鞋中底削边机及其磨刀机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋加工设备领域，更具体地说它涉及鞋中底削边机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中公告号为CN204635269 U的中国专利文件公开了一种鞋中底自动削边机，对中底的边缘进行削边加工，其特征在于，所述鞋中底自动削边机包括工作台和同步机构，所述同步机构设置在工作台上，其包括传动装置、上压料装置和下压料装置；所述传动装置固定在工作台上，与下压料装置垂直设置，所述上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方；所述传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，所述下压料装置与上压料装置同步且同向转动。
[0003]对于上述的鞋中底削边机均是采用刀盘对鞋中底进行削边，刀盘在长期使用下，其刀齿会产生钝化，影响切削效果，现有技术中需要将刀盘取出对刀齿进行刃磨，而刀盘拆卸再安装容易存在安装误差，使得削边的精度下降，且上述磨刀的方式也较为不便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种鞋中底削边机的磨刀机构，用于设置在鞋中底削边机上对刀盘进行磨刀，无需拆卸刀盘，使用方便且不影响刀盘的使用精度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种鞋中底削边机的磨刀机构，包括:
[0006]刀盘固定机构，设置于鞋中底削边机的机体，用于固定刀盘；
[0007]砂轮机构，包括砂轮、驱动砂轮旋转的电机以及用于调整砂轮与刀盘径向间距的调节机构；
[0008]轴向驱动机构，连接于砂轮机构，用于驱动砂轮轴向来回移动。
[0009]本实用新型的效果在于，可直接在鞋中底削边机上对刀盘进行磨刀操作，采用刀盘固定机构将刀盘固定防止旋转，采用由电机驱动旋转的砂轮靠近刀盘进行磨刀，砂轮与刀盘的径向间距通过调节机构进行调节，再通过驱动机构驱动砂轮轴向来回移动，从而对刀齿的表面进行均匀的刃磨，也避免了砂轮单处与刀齿接触引起砂轮的快速消耗。通过采用上述方案，避免了传统将刀盘取下进行磨刀的操作，从而不存在拆装时的安装误差，保证了使用精度，且磨刀也更为方便。
[0010]优选的，所述刀盘固定机构包括设置于刀盘侧面的定位销，定位销销入刀盘的相邻刀齿之间从而固定刀盘。
[0011]通过采用上述技术方案，在刀盘的侧面设置定位销，通过定位销的卡入相邻的刀齿之间从而起到防止刀盘旋转的作用，固定方便，方便磨刀操作。
[0012]优选的，所述定位销外套设有销座，销座中设有支撑定位销复位的弹簧，所述定位销连接有推杆，所述销座上设有用于在定位销销入刀齿间时卡放推杆的定位槽以及在定位销复位时卡放推杆的复位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，对定位销做进一步优化，使用时，通过推杆推动定位销克服弹簧的弹力销入相邻刀齿之间，并将推杆卡入定位槽中，从而对定位销起到较好的固定作用，且定位销受到弹簧的弹力作用，有效防止定位销产生串动，保证了定位销的位置不偏移，从而保证了定位销对刀盘的固定作用。推杆从定位槽中拨出，定位销受到弹簧的复位作用复位，推杆卡入复位槽。
[0014]优选的，所述刀盘固定机构还包括设置于刀盘径向的压紧机构，所述压紧机构包括筒状的限位套;限位套内壁相对刀盘的一侧限位连接有用于抵触刀齿的顶头，另一侧螺纹连接用于压紧顶头的顶杆，顶头与顶杆之间抵触连接有弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，刀齿与顶头克服弹簧的弹力形成抵触时，再通过螺紧顶杆使得顶杆压紧顶头，从而使得顶头抵紧刀齿，通过该方案进一步提高刀盘的固定效果，防止刀盘晃动。
[0016]优选的，所述调节机构包括用于连接砂轮的连接架，连接架连接有摆杆，摆杆相对砂轮连接架的另一端转动连接于一个支架，所述支架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆正向转动时与连接架形成抵触推动连接架及砂轮靠近刀盘，所述连接架与支架之间设有驱使连接架在调节螺杆反向转动时复位的拉簧。
