一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石材加工设备领域，涉及一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置。
【背景技术】
[0002]石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰线等，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，相对于石板的加工工序，圆形石柱的加工环节会存在加工速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补圆形石柱在加工过程中所存在的速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷，本实用新型提供一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现:一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置，它是由石柱体、底座板、立式撑架板、带齿的顶架轨板、横移座板、走位丝杆、主电机、主动齿轮、传动齿轮、带从动齿轮的旋磨筒、多个多层金刚石刀头、走位电机、走位齿轮组成，其结构特征在于，
[0005]底座板顶面之上的左右两侧分别紧固有一块立式撑架板，每块立式撑架板的下端中部均开设有拱形过道，左右两块立式撑架板之间的对立面上端分别横向紧固有一根棱柱形撑杆，石柱体的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆的串接实现横向悬置于底座板之上的目的；
[0006]石柱体的侧壁外围套接有带从动齿轮的旋磨筒，带从动齿轮的旋磨筒的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头，每个多层金刚石刀头均能磨合于石柱体的外侧壁；
[0007]带齿的顶架轨板水平悬置于石柱体的上方，带齿的顶架轨板的前侧面设置有多个齿条，横移座板的底部设置有多个滚轮，横移座板通过滚轮在带齿的顶架轨板的顶部上作水平移动，走位电机立置于横移座板的顶面之上，走位电机设置于主电机的后侧，走位电机的轴端向下贯穿横移座板后套接有一个走位齿轮，走位齿轮与带齿的顶架轨板的前侧面啮合；
[0008]主电机紧固于横移座板的顶面之上，横移座板的底面纵向紧固有一对架杆，每个架杆的底端均紧固有一个持筒套环，两个持筒套环各自通过轴承分别套接于带从动齿轮的旋磨筒外侧壁的左右两侧；
[0009]横移座板的顶面之上还立置有第一轴架板，主电机的轴端通过联轴器连接有一根转轴，转轴与第一轴架板串接，转轴的外侧端串接有一个主动齿轮；
[0010]横移座板的中部开设有轮孔，横移座板的底面还纵向紧固有一对第二轴架板，第二轴架板设置于两个架杆之间，两块第二轴架板之间串接有一根轴杆，传动齿轮串接于轴杆的中部，传动齿轮与上方的主动齿轮啮合于轮孔中，带从动齿轮的旋磨筒与上方的传动齿轮啮合。
[0011 ]由于左右两个持筒套环各自通过轴承分别套接于带从动齿轮的旋磨筒外侧壁的左右两侧，而每个持筒套环对应一个架杆的底端实现紧固，架杆的外杆端则紧固于横移座板的底面，这样就形成了由横移座板通过左右两架杆来实现对带轴承的挂筒套环的支撑，带从动齿轮的旋磨筒最终就通过带轴承的挂筒套环实现支撑，带从动齿轮的旋磨筒通过轴承能充分实现圆周运动，这样也保证了主动齿轮与传动齿轮、从动齿轮之间啮合后的中心距保持不变。
[0012]主电机通过转轴驱动主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的传动齿轮反向旋转，反向旋转的传动齿轮带动带从动齿轮的旋磨筒随主动齿轮同向旋转，紧固于带从动齿轮的旋磨筒内侧壁的多个多层金刚石刀头在旋转过程中会对石柱体的侧壁表面进行磨切。
[0013]本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型局部组合连接结构剖析图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置，它是由石柱体A、底座板1、立式撑架板2、带齿的顶架轨板3、横移座板5、走位丝杆、主电机B、主动齿轮E、传动齿轮D、带从动齿轮的旋磨筒4、多个多层金刚石刀头41、走位电机C、走位齿轮Cl组成，其特征在于，
[0017]底座板I顶面之上的左右两侧分别紧固有一块立式撑架板2，每块立式撑架板2的下端中部均开设有拱形过道，左右两块立式撑架板2之间的对立面上端分别横向紧固有一根棱柱形撑杆21，石柱体A的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体A通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆21的串接实现横向悬置于底座板I之上的目的；
[0018]石柱体A的侧壁外围套接有带从动齿轮的旋磨筒4，带从动齿轮的旋磨筒4的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头41，每个多层金刚石刀头41均能磨合于石柱体A的外侧壁；
