到综控端电压比较模拟电路，电压比较模拟电路接受压力传感器发送的信号并根据接受到的信号控制双向输送电机的运行方向。具体地，本实用新型的工作过程如下:
[0014]本实用新型通过设置压力传感器检测压铸机压铸过程的压力参数，根据压铸过程参数识别压铸产品质量，当压铸机工作时，压力传感器检测压铸机压铸过程的压力参数并将检测到的数据发送到综控端电压比较模拟电路，综控端电压比较模拟电路将接收到的压铸过程参数与标准压铸参数比较，如果压铸过程参数与标准压铸参数匹配，综控端电压比较模拟电路启动正转电机运行，正转电机带动传送带将合格零件送到冷却台，进入下一道工序；如果压铸过程参数与标准压铸参数不匹配，则压铸产品零件不合格，综控端电压比较模拟电路启动反转电机运行，反转电机带动传送带反向运行，将不良产品送入废品框。将不良产品送入废品框后综控端电压比较模拟电路关闭反转电机，启动正转电机，进入下个循环周期。
[0015]本实用新型采用压力传感器和双向输送电机，可实现与综控端电压比较模拟电路连接，能够实现压铸产品内在缺陷的自动识别，大大降低了劳动强度，且检测准确度高，有效避免了人为因素对产品质量的影响，大大降低不良产品的流出，提高了产品质量，提高生产效率。
[0016]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种压铸产品质量识别装置，其特征在于，包括:压铸机、若干压力传感器、双向输送电机、传送带、冷却台，以及废品框，所述双向输送电机包括正转电机和反转电机，所述压力传感器设置在所述压铸机上与所述压铸机连接，所述传送带设置在所述压铸机下方与所述压铸机对应，所述正转电机和反转电机分别设置在所述传送带两端且所述正转电机和反转电机均与所述传送带连接，所述冷却台和废品框分别设置在所述传送带两侧，且所述冷却台设置在所述正转电机一侧，所述废品框设置在所述反转电机一侧。2.根据权利要求1所述的压铸产品质量识别装置，其特征在于，所述压力传感器、正转电机和反转电机均连接综控端电压比较模拟电路。
【专利摘要】本实用新型提供一种压铸产品质量识别装置，包括：压铸机、若干压力传感器、双向输送电机、传送带、冷却台和废品框，双向输送电机包括正转电机和反转电机，压力传感器设置在压铸机上与压铸机连接，传送带设置在压铸机下方与压铸机对应，正转电机和反转电机分别设置在传送带两端且正转电机和反转电机均与传送带连接，冷却台和废品框分别设置在传送带两侧，且冷却台设置在正转电机一侧，废品框设置在反转电机一侧。本实用新型具有结构简单、操作维护方便、降低劳动强度、准确性高，保证产品质量，提高生产效率、节约生产成本且安全性高的优点。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204672922
【申请号】CN201520352304
【发明人】陈序, 邓星纪
【申请人】上海诺信汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月27日