一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具。
【背景技术】
[0002]硬质合金旋转锉与高速旋转电动工具或者气动工具配合使用可加工硬度较大的金属或非金属材料，有比普通砂轮磨头耐用上百倍、无粉尘污染、生产效率高、加工质量好、光洁度高等优点，在机械加工、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门中被广泛使用。现阶段硬质合金毛坯的生产主要是金属粉注入普通模具模压成型后烧结而成，普通模压成型基本上满足生产的要求，但对于硬质合金旋转锉毛坯的生产，普通模压成型容易造成如压坯密度差、烧结变形大、无法脱模等很多问题，最终影响硬质合金旋转锉毛坯的合格率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型提供一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，使用该模具模压成型的硬质合金毛坯坚实、密度均匀，烧结变形小，脱模容易，大大提高硬质合金烧成品的产品合格率。
[0004]本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，包括:
[0005]中模，所述中模是一个上部带圆柱形中心孔的圆柱形套筒，该圆柱形孔直径与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯的直径相同，所述中模的套筒下部空腔是一个圆锥台形；
[0006]成型模块，所述成型模块是三个楔形块组成的一个中空的柱状体，该柱状体分为上部外圆锥台和下部的圆柱体，中空的腔体形状与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯的形状匹配，为硬质合金旋转锉的毛坯压制成型区，所述成型模块上部的圆锥台在所述中模套筒内部，与所述中模圆锥台形内腔间隙配合，且所述成型模块上部的外圆锥台的高与所述中模的下部圆锥台形内腔的高相同；
[0007]底座，所述底座是一个圆饼状垫子，在垫子中心位置设置一圆柱状槽，所述底座上柱状槽与所述成型模块的下部圆柱体部分间隙配合，且高度相同；
[0008]冲头，所述冲头为一圆柱体，所述冲头与所述中模中心圆柱形孔间隙配合，所述冲头的高度大于所述中模中心圆柱形孔的高度。
[0009]进一步的是所述成型模块上部圆锥台形的锥角为10°。
[0010]进一步的是所述成型模块中空腔体表面粗糙度Ra不大于0.2。
[0011]进一步的是所述成型模块材质为硬质合金制品。
[0012]进一步的是所述中模和所述底座材质为钢材和硬质合金制品。
[0013]由于采用了上述结构，本实用新型提供的硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，使用该模具制作压坯时，将成型模块套入中模内腔中，同时下部圆柱体套入底座中，注入金属粉末及添加剂，用冲头压实，这样模压成型的硬质合金旋转锉毛坯坚实、密度均匀，烧结变形小；由于成型模块上部为圆锥台形，易于从中模中脱出，成型模块直接分为三个楔形块且成型模块内腔表面粗糙度极低，硬质合金旋转锉毛坯极易脱模，不会造成模具损坏，大大提尚广品合格率。
【附图说明】
[0014]图1为本案组合模具的中模示意图。
[0015]图2为本案组合模具的成型模块和底座示意图。
[0016]图3为本案组合模具的冲头示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
[0018]如图1、图2及图3所示，一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，包括中模1、成型模块2、底座3和冲头4，所述中模1是一个上部带圆柱形中心孔的圆柱形套筒，该圆柱形孔直径与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯的直径相同，所述中模1的套筒下部空腔是一个圆锥台形，所述成型模块2是三个楔形块，该三个楔形块组成一个中空的柱状体，该柱状体分为上部的外圆锥台和下部的圆柱体，中空的腔体形状与所需压制的硬质合金旋转锉的形状匹配，为硬质合金旋转锉毛坯的压制成型区，所述成型模块2上部的外圆锥台与所述中模1圆锥台形内腔间隙配合，且所述成型模块2上部的外圆锥台的高与所述中模1的圆锥台形内腔的高相同，所述底座3是一个圆饼状垫子，在垫子中心位置设置一圆柱状槽，所述底座3上柱状槽与所述成型模块2的下部圆柱体部分间隙配合，且高度相同，所述冲头4为一圆柱体，所述冲头4与所述中模1上端的中心圆柱形孔间隙配合，所述冲头4的高度大于所述中模1中心圆柱形孔的高度，所述成型模块2上部圆锥台形的锥角为10°，所述成型模块2中空腔体表面粗糙度Ra不大于0.2，所述成型模块2为硬质合金制品，所述中模1和所述底座3为钢和硬质合金制品。
[0019]使用该模具压制成型时，将成型模块2套入中模1内腔中，同时下部圆柱体套入底座3中，注入金属粉末及添加剂，用冲头4压实，这样模压成型的硬质合金旋转锉毛坯坚实、密度均匀，烧结变形小；由于成型模块2上部为圆锥台形，易于从中模1中脱出，成型模块2直接裂分为三个楔形块且成型模块2内腔表面粗糙度极低，硬质合金毛坯极易脱模，不会造成t旲具损坏，大大提尚广品合格率。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，其特征在于，包括: 中模(1)，所述中模(1)是一个上部带圆柱形孔的圆柱形套筒，该圆柱形孔直径与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯直径相同，所述中模(1)的套筒下部分空腔是一个圆锥台形； 成型模块(2)，所述成型模块(2)是三个楔形块组成的一个中空的柱状体，该柱状体分为上部的圆锥台和下部的圆柱体，中空的腔体形状与所需压制的硬质合金旋转锉的形状匹配，为硬质合金旋转锉的毛坯压制成型区，所述成型模块(2)上部的外圆锥台与所述中模(1)圆锥台形内腔间隙配合，且所述成型模块(2)上部的圆锥台的高与所述中模(1)的圆锥台形内腔的高相同； 底座(3)，所述底座(3)是一个圆饼状垫子，在垫子中心位置设置一圆柱状槽，所述底座(3)上柱状槽与所述成型模块(2)的下部圆柱体部分间隙配合，且高度相同； 冲头(4)，所述冲头(4)为一圆柱体，所述冲头(4)与所述中模(1)圆柱形孔间隙配合，所述冲头(4)的高度大于所述中模(1)中心圆柱形孔的高度。2.如权利要求1所述的硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，其特征在于，所述成型模块(2)上部外圆锥台形的锥角为10°。3.如权利要求2所述的硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，其特征在于，所述成型模块(2)中空腔体表面粗糙度Ra不大于0.2。4.如权利要求3所述的硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，其特征在于，所述成型模块(2 )材质为硬质合金制品。5.如权利要求4所述的硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，其特征在于，所述中模(1)和所述底座(3)材质为钢材和硬质合金制品。
【专利摘要】本实用新型提供一种硬质合金旋转锉毛坯压制成型组合模具，包括：中模（1），所述中模（1）是一个一端中心圆柱孔的圆柱形套筒；成型模块（2），所述成型模块（2）是三个楔形块组成一个中空的柱状体，中空的腔体形状与所需压制的硬质合金旋转锉毛坯的形状匹配，为硬质合金旋转锉毛坯压制成型区；底座（3），所述底座（3）是一个圆饼状垫子，在垫子中心位置设置一圆柱状槽；冲头（4），所述冲头（4）为一圆柱体，所述冲头（4）与所述中模（1）中心圆柱形孔间隙配合。模压成型的硬质合金旋转锉毛坯坚实、密度均匀，烧结变形小，压制成型后硬质合金产品极易脱模，不会造成模具损坏，大大提高产品合格率。
【IPC分类】B22F3/03, B22F5/00
【公开号】CN205043163
【申请号】CN201520765628
【发明人】吴晓辉, 罗彦东, 李平文, 何辉
【申请人】自贡金成硬质合金有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月30日