铝粉生产用带分级功能的雾化室的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种铝粉生产用带分级功能的雾化室。
[0003]【背景技术】:
[0004]微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高，但是目前技术人员对铝粉生产工艺及设备的研究，主要是针对如何提高铝粉生产效率，生产出更多、更细的铝粉以满足市场需要而进行的，但是，对于铝粉的粒径分布却没有过多的研究，也就是说目前的铝粉工艺设备生产出的铝粉，其粒度的分布范围较宽，铝粉颗粒大小差别较大，而要生产出粒度分布范围较窄的铝粉，必须将铝粉再次送入分级设备进行分级。而现有的铝粉生产设备的雾化室，其功能仅限于对雾化后的铝粉进行雾化扩散和降温的作用，功能单一。进入分级设备的铝粉，由于铝粉细粉收率高，粉体粒度小，产量大，容易出现粉体在设备、管道粘壁、堵塞、分级效率降低等弊端。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用带分级功能的雾化室，该雾化室在对雾化后的铝粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级，克服现有雾化室功能单一的问题，同时又能够有效的克服铝粉生产分级困能，防止铝粉在分级设备及管道壁上粘结、结团，提高铝粉的生产效率，降低生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]—种铝粉生产用带分级功能的雾化室，其中:包括雾化喷嘴、雾化室、管道接口及粉体收集器，所述的雾化室为罐状结构，雾化室的左端设置有雾化喷嘴，雾化室的右端设置有管道接口，雾化室的底部沿雾化室的长度方向设置多个粉体收集器，所述的粉体收集器为漏斗状结构，其下端设置粉体收集口。
[0009]进一步，所述的雾化室包括内壁及外壁，内壁外套装有外壁，内壁与外壁之间形成冷却空腔，外壁上设置有冷却水进口及冷却水出口，冷却水进口设置在雾化室的靠近雾化喷嘴一侧的底部，冷却水出口设置在雾化室的靠近管道接口一侧的上部。
[0010]进一步，所述的冷却空腔内沿雾化室的长度方向设置螺旋状的冷却导流板。
[0011]进一步，所述的粉体收集器的内壁上设置有螺旋状的粉体导流板。
[0012]进一步，所述的雾化室的底部沿雾化室的长度方向设置三个粉体收集器，三个粉体收集器平行并列设置。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本实用新型在对雾化后的铝粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级，克服现有雾化室功能单一的问题，同时又能够有效的克服铝粉生产分级困能，防止铝粉在分级设备及管道壁上粘结、结团，提高铝粉的生产效率，降低生产成本。
[0015]2、本实用新型的罐状雾化室水平布置，其底部设置多个粉体收集器，经雾化喷嘴高速喷出的铝粉，在惰性气体的保护下沿雾化室的长度方向流动，在铝粉重力作用下，颗粒较大的铝粉颗粒首先沉降进入第一个粉体收集器，中等颗粒的铝粉其次沉降进入第二个粉体收集器，较小颗粒的铝粉再次沉降进入第三个粉体收集器，而微细的铝粉随着惰性气体从管道接口进入后续铝粉分级设备进行再次分级。
[0016]3、本实用新型的雾化室的内壁与外壁之间设置冷却空腔，冷却用的冷却水或冷却油在冷却腔内循环流动，对雾化室及雾化室内的惰性气体和铝粉进行冷却降温。
[0017]4、本实用新型的粉体收集器的内壁上设置有螺旋状的粉体导流板，沉降后的铝粉颗粒在螺旋粉体导流板的导流作用下向下流动通过粉体收集口进行收集存储。
[0018]5、本实用新型结构简单、使用方便、造价成本低、构思新颖，在原有雾化室功能的基础上增加初分级功能，有效地提高铝粉生产效率，降低生产成本。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型图1的A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]如图1、图2所示，一种铝粉生产用带分级功能的雾化室，包括雾化喷嘴2、雾化室
