用于金矿的氧化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种用于金矿的氧化处理装置。
【背景技术】
[0002]金是重要而稀缺的战略资源，金以其优异的物理化学性能和特有的货币属性，在国民经济中占有越来越重要的地位。随着经济的高速发展，金资源需求越来越大，传统易处理金矿资源日渐枯竭，不能满足这种需求；难处理金矿逐渐成为金冶炼的主要来源。难处理金矿是指由于金相被其他物相物理包裹或化学结合，采用常规氰化法不能进行有效回收的含金矿物。常见的难处理金矿主要为硫化物包裹型金矿(如黄铁矿型金矿)，含金硫化锑矿也是这类重要的难处理金矿，这类矿物往往需要经过预处理使物料中的金充分暴露，才能高效进行金的回收，难处理金矿的预处理实际上就是硫化物的处理。
[0003]难处理金矿在国内外研究领域日益引起重视，常用的预处理方法包括氧化焙烧、加压氧化和细菌氧化等。氧化焙烧可以使含金硫化物料被氧化成多孔状，金被充分暴露，有利于浸出过程；而加压氧化是暴露细粒浸染金的湿法冶金工艺，既可以在酸性体系中进行，也可以在碱性体系中进行；细菌氧化法是利用化能自养细菌，以氧化硫化物作为能量，进行繁殖，进行含金硫化矿的预处理，暴露其中的包裹金相。由上可以知道，难处理金矿的预处理受到越来越多的关注，难处理金矿属于硫化矿的一种，其预处理过程实际上是硫化物的分解过程。酸性体系氧化预处理是一种常见的方法。臭氧自1785年被发现以来，作为一种强氧化剂、消毒剂、催化剂等已广泛应用于环保、食品保鲜、制药、精细化工等各个领域。臭氧氧化技术也开始用于硫化矿处理，相比氧气/空气氧化，臭氧实现了在常温常压环境下的硫化物氧化浸出。为此，开发一种利用臭氧氧化处理难处理金矿装置具有一定的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作和操作、适合于利用臭氧处理难处理金矿、处理效果好的用于金矿的氧化处理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体和料液循环管路，所述料液循环管路的进口端与槽体的底部连通，所述料液循环管路的出口端与设于槽体一侧壁上的开口连通，所述料液循环管路上设有用于将臭氧通入料液循环管路并与料液混合的喷射栗，所述槽体的底部设有一块以上重选板，各重选板的两侧分别设有第一放料口和第二放料口，所述槽体的顶部设有减压阀。
[0007]上述的氧化处理装置，优选的，所述槽体包括盖板和上端具有开口的槽箱，所述盖板可拆卸安装于槽箱上并与槽箱的开口密封配合。
[0008]上述的氧化处理装置，优选的，所述槽体为长方体槽，且长方体槽的长为l~10m，宽为 0.5—1.5mο
[0009]上述的氧化处理装置，优选的，所述槽体的外表面为不锈钢材质层，所述槽体的内表面为铜层。
[0010]所述重选板为具有坡度的板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于金矿的氧化处理装置是一种利用臭氧处理难处理金矿的装置，其利用臭氧氧化作用和处理后物料的重力选矿作用，可以有效氧化预处理难处理金矿，打开硫化物对金相的包裹，并使金相和硫相分别在重选板的两侧富集，最终分别通过第一放料口和第二放料口回收，在整个处理过程中，混合料液一部分在槽体中，一部分在料液循环管路中，其中料液与臭氧在喷射栗中充分混合并进入循环管路进行长时间的氧化处理反应，可以保证臭氧氧化作用高效率进行；该氧化处理装置的结构简单、易于制作和操作，且处理效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于金矿的氧化处理装置的结构示意图。
[0013]图例说明:
[0014]1、槽体；11、槽箱；12、盖板；2、料液循环管路；3、喷射栗；4、重选板；5、第一放料口 ；6、第二放料口 ；7、减压阀。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本实用新型用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体I和料液循环管路2，料液循环管路2的进口端与槽体I的底部连通，料液循环管路2的出口端与设于槽体I 一侧壁上的开口连通，料液循环管路2上设有用于将臭氧与料液混合的喷射栗3，槽体I的底部设有一块重选板4，重选板4的两侧分别设有第一放料口 5和第二放料口 6，槽体I的顶部设有减压阀7。
