一种热风炉改造系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种热风炉改造系统。
【背景技术】
[0002]万钢新1#高炉投产时无法提供充足的用于高炉生产的氮气，无法保证炼铁系统的正常生产运行。而传统情况下，热风炉烟气也是经过换热器后由烟囱排出，烟气被完全浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种使用烟气代替氮气的热风炉改造系统，实现上述目的的技术方案如下:
[0004]—种热风炉改造系统，包括氮气管网系统，热风炉，其特征在于:其中烟囱上连通有两根管道，分别为管道一和管道二，管道一的另一端与热风炉连通，管道二另一端依次连通冷却降温装置、引风机、烟气压缩机装置、储气罐，同时储气罐通过管道三还与氮气管网系统连通，引风机将烟气从烟囱中引出后经冷却降温装置降温后进入烟气压缩机装置。
[0005]优选的，引风机前、在管道二上安装控制阀门，控制阀门控制烟气进入引风机。
[0006]优选的，管道一上安装残氧分析仪。
[0007]优选的，所述冷却降温装置为烟气冷却器，烟气从烟囱进入烟气冷却器前、在管道二上依次安装电动蝶阀、波纹补偿器、温度传感器;烟气进入烟气冷却器后、烟气冷却器和控制阀门之间、在管道二上依次安装温度传感器、流量传感器、压力传感器。
[0008]优选的，控制阀门与引风机之间、在管道二上安装逆止阀。
[0009]优选的，储气罐的前后两端、在管道二和管道三上分别设置切断阀，切断阀控制储气罐内的烟气进入氮气管网系统。
[0010]优选的，所述烟气压缩机装置包括烟气压缩机、前置冷却排水装置，前置冷却排水装置通过管道分别连通引风机和烟气压缩机，烟气压缩机另一端与储气罐连通。
[0011]优选的，管道一与热风炉之间通过管道连通，管道上安装阀门，阀门控制热风炉的烟气进入管道一内。
[0012]优选的，储气罐的两端、在管道二和管道三之间设置旁通管路，旁通管路上安装旁通阀。
[0013]优选的，管道一上还连通换热器，热风炉内的烟气从管道一进入换热器后再从管道一进入烟囱。
[0014]经过上述改造，烟气可以代替氨气使用，且烟气用量接近高炉系统实际用量，本系统加压INm3烟气成本(烟气成本为0.0599元/m3)远远低于氮气的成本(氮气成本为0.148元/m3)，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型不意图
[0016]附图序号说明:氮气管网系统1、热风炉2、烟囱3、管道一4、管道二5、换热器6、冷却降温装置7、引风机8、储气罐9、管道三10、前置冷却排水装置11、烟气压缩机12、控制阀门
13、电动蝶阀14、波纹补偿器15、温度传感器16、流量传感器17、压力传感器18、逆止阀19、切断阀20、旁通阀21、煤气干法除尘系统用氮气管网22、热风炉系统氮气主管23、高炉炉顶24、管道四25、管道五26
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0018]传统情况下，热风炉烟气是经过换热器后由烟囱排出的，烟气中含有C02、N2、H20、02等成分，但是由于万钢新1#高炉投产时无法提供足够的用于高炉生产的氮气，因此经过设备改造，将从热风炉出来的烟气经过冷却、加压后与已有的氮气管网系统合并，共同应用于高炉炼铁系统，具体改造描述如下:
[0019]图中，热风炉改造系统包括已有的氮气管网系统I，热风炉2，热风炉2可以是数台，其中烟囱3上连通有两根管道，分别为管道一 4和管道二 5，管道一 4另一端与热风炉2连通，优选管道一 4上还连通换热器6，热风炉2内的烟气从管道一 4进入换热器6出来后再从管道一 4进入烟囱3，管道一上安装残氧分析仪。管道一 4与热风炉2之间通过管道连通，管道上安装阀门26，阀门26控制热风炉2的烟气进入管道一4内。
[0020]管道二5另一端依次连通冷却降温装置7、引风机8、烟气压缩机装置、储气罐9，同时储气罐9通过管道三10还与氮气管网系统I连通，引风机8将烟气从烟囱3中引出后经冷却降温装置7降温后进入烟气压缩机装置，烟气压缩机装置将烟气加压送入储气罐9。烟气压缩机装置包括前置冷却排水装置11、烟气压缩机12，前置冷却排水装置11通过管道分别连通引风机8和烟气压缩机12，烟气压缩机12另一端与储气罐9连通。引风机8前、在管道二5上安装控制阀门13，控制阀门13控制烟气进入引风机，同时控制阀门13与引风机8之间、在管道二5上安装逆止阀19，本实用新型中控制阀门13、逆止阀19、引风机8、前置冷却排水装置
11、烟气压缩机12等部件组成烟气压缩站。
[0021]冷却降温装置7为烟气冷却器，烟气从烟囱3进入烟气冷却器前、在管道二5上依次安装电动蝶阀14、波纹补偿器15、温度传感器16;烟气进入烟气冷却器后、烟气冷却器和控制阀门13之间、在管道二 5上依次安装温度传感器16、流量传感器17、压力传感器18，使烟气在进入烟气冷却器前和后都保持稳定的温度和流速。