1、管道接口 3及粉体收集器4，所述的雾化室I为罐状结构，包括内壁6及外壁7，内壁6外套装有外壁7，内壁6与外壁7之间形成冷却空腔10，外壁7上设置有冷却水进口 8及冷却水出口 9，冷却水进口 8设置在雾化室I的靠近雾化喷嘴2 —侧的底部，冷却水出口 9设置在雾化室I的靠近管道接口 3 —侧的上部，冷却空腔10内沿雾化室I的长度方向设置螺旋状的冷却导流板11，雾化室I的左端设置有雾化喷嘴2，雾化室I的右端设置有管道接口 3，雾化室I的底部沿雾化室I的长度方向设置三个粉体收集器4，三个粉体收集器4平行并列设置，粉体收集器4为漏斗状结构，其下端设置粉体收集口 5，粉体收集器4的内壁6上设置有螺旋状的粉体导流板12。
[0024]本实用新型的雾化室I通过雾化喷嘴2与铝粉生产用的保温炉连接，保温室内的铝液经过雾化喷嘴2在惰性气体的保护下雾化，从雾化喷嘴2高速进入雾化室I内腔，在惰性气体的保护下沿雾化室I的长度方向流动，其速度逐渐降低，铝粉在自身重力作用下沉降，颗粒较大的铝粉颗粒首先沉降进入第一个粉体收集器4，中等颗粒的铝粉其次沉降进入第二个粉体收集器4，较小颗粒的铝粉再次沉降进入第三个粉体收集器4，而微细的铝粉随着惰性气体从管道接口 3进入后续铝粉分级设备进行再次分级。进入粉体收集器4的铝粉颗粒在螺旋状的粉体导流板12的导流作用下向下流动通过粉体收集口 5进行收集存储。在整个过程中，冷却水从冷却水进口 8进入雾化室I的冷却空腔10，从冷却水出口 9流出，冷却水在冷却空腔10内在冷却导流板11的作用下循环流动，对雾化室I及雾化室I内的惰性气体和铝粉进行冷却降温。
[0025]需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种铝粉生产用带分级功能的雾化室，其特征在于:包括雾化喷嘴(2)、雾化室(1)、管道接口( 3 )及粉体收集器(4 )，所述的雾化室(I)为罐状结构，雾化室(I)的左端设置有雾化喷嘴(2)，雾化室(I)的右端设置有管道接口(3)，雾化室(I)的底部沿雾化室(I)的长度方向设置多个粉体收集器(4)，所述的粉体收集器(4)为漏斗状结构，其下端设置粉体收集口(5)02.根据权利要求1所述的铝粉生产用带分级功能的雾化室，其特征在于:所述的雾化室(I)包括内壁(6)及外壁(7)，内壁(6)外套装有外壁(7)，内壁(6)与外壁(7)之间形成冷却空腔(10 )，外壁(7 )上设置有冷却水进口( 8 )及冷却水出口( 9 )，冷却水进口( 8 )设置在雾化室(I)的靠近雾化喷嘴(2) —侧的底部，冷却水出口(9)设置在雾化室(I)的靠近管道接口(3)—侧的上部。3.根据权利要求2所述的铝粉生产用带分级功能的雾化室，其特征在于:所述的冷却空腔(10)内沿雾化室(I)的长度方向设置螺旋状的冷却导流板(11)。4.根据权利要求1所述的铝粉生产用带分级功能的雾化室，其特征在于:所述的粉体收集器(4 )的内壁(6 )上设置有螺旋状的粉体导流板(12)。5.根据权利要求1所述的铝粉生产用带分级功能的雾化室，其特征在于:所述的雾化室(I)的底部沿雾化室(I)的长度方向设置三个粉体收集器(4)，三个粉体收集器(4)平行并列设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝粉生产用带分级功能的雾化室，包括雾化喷嘴、雾化室、管道接口及粉体收集器，所述的雾化室为罐状结构，雾化室的左端设置有雾化喷嘴，雾化室的右端设置有管道接口，雾化室的底部沿雾化室的长度方向设置多个粉体收集器，所述的粉体收集器为漏斗状结构，其下端设置粉体收集口。本实用新型在对雾化后的铝粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级，克服现有雾化室功能单一的问题，同时又能够有效的克服铝粉生产分级困能，防止铝粉在分级设备及管道壁上粘结、结团，提高铝粉的生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN204724854
【申请号】CN201520302528
【发明人】马社俊, 邵予坤, 李相波, 左中强, 王洪振, 王彦, 黄松涛, 张继光, 张晓然
【申请人】河南省远洋铝业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月12日