一种采用熔模铸造的单元天线模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种采用熔模铸造的单元天线模具，属熔模铸造技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的无线通讯设备使用的单元天线结构复杂，由四个小部件采用手工氩弧焊焊 接而成，其焊接及填丝均为手工操作，对操作水平要求较高；环缝焊接时需要一名钳工配合 转动分度头，生产效率很低；当钳工转速不一致时，还可能对焊接接头质量产生影响。由于 工件体积小，焊缝长，采用氩弧焊焊接极易产生变形，工件尺寸难以保证，严重影响天线的 质量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将单元天线组合焊 接改为整体熔模铸造成型的加工方法，保证产品的加工尺寸精确，减少加工量，降低加工难 度；以解决现有单元天线焊接和机械加工工作量大，加工难度高，成品易变形等问题的采用 熔模铸造的单元天线模具。
[0004] 本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
[0005] 该采用恪模铸造的单元天线模具由单元天线a的夹具和单元天线b的夹具构成， 其特征在于：
[0006] 所述的单元天线a的夹具由上模a、下模a、芯轴a、芯轴b构成，上模a置于下模a 的上面，上模a与下模a之间开制有两个相互垂直的熔腔a，两个熔腔a内分别放置有芯轴 a和芯轴b;两个熔腔a之间通过浇道a联通，浇道a上制作有注蜡孔a;
[0007] 所述的单元天线b的夹具由上模b、下模b、芯轴c、芯轴d构成，上模b置于下模b 的上面，上模b与下模b之间开制有两个相互垂直的熔腔b，两个熔腔b内分别放置有芯轴 c和芯轴d，两个熔腔b之间通过浇道b联通，浇道b上制作有注蜡孔b。
[0008] 所述的熔腔a与单元天线a的外形相吻合；所述的熔腔b与单元天线b的外形相 吻合。
[0009] 所述的芯轴a和芯轴b的外壁与熔腔a的内壁间距等于单元天线a的壁厚；所述 的芯轴c和芯轴d的外壁与熔腔b的内壁间距等于单元天线b的壁厚。
[0010] 本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
[0011] 该采用熔模铸造的单元天线模具采用熔模铸造的方式代替机械加工后焊接成型 的方式，由于熔模铸造是一次性成型技术，可以有效的节省原材料，减少了焊接工序，解决 了产品焊接变形大、不易控制的难题。有效的保证了产品尺寸的精确，且外形美观，安装方 便，装配通用性强。单元天线采用整体成型技术，省去了前期零件加工、后期零件组焊等几 道工序，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012] 图1为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的主视结构示意图；
[0013] 图2为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的俯视结构示意图；
[0014] 图3为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的右视结构示意图；
[0015] 图4为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的主视结构示意图；
[0016] 图5为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的俯视结构示意图；
[0017] 图6为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的右视结构示意图；
[0018] 图7为单元天线a的结构示意图；
[0019] 图8为单元天线b的结构示意图。
[0020] 图中：1、上模a，2、下模a，3、芯轴a，4、芯轴b，5、注蜡孔a，6、浇道a，7、熔腔a，8、 上模b，9、下模b，10、芯轴c，11、芯轴d，12、注蜡孔b，13、浇道b，14、熔腔b，15、单元天线a， 16、单元天线b。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：
[0022] 该采用恪模铸造的单元天线模具由单元天线al5的夹具和单元天线bl6的夹具构 成；所述的单元天线al5的夹具由上模al、下模a2、芯轴a3、芯轴b4构成，上模al置于下 模a2的上面，上模al与下模a2之间开制有两个相互垂直的熔腔a7,两个熔腔a7内分别 放置有芯轴a3和芯轴b4 ;两个熔腔a7之间通过浇道a6联通，浇道a6上制作有注蜡孔a5 ; 所述的单元天线b16的夹具由上模b8、下模b9、芯轴c10、芯轴dll构成，上模b8置于下模 b9的上面，上模b8与下模b9之间开制有两个相互垂直的熔腔bl4,两个熔腔bl4内分别放 置有芯轴clO和芯轴dll，两个熔腔bl4之间通过浇道bl3联通，浇道bl3上制作有注蜡孔 bl2〇
[0023] 所述的熔腔a7与单元天线al5的外形相吻合；所述的熔腔bl4与单元天线bl6的 外形相吻合。所述的芯轴a3和芯轴b4的外壁与熔腔a7的内壁间距等于单元天线al5的 壁厚；所述的芯轴clO和芯轴dll的外壁与熔腔bl4的内壁间距等于单元天线bl6的壁厚。
[0024] 该采用恪模铸造的单元天线模具加工单元天线al5和单元天线bl6通过铸造的方 式代替机械加工焊接的方法，可节约成本，减少加工量和加工难度。但如果采用一般的浇注 和压铸方式的话，因单元天线零件的结构较为复杂，尺寸精度要求高，一般的铸造方式均不 能满足尺寸精度的要求，因此采用熔模铸造成型的方法铸造成型，以保证零件尺寸精度的 要求，并减少加工量。