[0019]带齿的顶架轨板3水平悬置于石柱体A的上方，带齿的顶架轨板3的前侧面设置有多个齿条，横移座板5的底部设置有多个滚轮51，横移座板5通过滚轮51在带齿的顶架轨板3的顶部上作水平移动，走位电机C立置于横移座板5的顶面之上，走位电机C设置于主电机B的后侧，走位电机C的轴端向下贯穿横移座板5后套接有一个走位齿轮Cl，走位齿轮Cl与带齿的顶架轨板3的前侧面啮合；
[0020]主电机B紧固于横移座板5的顶面之上，横移座板5的底面纵向紧固有一对架杆43，每个架杆43的底端均紧固有一个持筒套环42，两个持筒套环42各自通过轴承分别套接于带从动齿轮的旋磨筒4外侧壁的左右两侧；
[0021]横移座板5的顶面之上还立置有第一轴架板52，主电机B的轴端通过联轴器连接有一根转轴，转轴与第一轴架板52串接，转轴的外侧端串接有一个主动齿轮E;
[0022]横移座板5的中部开设有轮孔，横移座板5的底面还纵向紧固有一对第二轴架板53，第二轴架板53设置于两个架杆43之间，两块第二轴架板53之间串接有一根轴杆Dl，传动齿轮D串接于轴杆Dl的中部，传动齿轮D与上方的主动齿轮E啮合于轮孔中，带从动齿轮的旋磨筒4与上方的传动齿轮D啮合。
[0023]由于左右两个持筒套环42各自通过轴承分别套接于带从动齿轮的旋磨筒4外侧壁的左右两侧，而每个持筒套环42对应一个架杆43的底端实现紧固，架杆43的外杆端则紧固于横移座板5的底面，这样就形成了由横移座板5通过左右两架杆43来实现对带轴承的挂筒套环42的支撑，带从动齿轮的旋磨筒4最终就通过带轴承的挂筒套环42实现支撑，带从动齿轮的旋磨筒4通过轴承能充分实现圆周运动，这样也保证了主动齿轮E与传动齿轮D、从动齿轮之间啮合后的中心距保持不变。
【主权项】
1.一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置，它是由石柱体(A)、底座板(1)、立式撑架板(2)、带齿的顶架轨板(3)、横移座板(5)、走位丝杆、主电机(B)、主动齿轮(E)、传动齿轮(D)、带从动齿轮的旋磨筒(4)、多个多层金刚石刀头(41)、走位电机(C)、走位齿轮(Cl)组成，其特征在于， 底座板(I)顶面之上的左右两侧分别紧固有一块立式撑架板(2)，每块立式撑架板(2)的下端中部均开设有拱形过道，左右两块立式撑架板(2)之间的对立面上端分别横向紧固有一根棱柱形撑杆(21)，石柱体(A)的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体(A)通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆(21)的串接实现横向悬置于底座板(I)之上的目的； 石柱体(A)的侧壁外围套接有带从动齿轮的旋磨筒(4)，带从动齿轮的旋磨筒(4)的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头(41)，每个多层金刚石刀头(41)均能磨合于石柱体(A)的外侧壁； 带齿的顶架轨板(3)水平悬置于石柱体(A)的上方，带齿的顶架轨板(3)的前侧面设置有多个齿条，横移座板(5)的底部设置有多个滚轮(51)，横移座板(5)通过滚轮(51)在带齿的顶架轨板(3)的顶部上作水平移动，走位电机(C)立置于横移座板(5)的顶面之上，走位电机(C)设置于主电机(B)的后侧，走位电机(C)的轴端向下贯穿横移座板(5)后套接有一个走位齿轮(Cl)，走位齿轮(Cl)与带齿的顶架轨板(3)的前侧面啮合； 主电机(B)紧固于横移座板(5)的顶面之上，横移座板(5)的底面纵向紧固有一对架杆(43)，每个架杆(43)的底端均紧固有一个持筒套环(42)，两个持筒套环(42)各自通过轴承分别套接于带从动齿轮的旋磨筒(4)外侧壁的左右两侧； 横移座板(5)的顶面之上还立置有第一轴架板(52)，主电机(B)的轴端通过联轴器连接有一根转轴，转轴与第一轴架板(52)串接，转轴的外侧端串接有一个主动齿轮(E); 横移座板(5)的中部开设有轮孔，横移座板(5)的底面还纵向紧固有一对第二轴架板(53)，第二轴架板(53)设置于两个架杆(43)之间，两块第二轴架板(53)之间串接有一根轴杆(Dl)，传动齿轮(D)串接于轴杆(Dl)的中部。
【专利摘要】一种用于加工石柱的挂式旋磨横移装置，石柱体通横向悬置于底座板之上；石柱体的侧壁外围套接有带从动齿轮的旋磨筒，带从动齿轮的旋磨筒的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头，带齿的顶架轨板水平悬置于石柱体的上方，带齿的顶架轨板的前侧面设置有多个齿条，走位电机立置于横移座板的顶面之上，走位电机的轴端向下套接有一个走位齿轮，走位齿轮与带齿的顶架轨板的前侧面啮合；主电机紧固于横移座板的顶面之上，转轴的外侧端串接有一个主动齿轮。本实用新型具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加的特点。
【IPC分类】B24B47/16, B24B19/22
【公开号】CN205166606
【申请号】CN201520601643
【发明人】林志伟
【申请人】林志伟
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月12日