1之间通过同步带53传动连接；框架30顶部前侧设有平台54，平台54底面与框架30前侧之间设有斜撑杆55，平台54中部沿前后方向水平设有推拉气缸56，推拉气缸56活塞杆的后端连接有前左右水平方向设置的横杆57，横杆57两端下部分别通过连板58与导向块46上表面固定连接；两个磨轮48之间的最短距离等于瓷砖的宽度；框架30内部后侧设有聚风罩59，聚风罩59的进风口连接有柔性抽风管60 ;
[0041]清洗装置包括设在机架I上的清洗支架61，清洗支架61上设有位于后皮带输送机构3的皮带上方的清洗管62，清洗管62沿前后方向水平设置，清洗管62底部沿前后方向均匀设有至少三个高压水喷头63，清洗管62上连接有进水软管64 ;
[0042]擦拭吹干装置包括设在机架I上的擦拭支架65，擦拭支架65顶部设有高压风管66，高压风管66底部前侧设有高压气喷头67，高压风管66上设有吹干手动阀门68，高压风管66后部下侧设有吸水软毛刷69，吸水软毛刷69与后皮带输送机构3的皮带之间具有5mm的间隙；
[0043]烘干手动阀门28和吹干手动阀门68的结构相同，下面只对烘干手动阀门28的具体构造进行介绍；进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64上分别设有一个结构相同的流量调节机构70 ;
[0044]烘干手动阀门28包括设在总进气管26上的阀体71，阀体71内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄73，手柄73与总进气管26垂直，手柄73前端设有限位块74，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄73的螺栓75，阀体71顶部水平设有定位板76，定位板76上设有上下通透的长孔77，螺栓75的头部位于长孔77内并与长孔77滑动配合，长孔77的长度方向与手柄73的长度方向一致，长孔77前端与定位板76前边缘贯通，定位板76左右两侧分别设有位于阀体71左右两侧的限位板78，总进气管26和阀体71连接处的前侧设有固定块79，固定块79上表面沿前后方向水平设有限位槽80，手柄73上穿设有与手柄73滑动配合的导向套81，导向套81前侧上部通过折弯的连接板82与定位板76固定连接，导向套81前侧下部设有与两个限位板78后侧连接的卡板83，卡板83下端伸入到限位槽80内；在限位槽80的宽度方向上，卡板83与限位槽80的宽度相等；导向套81后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄73上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销84。
[0045]流量调节机构70包括固定板85，固定板85 —侧表面固定设有调节电机86和两条调节导轨87，两条调节导轨87均水平设置，调节电机86位于两条调节导轨87的前方，两条调节导轨87上滑动连接有滑座88，滑座88前部设有螺母89，调节电机86的主轴通过调节联轴器90同轴向连接有调节丝杆91，调节丝杆91与两条调节导轨87平行且与螺母89螺纹连接，固定板85上设有位于螺母89和调节电机86之间的调节轴承座92，调节丝杆91穿过调节轴承座92并通过轴承与调节轴承座92转动连接，滑座88上设有与调节丝杆91同轴向的推拉杆93，推拉杆93后端连接有安装架94，安装架94的左侧设有左滑轨95，安装架94的右侧设有右滑轨96，左滑轨95和右滑轨96前端之间的距离大于左滑轨95和右滑轨96后端之间的距离，左滑轨95和右滑轨96关于垂直面左右对称；固定板85后部铰接有左夹板97和右夹板98，左夹板97后端铰接有半圆形的左夹环99，右夹板98后端铰接有半圆形的右夹环100，左夹环99和右夹环100的开口相对设置，左夹板97和右夹板98之间通过拉伸弹簧101连接，拉伸弹簧101位于左夹板97与固定板85铰接点的前侧，左夹板97前端设有与左滑轨95滑动配合的左滑块102，右夹板98前端设有与右滑轨96滑动配合的右滑块103。
[0046]计数装置包括设在机架I上的计数支架104和设在计数支架104上的计数器105。