[0017]该氧化处理装置主要的动力系统为喷射栗3，其中料液与臭氧在喷射栗3中充分混合并进入料液循环管路2进行长时间的氧化处理反应，以保证臭氧氧化作用高效率进行；料液在槽体I和料液循环管路2中循环，对难处理金矿进行处理。难处理金矿经过一定程度的处理后，金相逐渐暴露单质硫逐渐增多，由于金相较重而硫单质较轻，随着氧化循环的进行，经过重选板4的作用，金相和硫相分别在重选板4的两边富集，进而可分别回收。反应结束后，料液可通过第一放料口 5和第二放料口 6排出。整个反应过程为气液固三相反应，液相为连续相循环相，气相在槽体I中积聚，当气相在槽体I中集聚达到一定气压时，通过减压阀7排出槽体1，可维持槽体I内气压的稳定。
[0018]在其他实施例中，重选板4的数量也可以是两块以上，同时各重选板4两侧均分别设有一个第一放料口 5和第二放料口 6，重选板4个数根据具体要求增减以保证富集效果。
[0019]本实施例中，槽体I具体为长方体槽，且长方体槽的长为l~10m，宽为0.5-1.5m。槽体I包括盖板12和上端具有开口的槽箱11，盖板12可拆卸安装于槽箱11上并与槽箱11的开口密封配合，上述盖板12可采用螺钉或压紧装置可拆卸的安装在槽箱11上。
[0020]本实施例中，槽体I的外表面为不锈钢材质层，槽体I的内表面为铜层。
[0021]本实施例中，重选板4为具有一定坡度的板，如图1所示，该重选板4的上端面自第二放料口 6的一侧向第一放料口 5的一侧倾斜向下布置形成坡度，其材质与槽体相同。物料流经重选板时，较重的金相由于重力的作用很难继续爬坡进入循环而留在重选板左侧得到富集，其余较轻的物料则继续进入氧化还原循环，从而利用重力选矿原理，使金相富集在重渣中，而硫相以单质形式富集在轻渣中。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于金矿的氧化处理装置，其特征在于:包括具有封闭内腔的槽体(I)和料液循环管路(2)，所述料液循环管路(2)的进口端与槽体(I)的底部连通，所述料液循环管路(2 )的出口端与设于槽体(I) 一侧壁上的开口连通，所述料液循环管路(2 )上设有用于将臭氧通入料液循环管路(2 )并与料液混合的喷射栗(3 )，所述槽体(I)的底部设有一块以上重选板(4)，各重选板(4)的两侧分别设有第一放料口(5)和第二放料口(6)，所述槽体(I)的顶部设有减压阀(7)。2.根据权利要求1所述的氧化处理装置，其特征在于:所述槽体(I)包括盖板(12)和上端具有开口的槽箱(11)，所述盖板(12 )可拆卸安装于槽箱(11)上并与槽箱(11)的开口密封配合。3.根据权利要求1所述的氧化处理装置，其特征在于:所述槽体(I)为长方体槽，且长方体槽的长为l~10m，宽为0.5-1.5m。4.根据权利要求1所述的氧化处理装置，其特征在于:所述槽体(I)的外表面为不锈钢材质层，所述槽体(I)的内表面为铜层。5.根据权利要求1至4中任一项所述的氧化处理装置，其特征在于:所述重选板(4)为具有坡度的板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金矿的氧化处理装置，包括具有封闭内腔的槽体和料液循环管路，料液循环管路的进口端与槽体的底部连通，料液循环管路的出口端与设于槽体一侧壁上的开口连通，料液循环管路上设有用于将臭氧通入料液循环管路并与料液混合的喷射泵，槽体的底部设有一块以上重选板，各重选板的两侧分别设有第一放料口和第二放料口，槽体的顶部设有减压阀。该用于金矿的氧化处理装置的结构简单、易于制作和操作、适合于利用臭氧处理难处理金矿、处理效果好。
【IPC分类】C22B3/02, C22B11/00
【公开号】CN204918700
【申请号】CN201520520296
【发明人】田庆华, 辛云涛, 郭学益, 王恒利, 李栋
【申请人】中南大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日