[0025] 该采用熔模铸造的单元天线模具的铸造工艺是采用金属模具注入石蜡，形成蜡 坯，利用蜡坯作为模芯制造模壳，在高温炉中脱蜡、烧壳。在真空炉中熔炼液态铝加压浇注 成型，后续经过去模壳、水力喷砂、切割、打磨、热处理固化等工序得到成型工件。为了保证 工件表面的光洁度，做蜡坯时采用金属模具，使成型的石蜡蜡坯有较高的光洁度，进而提高 熔铸的工件表面质量。金属模具制坯过程为（以单元天线al5为例，单元天线bl6与其相 同）:将上模al和下模a2用螺栓锁装于一体，在两个侧面孔中分别插入芯轴a3和芯轴b4 ; 将组装好的金属模具装入注蜡机，在金属模具中从注蜡孔a5注入蜡液，待凝固后将芯轴a3 和芯轴b4抽出，松开螺栓，使上模al和下模a2脱开，取出蜡坯。
[0026] 铸造时极易产生气孔、夹渣等缺陷，尤其是对于薄壁类零件。在浇铸时采用真空高 温炉进行，可以隔绝空气，保证铝液的流通性，最大限度的减少了气孔、夹渣等缺陷，保证了 产品的质量。
[0027] 该采用熔模铸造的单元天线模具的生产过程如下：
[0028] 1.根据工件的结构形式设计制造金属注蜡模具；
[0029] 2.利用注蜡机对金属模具注錯，制蜡坯；
[0030] 3?开模，对蜡坯进行修整；
[0031] 4?根据蜡坯制模壳，风干；
[0032] 5.将包裹蜡坯的模壳放于高温炉中脱蜡；
[0033] 6.将模壳放入真空高温炉中进行浇注；
[0034] 7.冷却后脱壳，分栋成品零件。
[0035] 单元天线出炉后，通过人工铲刮、喷砂清除处理，可以保证单元天线表面光滑平 整，组织和机械性能变化小，变形小，加工尺寸精确，外观漂亮，整体质量好。完全能达到所 制造的无线信息设备的苛刻要求。
[0036] 交变湿热试验
[0037] 按照军标要求，将单元天线进行交变湿热试验，周期为48小时，铸件表面保持金 属光泽，无腐蚀现象发生。
[0038] 致密性检查
[0039] 对单元天线进行充气试验，在单元天线中充入0.OSMPa大气压时，未出现漏气现 象。充气试验表明，其致密性完全达标。
[0040] 成本对比
[0041] 机械加工成本与熔模铸造成本对比如下表1 :(单件）
[0042]
[0043] 通过表1可以看出，熔模铸造单件单元天线体制造费用仅为原始零件焊接机械加 工单件单元天线制造费用的60 %。在大批量生产中，熔模铸造的优势更为明显。
[0044] 该采用熔模方式铸造的单元天线由单元天线al5和单元天线bl6两个部分组成， 单元天线al5和单元天线bl6均采用熔模铸造成型，单元天线al5两端的堵头采用螺接，经 机械加工后进行组装。整个加工、装配过程去掉了焊接工序，避免了焊接变形，有效的提高 了产品的尺寸精度，提高了生产效率。
[0045] 以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实 质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实 用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭 示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【主权项】
1. 一种采用恪模铸造的单元天线模具，它由单元天线a (15)的夹具和单元天线b (16) 的夹具构成，其特征在于： 所述的单元天线a (15)的夹具由上模a (1)、下模a (2)、芯轴a (3)、芯轴b (4)构 成，上模a (1)置于下模a (2)的上面，上模a (1)与下模a (2)之间开制有两个相互垂直 的熔腔a (7)，两个熔腔a (7)内分别放置有芯轴a (3)和芯轴b (4);两个熔腔a (7)之 间通过浇道a (6)联通，浇道a (6)上制作有注蜡孔a (5); 所述的单元天线b (16)的夹具由上模b (8)、下模b (9)、芯轴c (10)、芯轴d (11) 构成，上模b (8)置于下模b (9)的上面，上模b (8)与下模b (9)之间开制有两个相互垂 直的熔腔b (14)，两个熔腔b (14)内分别放置有芯轴c (10)和芯轴d (11)，两个熔腔b (14)之间通过浇道b (13)联通，浇道b (13)上制作有注蜡孔b (12)。2. 根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造的单元天线模具，其特征在于：所述的熔 腔a (7)与单元天线a (15)的外形相吻合。3. 根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造的单元天线模具，其特征在于：所述的熔 腔b (14)与单元天线b (16)的外形相吻合。4. 根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造的单元天线模具，其特征在于：所述的芯 轴a (3)和芯轴b (4)的外壁与熔腔a (7)的内壁间距等于单元天线a (15)的壁厚。5. 根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造的单元天线模具，其特征在于：所述的芯 轴c (10)和芯轴d (11)的外壁与熔腔b (14)的内壁间距等于单元天线b (16)的壁厚。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用熔模铸造的单元天线模具，属熔模铸造技术领域。它由单元天线a的夹具和单元天线b的夹具构成，单元天线a的夹具由上模a、下模a、芯轴a、芯轴b构成；单元天线b的夹具由上模b、下模b、芯轴c、芯轴d构成。该采用熔模铸造的单元天线模具采用熔模铸造的方式代替机械加工后焊接成型的方式，由于熔模铸造是一次性成型技术，可以有效的节省原材料，减少了焊接工序，解决了产品焊接变形大、不易控制的难题。有效的保证了产品尺寸的精确，且外形美观，安装方便，装配通用性强。单元天线采用整体成型技术，省去了前期零件加工、后期零件组焊等几道工序，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C9/04, B22C9/22
【公开号】CN204817920
【申请号】CN201520443164
【发明人】王海军
【申请人】荆州市南湖机械总厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月26日