[0047]表面质量检测装置包括设在机架I上的检测支架106和设在检测支架106上的摄像头107。
[0048]箱体19的后侧板下端在瓷砖出口 21处设有清洁毛刷108，清洁毛刷108对烘干后的瓷砖表面进行清洁。
[0049]前皮带输送机构2的皮带上设有若干定位条109，相邻两个定位条109的距离等于前喷印机构4和后喷印机构5之间的水平距离。
[0050]首先，在制作瓷砖110的模具内设置至少两个凸柱，这样可使制作出来的瓷砖110底部形成定位槽，定位槽与下定位盘上表面的定位凸起44配合，使瓷砖110的四条边保持在前后左右方向上。
[0051]建筑瓷砖加工生产线的具体操作过程如下:人工将待喷印的瓷砖110放置到前皮带输送机构2的皮带上，瓷砖110前侧挨着定位条109，瓷砖110沿前皮带输送机构2向后输送，当两块瓷砖110分别输送到两个喷印装置14下方时，喷印装置14分别对应对瓷砖110上表面进行自动化喷印作业(需要喷印的图案预先设定好)。瓷砖110在喷印时保持静止状态，此时前皮带输送机构2暂停。在喷印过程中，可自动化对喷印装置14进行竖向位置和纵向位置的调节，竖向位置调节过程如下:竖向驱动电机10带动竖向丝杆12转动，与竖向丝杆12螺纹连接的竖向滑块15沿竖向丝杆12上下移动，竖向滑块15就带动水平方管17和喷印装置14沿竖向导轨16上下移动。喷印装置14的水平位置调节过程如下:水平驱动电机11带动水平丝杆13转动，与水平丝杆13螺纹连接的水平滑块18沿导向块46水平移动，与水平滑块18固定设置的喷印装置14也沿水平左右移动。
[0052]喷印结束后，前皮带输送机构2重新启动，将喷印图案的瓷砖110向后输送，经箱体19前端的瓷砖110进口 20进入到箱体19内，高压热气通过总进气管26、支进气管25进入到热空气分配室23内，高压热气经喷气头24向下喷，高温热气也不能太热，避免温度太高的热气影响到表面图案颜色的变化。通过温度传感器29对箱体19内的实时监控，可自动操控流量调节机构70可对箱体19内的温度进行调节。
[0053]烘干后，经箱体19后侧的瓷砖110出口 21向后移动，瓷砖110出口 21处的摄像头107对瓷砖110表面进行图案、裂纹等表面质量进行检测，若发现次品，人工剔除。若检测没有问题，人工将瓷砖110搬到磨边装置7上的下压盘43上，瓷砖110上的定位槽与下压盘43上表面的定位凸起44配合，启动顶紧气缸38，顶紧气缸38驱动顶紧轴41向上移动，下压盘43和上压盘34将瓷砖110压紧，完成固定装夹作业；接着启动磨边电机47和推拉气缸56，磨边电机47驱动磨轮48高速旋转，推拉气缸56通过横杆57、连板58驱动导向块46沿滑道45前后移动，磨轮48将瓷砖110的左侧边和右侧边上的毛刺进行磨削，磨削完这两边之后，启动顶紧气缸38将瓷砖110松开，开启步进电机50，通过同步带53驱动顶紧轴41旋转90°，再启动顶紧气缸38使瓷砖110顶紧到下压盘43下，启动磨边电机47和推拉气缸56，对瓷砖110的另外两条对边进行磨削。在磨边的过程中，风机通过柔性抽风管60和聚风罩59将磨边过程中的粉尘抽出，根据密封板31内的粉尘情况，自动操控流量调节机构70可对柔性抽风管60的风量进行调节。
[0054]烘干结束后，顶紧气缸38松开，打开右侧的密封板31，将瓷砖110取出放置到后皮带输送机构3上，高压水通过进水软管64和清洗管62，最后通过清洗管62上的高压水喷头63喷出，对瓷砖110表面进行清洗，根据清洗洁净度的情况，自动操控流量调节机构70可对进水软管64的喷水量进行调节。接着瓷砖110再向后移动，高压风管66上的高压气喷头67对瓷砖110表面的水进行吹拂，水渍再通过吸水软毛刷69进一步吸附，瓷砖110上没有杂质和水，人工将瓷砖110搬下后皮带输送机构3，直接装箱。
[0055]烘干手动阀门28和吹干手动阀门68的特殊结构，可使手动阀门在外力作用下也不会开启或关闭，这样可防止在正常生产过程中，工人无意中触碰到烘干手动阀门28和吹干手动阀门68后，使其关闭而影响到作业的正常连续运行。上述技术方案是将阀门关闭下的状态，在这种状态下，即使外力触碰到手柄73，阀门也不会打开。半圆槽孔和圆孔之间插设有定位销84，这样可以将定位板76和导向套81的位置固定，确保圆弧限位结构与