[0022]储气罐9位于烟气压缩站与氮气管网系统I之间，储气罐9的前后两端、在管道二5和管道三10上分别设置切断阀20，切断阀20控制储气罐9内的烟气进入氮气管网系统I，同时储气罐9的两端、在管道二和管道三之间设置旁通管路，旁通管路上安装旁通阀21，旁通管路可以直接将烟气送入氮气管网系统I。
[0023]储气罐9即可储存烟气，也可储存氮气，储气罐9两端的切断阀20控制烟气或氮气的输入和输出，当氮气供应充足后，关闭储气罐9两侧的切断阀20和旁通管路上的旁通阀21即可。
[0024]本实用新型中已有的氮气管网系统I包括煤气干法除尘系统用氮气管网22、热风炉系统氮气主管23、高炉炉顶24，其中管道三与氮气管网系统I连接处分出两根分支管道，管道四25接自外部氮气管网，后期外部氮气供应充足后，关闭储气罐9的切断阀20和旁通阀21由管道25直接供应氮气管网22、热风炉系统氮气主管23、高炉炉顶24。本实用新型优选具有三台热风炉2和三台引风机，三台热风炉2分别为1#、2#、3#热风炉2。
[0025]三台热风炉2内的烟气直接进入管道一4内汇合，之后管道一 4内的烟气直接引入烟囱3，在管道一 4上安置残氧分析仪，热风炉烧炉前、后都进行烟道烟气吹扫;尤其是热风炉送风转燃烧换炉时，适当延长烟气吹扫时间，保证管道一4内的烟气的含氧浓度小于2%，正常烧炉为I %。经过压缩后的热风炉烟气含氧浓度小于3%。
[0026]用引风机8将从热风炉2中出来的烟气从烟道中引出，经冷却降温装置进入烟气压缩站加压到0.SMPa，经过干燥进入10m3储气罐，然后进入氮气管网系统I。
[0027]本系统的烟气进入到降温冷却装置(风冷)经引风机引入后再通过烟气压缩机进入到100m3储气罐，之后并入到已有的氮气管网系统。
[0028]热风炉的烟气比较稳定，烟气量可以满足生产的需要，所以改造后的系统更加安全可靠。
[0029]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。
【主权项】
1.一种热风炉改造系统，包括氮气管网系统，热风炉，其特征在于:其中烟囱上连通有两根管道，分别为管道一和管道二，管道一的另一端与热风炉连通，管道二另一端依次连通冷却降温装置、引风机、烟气压缩机装置、储气罐，同时储气罐通过管道三还与氮气管网系统连通，引风机将烟气从烟囱中引出后经冷却降温装置降温后进入烟气压缩机装置。2.根据权利要求1所述的热风炉改造系统，其特征在于:引风机前、在管道二上安装控制阀门，控制阀门控制烟气进入引风机。3.根据权利要求2所述的热风炉改造系统，其特征在于:管道一上安装残氧分析仪。4.根据权利要求3所述的热风炉改造系统，其特征在于:所述冷却降温装置为烟气冷却器，烟气从烟囱进入烟气冷却器前、在管道二上依次安装电动蝶阀、波纹补偿器、温度传感器;烟气进入烟气冷却器后、烟气冷却器和控制阀门之间、在管道二上依次安装温度传感器、流量传感器、压力传感器。5.根据权利要求4所述的热风炉改造系统，其特征在于:控制阀门与引风机之间、在管道二上安装逆止阀。6.根据权利要求5所述的热风炉改造系统，其特征在于:储气罐的前后两端、在管道二和管道三上分别设置切断阀，切断阀控制储气罐内的烟气进入氮气管网系统。7.根据权利要求6所述的热风炉改造系统，其特征在于:所述烟气压缩机装置包括烟气压缩机、前置冷却排水装置，前置冷却排水装置通过管道分别连通引风机和烟气压缩机，烟气压缩机另一端与储气罐连通。8.根据权利要求7所述的热风炉改造系统，其特征在于:管道一与热风炉之间通过管道连通，管道上安装阀门，阀门控制热风炉的烟气进入管道一内。9.根据权利要求8所述的热风炉改造系统，其特征在于:储气罐的两端、在管道二和管道三之间设置旁通管路，旁通管路上安装旁通阀。10.根据权利要求5所述的热风炉改造系统，其特征在于:管道一上还连通换热器，热风炉内的烟气从管道一进入换热器后再从管道一进入烟囱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热风炉改造系统，包括氮气管网系统、热风炉，其中烟囱上连通有两根管道，分别为管道一和管道二，管道一与热风炉连通，管道二另一端依次连通冷却降温装置、引风机、烟气压缩机装置、储气罐，同时储气罐通过管道三还与管网系统连通，引风机将烟气从烟囱中引出后经冷却降温装置降温后进入烟气压缩机装置，本系统能够采用热风炉烟气加压替代氮气给高炉补充充足的气体。
【IPC分类】C21B9/10, C21B9/00
【公开号】CN205313586
【申请号】CN201620088981
【发明人】邢明, 韩建军, 林素娟, 翟华伟, 代亮
【申请人】包钢集团设计研究院（有限公司）
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月28日