[0017]通过采用上述技术方案，砂轮与连接架连接，连接架通过摆杆摆动连接于支架，支架上螺纹连接的调节螺杆正向转动时与连接架抵触，从而起到推动连接架以及砂轮靠近刀盘的目的，对砂轮与刀盘的径向间距进行调整，调节螺杆反向转动时，由于支架与连接架之间连接有拉簧，拉簧产生的拉力促使连接架以及砂轮复位。
[0018]优选的，所述调节螺杆的杆部位于其头部与支架之间螺纹连接有两枚锁紧螺母。
[0019]通过采用上述技术方案，在固定好刀盘后，通过正向转动调节螺杆使得高速旋转的砂轮靠近刀齿进行刃磨，产生火花后停止转动调节螺杆，此时通过将靠近支架的锁紧螺母螺紧至抵触到支架的位置，在将另一锁紧螺母螺紧至与前锁紧螺母紧密接触形成互锁，当第一刀齿刃磨完成后，需将砂轮退回，此时反向转动调节螺母，由于两枚锁紧螺母互锁，因此此时锁紧螺母与调节螺杆同步转动，砂轮退回后，在进行下一刀齿的刃磨时，正向转动调节螺杆，使得靠近支架的锁紧螺母再次与支架抵触限位，从而保证了该次刃磨时砂轮的位置与前一刀齿刃磨时的位置一致，通过上述方案，使得每一个刀齿均具有相同的刃磨精度，整体地提高了磨刀精度。
[0020]优选的，所述轴向驱动机构包括电机、滑块、偏心轮以及连杆，所述电机连接偏心轮，所述连杆的两端分别连接于滑块和偏心轮，鞋中底削边机的机体上设有供滑块在砂轮的轴向进行位移的导轨，所述滑块与支架固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，电机、偏心轮、连杆、滑块以及导轨共同构成了曲柄滑块机构，由于支架与滑块固定连接，且连接架以及砂轮均连接于支架，因此滑块的来回移动构成了砂轮的来回移动，通过砂轮轴向的来回移动避免砂轮单处与刀齿进行接触，避免砂轮的快速消耗，也使得砂轮对刀齿的刃磨效果更加均匀。
[0022]优选的，所述连杆为可调节的活结拉杆。
[0023]通过采用上述技术方案，采用活结拉杆可以调节连杆长度，从而控制滑块的初始位置，可调性更高，适用性更广。
[0024]优选的，所述滑块连接有轴承，所述轴承滚动连接于导轨。
[0025]通过采用上述技术方案，通过在滑块上设置轴承与导轨形成滚动连接，使得滑块的滑动更平稳，不易晃动。
[0026]本实用新型还提供了一种鞋中底削边机，包括上述鞋中底削边机的磨刀机构，使得对刀盘的磨刀操作更加方便、无需拆卸刀盘，不影响刀盘的使用精度。
【附图说明】
[0027]图1为鞋中底削边机的磨刀机构实施例的结构示意图一；
[0028]图2为鞋中底削边机的磨刀机构实施例的结构示意图二；
[0029]图3为刀盘固定机构(未固定状态)的结构示意图；
[0030]图4为刀盘固定机构(固定状态)的结构示意图；
[0031 ]图5为压紧机构的结构示意图；
[0032]图6为图2的A部分放大图。
[0033]附图标记说明:1、机体;2、刀盘固定机构;3、压紧机构;4、刀盘;5、砂轮;6、支架;7、滑块;21、定位销；22、销座；23、弹簧;24、推杆;25、定位槽;26、复位槽;31、顶头；32、顶杆;33、限位套；34、弹簧;51、连接架;52、砂轮轴;53、电机;54、摆杆;61、调节螺杆；62、拉簧;63、锁紧螺母;64、固定螺栓;71、导轨;72、连杆;73、偏心轮;74、电机;75、轴承。
【具体实施方式】
[0034]参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。
[0035]本实施例公开了一种用于鞋中底削边机的磨刀机构，如图1所示，主要包括一种鞋中底削边机的磨刀机构，其特征是，包括:
[0036]刀盘固定机构2，设置于鞋中底削边机的机体I，用于固定刀盘4;
[0037]砂轮机构，包括砂轮5、驱动砂轮5旋转的电机53以及用于调整砂轮5与刀盘4径向间距的调节机构；
[0038]轴向驱动机构，连接于砂轮5机构，用于驱动砂轮5轴向来回移动。
[0039]本实用新型的效果在于，可直接在鞋中底削边机上对刀盘4进行磨刀操作，采用刀盘固定机构2将刀盘4固定防止旋转，采用由电机驱动旋转的砂轮5靠近刀盘4进行磨刀，砂轮5与刀盘4的径向间距通过调节机构进行调节，再通过驱动机构驱动砂轮5轴向来回移动，从而对刀齿的表面进行均匀的刃磨，也避免了砂轮5单处与刀齿接触引起砂轮5的快速消耗。通过采用上述方案，避免了传统将刀盘4取下进行磨刀的操作，从而不存在拆装时的安装误差，保证了使用精度，且磨刀也更为方便。
[0040]具体的，
[0041]如图1以及3、4所示，所述刀盘固定机构2包括设置于刀盘4侧面的定位销21，定位销21销入刀盘4的相邻刀齿之间从而固定刀盘4。在刀盘4的侧面设置定位销2