化对喷印装置进行竖向位置和纵向位置的调节，竖向位置调节过程如下:竖向驱动电机带动竖向丝杆转动，与竖向丝杆螺纹连接的竖向滑块沿竖向丝杆上下移动，竖向滑块就带动水平方管和喷印装置沿竖向导轨上下移动。喷印装置的水平位置调节过程如下:水平驱动电机带动水平丝杆转动，与水平丝杆螺纹连接的水平滑块沿导向块水平移动，与水平滑块固定设置的喷印装置也沿水平左右移动。
[0024]喷印结束后，前皮带输送机构重新启动，将喷印图案的瓷砖向后输送，经箱体前端的瓷砖进口进入到箱体内，高压热气通过总进气管、支进气管进入到热空气分配室内，高压热气经喷气头向下喷，高温热气也不能太热，避免温度太高的热气影响到表面图案颜色的变化。通过温度传感器对箱体内的实时监控，可自动操控流量调节机构可对箱体内的温度进行调节。
[0025]烘干后，经箱体后侧的瓷砖出口向后移动，瓷砖出口处的摄像头对瓷砖表面进行图案、裂纹等表面质量进行检测，若发现次品，人工剔除。若检测没有问题，人工将瓷砖搬到磨边装置上的下压盘上，瓷砖上的定位槽与下压盘上表面的定位凸起配合，启动顶紧气缸，顶紧气缸驱动顶紧轴向上移动，下压盘和上压盘将瓷砖压紧，完成固定装夹作业；接着启动磨边电机和推拉气缸，磨边电机驱动磨轮高速旋转，推拉气缸通过横杆、连板驱动导向块沿滑道前后移动，磨轮将瓷砖的左侧边和右侧边上的毛刺进行磨削，磨削完这两边之后，启动顶紧气缸将瓷砖松开，开启步进电机，通过同步带驱动顶紧轴旋转90°，再启动顶紧气缸使瓷砖顶紧到下压盘下，启动磨边电机和推拉气缸，对瓷砖的另外两条对边进行磨削。在磨边的过程中，风机通过柔性抽风管和聚风罩将磨边过程中的粉尘抽出，根据密封板内的粉尘情况，自动操控流量调节机构可对柔性抽风管的风量进行调节。
[0026]烘干结束后，顶紧气缸松开，打开右侧的密封板，将瓷砖取出放置到后皮带输送机构上，高压水通过进水软管和清洗管，最后通过清洗管上的高压水喷头喷出，对瓷砖表面进行清洗，根据清洗洁净度的情况，自动操控流量调节机构可对进水软管的喷水量进行调节。接着瓷砖再向后移动，高压风管上的高压气喷头对瓷砖表面的水进行吹拂，水渍再通过吸水软毛刷进一步吸附，瓷砖上没有杂质和水，人工将瓷砖搬下后皮带输送机构，直接装箱。
[0027]烘干手动阀门和吹干手动阀门的特殊结构，可使手动阀门在外力作用下也不会开启或关闭，这样可防止在正常生产过程中，工人无意中触碰到烘干手动阀门和吹干手动阀门后，使其关闭而影响到作业的正常连续运行。上述技术方案是将阀门关闭下的状态，在这种状态下，即使外力触碰到手柄，阀门也不会打开。半圆槽孔和圆孔之间插设有定位销，这样可以将定位板和导向套的位置固定，确保圆弧限位结构与管道前侧具有良好的接触配合。卡板具有以下两个作用:第一，起到连接两个限位板的作用，避免单个限位板变形而导致圆弧限位结构与管道前侧接触配合不良好；第二，卡板下端与限位槽配合，卡板与导向套为一体结构，这样就可限定手柄不转动，从而限定了阀门不会被轻易打开。当需要主动打开阀门时，将定位销抽出，将导向套和定位板沿手柄向后拉，卡板下端离开卡槽，当长孔后侧与圆孔上下对应时，定位销插入到圆孔内，这样就可将导向套和定位板定位，然后手持手柄旋转即可关闭阀门。
[0028]进气软管、柔性抽风管和进水软管上分别设有一个结构相同的流量调节机构，流量调节机构的左夹环和右夹环将进气软管、柔性抽风管和进水软管夹持，通过左夹环和右夹环之间的距离进行流量调节。流量调节机构的具体调节过程如下:通过操控调节电机，调节电机驱动调节丝杆旋转，与调节丝杆螺纹连接的螺母沿调节丝杆轴向移动，带动滑座沿两条调节导轨移动，滑座通过推拉杆推动或拉动安装架向前或向后移动，在拉伸弹簧的作用下，左夹板上的左滑块和右夹板上的右滑块始终分别沿左滑轨和右滑轨滑动，推拉杆向后推时，安装架向后，左滑块和右滑块之间的距离增大，在杠杆原理的作用下，左夹板和右夹板后端的左夹环和右夹环将进气软管、柔性抽风管和进水软管夹紧，进气软管、柔性抽风管和进水软管的截面积变小，这样就可以调节气体或水的流量。
[0029]综上所述，建筑瓷砖加工生产线采用流水线对瓷砖进行喷印图案、烘干、并进行计数、表面质量检测、磨边、清洗和擦干等，自动化程度高、人工劳动强度小、生产效率高、安全环保，并可对风量、水量的大小进行调节，达到良好的匹配，更加节约能源。
【附图说明】
[0030]图1是建筑瓷砖加工生产线的结构示意图；
[0031]图2是图1中前喷印机构和后喷印机构的立体结构示意图；
[0032]图3是图1中烘干装置的放大图；
[0033]图4是图1中磨边装置的放大图；
[0034]图5是图3当中烘干手动阀门的结构示意图；
[0035]图6是图5中手柄、定位板和导向套的俯视图；
[0036]图7是图1中流量调节机构的放大图。
【具体实施方式】
[0037]如图1-图7所示，建筑瓷砖加工生产线，包括机架1，机架1上设有前皮带输送机构2和后皮带输送机构3，前皮带输送机构2后端和后皮带输送机构3前端具有间隙，机架1上在前皮带输送机构2上方由前到后依次设有前喷印机构4、后喷印机构5、计数装置、烘干装置6和表面质量检测装置；机架1上在前皮带输送机构2和后皮带输送机构3之间设有磨边装置7，机架1在后皮带输送机构3上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置。
[0038]前喷印机构4和后喷印机构5的结构相同，前喷印机构4和后喷印机构5均包括喷印立柱8、喷印横梁9、竖向驱动电机10、水平驱动电机11、竖向丝杆12、水平丝杆13和喷印装置14，喷印立柱8设有两根，两根喷印立柱8分别设在前皮带输送机构2左侧和右侧的机架1上，喷印横梁9水平设在两根喷印立柱8上端，竖向驱动电机10设在喷印横梁9上，竖向驱动电机10的动力输出端与竖向丝杆12同轴传动连接，竖向丝杆12上螺纹连接有竖向滑块15，两根喷印立柱8侧部分别竖向设有一条竖向导轨16，两条竖向导轨16上滑动连接有一根水平方管17，水平方管17与竖向滑块15固定连接，水平方管17下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机11设在水平方管17 —端，水平丝杆13设在水平方管17内并与水平驱动电机11的动力输出端传动连接，水平丝杆13上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块18，喷印装置14设在水平滑块18下表面。
[0039]烘干装置6包括底部敞口的箱体19，箱体19的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架1上，箱体19的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构2的皮带之间形成瓷砖进口 20和瓷砖出口 21，箱体19上部水平设有隔板22，隔板22与箱体19的顶板之间形成热空气分配室23，隔板22上设有喷射方向朝下的喷气头24，箱体19的顶板上均匀设有至少三根支进气管25，三根支进气管25的上端连接有总进气管26，总进气管26的进气口连接有进气软管27，总进气管26上设有邻近进气软管27的烘干手动阀门28 ;箱体19内设有温度传感器29。
[0040]磨边装置7包括设在机架1上整体呈长方体形状的框架30，框架30四周的六个面均设有密封板31，框架30右侧的密封板31上设有玻璃且该密封板31的后侧通过合页32转动连接在框架30上，框架30顶部中央垂直设有固定柱33，固定柱33下端水平设有上压盘34，上压盘34下表面设有柔性垫板36 ;机架1下部垂直设有安装板37，安装板37侧部设有沿垂直方向布置的顶紧气缸38，顶紧气缸38的活塞杆上端同轴向可拆卸连接有上端敞口的顶紧轴承座39，顶紧轴承座39内设有压力轴承40，压力轴承40的外圈与顶紧轴承座39内壁过盈配合，压力轴承40的内圈过盈配合连接有顶紧轴41，顶紧轴承座39上端设有套在顶紧轴41上的压盖42，顶紧轴41上端同轴向设有连接件，连接件上设有与上压盘34上下对应的下压盘43 ;下压盘43下表面设有定位凸起44 ;框架30顶部左侧和右侧沿前后方向分别设有一条滑道45，每条滑道45内均滑动连接有一个导向块46，每个导向块46下表面均连接有磨边电机47，磨边电机47的主轴垂直设置，磨边电机47的主轴下端传动连接有磨轮48 ;顶紧轴承座39外侧部设有支撑板49，支撑板49上设有步进电机50，顶紧轴41上设有从同步轮51，步进电机50的主轴上设有主同步轮52，主同步轮52和从同步轮5