热风炉煤气增压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热风炉煤气增压系统。
【背景技术】
[0002]目前，炼铁设计必须积极推行可持续发展和循环经济的理念，最大限度地节能降耗。热风炉是钢铁厂的耗能大户，提高热风炉的热效率，降低燃料消耗，提高热风温度，是炼铁技术的重要组成部分。高炉热风炉一般利用自产的高炉煤气做燃料，消耗量约占自产煤气的40?45%。合理的热风炉结构设计，即优化蓄热室结构和合理的砖衬以节省高炉煤气，是降低工序能耗，创建资源节约型企业的重要手段。热风炉普遍采用蓄热式热风炉，借助煤气燃烧产生的高温烟气将蓄热室内格子砖加热，然后换炉至送风期由加热的格子砖将冷风加热。考虑到传热和蓄热，目前格子砖的结构有越来越复杂的趋势，过去常用的5孔或7孔格子砖已经发展为19孔甚至37孔等蜂窝状格子砖，以增大蓄热体的换热面积，且要保证烟气及鼓风在通道内的流速在湍流范围以提高热效率，但与之相伴的是热风炉煤气系统阻力大大增加，煤气压力需求提高到?15KPa。目前国内钢铁企业的高炉数量一般从几座多到十几座，煤气系统并网运行的压力为1KPa左右，因大多数煤气用户的使用压力是6?8KPa，不可能以提高整个管网的运行压力来满足热风炉的要求，从而影响热风炉风温的提高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种系统简单，能稳定而有效地提高热风炉煤气压力的热风炉煤气增压系统。
[0004]为达到上述目的，本发明热风炉煤气增压系统包括与外部煤气总管网连通的TRT设施出口煤气管道和热风炉煤气管道;所述TRT设施出口煤气管道和热风炉煤气管道通过旁通管道连通，所述TRT出口煤气管道上设置有压力调节阀，所述旁通管道上设置压力测量装置，所述压力调节阀与所述压力测量装置联锁;其中，所述旁通管道的入口和所述压力调节阀沿TRT出口煤气管道的气流方向依次设置。
[0005]进一步地，所述旁通煤气管道上压力测量装置采用逻辑控制三选二。
[0006]进一步地，所述热风炉煤气管道与外部煤气总管连通，所述热风炉煤气管道上设置有快开阀门，所述快开阀门与TRT设施和压力调节阀的停机或故障信号联锁;其中，所述快开阀门和所述旁通管道的出口沿所述热风炉煤气管道的气流方向依次设置。
[0007]进一步地，所述TRT设施出口煤气管道上还设置有与所述压力调节阀并联的快开阀门，所述快开阀门与所述TRT设施和压力调节阀的停机或故障信号联锁。
[0008]进一步地，所述压力调节阀下游的TRT设施出口煤气管道上设置有外网压力测量
目.ο
[0009]进一步地，所述压力调节阀为电动压力调节阀、气动压力调节阀或液动压力调节阀。
[0010]进一步地，所述快开阀为液动快开阀门。
[0011]进一步地，所述旁通管道上设置一套隔断装置。
[0012]进一步地，所述TRT设施出口煤气管道的末端设置有并网隔断阀，所述热风炉煤气管道通过热风炉隔断装置与外部煤气总管网连通。
[0013]本发明技术中TRT设施出口的煤气经过调压装置，将相当于40%?45%的煤气量直接导入到热风炉的煤气入口，使热风炉烧炉的煤气压力高于煤气外网的压力，本发明能够稳定有效地提高热风炉煤气压力。
[0014]与现有技术相比，本发明技术具有以下优点:
[0015]本发明系统简单、通用性强、安全可靠、维护方便，对其它设施不会产生影响。TRT设施出口管道与厂区煤气总管并网前一般设置有隔断阀，尤其是小高炉的TRT机组一般是后建的，TRT出口管路并网前带压开孔前都设有隔断阀。本发明的实施不影响其它外网用户的正常供气。
[0016]与传统的煤气加压站的工艺比较，本发明各方面的优势尤其明显。由于热风炉煤气的用量很大，约占高炉煤气发生量的40 %?45 %，新建煤气加压站的一次性设备投资较高，后期的设备运行费用也高，且热风炉区域场地也有限。尤其注意的是:热风炉的煤气用量很大，如果从外网中强制抽气将会造成外部煤气管网压力波动较大，甚至使附近的煤气用户瘫痪。
[0017]本发明投资省、占地少、经济效益明显，能有效提高并稳定供热风炉煤气压力，这是热风炉风温提高的必要条件。本发明增加的煤气设施少，仅通过压力调节阀和一条由TRT设施后至热风炉的旁通管路就可以满足高炉热风炉自用的压力要求。在大力提倡建立节能型社会和节约型企业的今天，该工艺带来的益处尤为明显。
【附图说明】
[0018]图1是本发明热风炉煤气增压系统的流程图；
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例热风炉煤气增压系统包括与外部煤气总管网连通的TRT设施出口煤气管道I和热风炉煤气管道2;所述TRT设施出口煤气管道和热风炉煤气管道通过旁通管道3连通，所述TRT出口煤气管道上设置有压力调节阀4，所述旁通管道上设置压力测量装置10，所述压力调节阀4与所述压力测量装置10联锁;其中，所述旁通管道3的入口和所述压力调节阀4沿TRT出口煤气管道的气流方向依次设置。
[0022]本实施例系统简单、通用性强、安全可靠、维护方便，对其它设施不会产生影响。TRT设施出口管道与厂区煤气总管并网前一般设置有隔断阀，尤其是小高炉的TRT机组一般是后建的，TRT出口管路并网前带压开孔前都设有隔断阀。本实施例的实施不影响其它外网用户的正常供气。
[0023]与传统的煤气加压站的工艺比较，本实施例各方面的优势尤其明显。由于热风炉煤气的用量很大，约占高炉煤气发生量的40%?45%，新建煤气加压站的一次性设备投资较高，后期的设备运行费用也高，且热风炉区域场地也有限。尤其注意的是:热风炉的煤气用量很大，如果从外网中强制抽气将会造成外部煤气管网压力波动较大，甚至使附近的煤气用户瘫痪。
[0024]本实施例投资省、占地少、经济效益明显，能有效提高并稳定供热风炉煤气压力，这是热风炉风温提高的必要条件。本实施例增加的煤气设施少，仅通过压力调节阀和一条由TRT设施后至热风炉的旁通管路就可以满足高炉热风炉自用的压力要求。在大力提倡建立节能型社会和节约型企业的今天，该工艺带来的益处尤为明显。
[0025]实施例2
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例所述旁通煤气管道上压力测量装置10采用逻辑控制三选二。
[0027]逻辑控制三选二是一个点取三个压力信号送入PLC，先对3个压力测量值进行判断，调节系统选取正确的压力测量值对调节阀的开度进行PID调节，提高了压力检测可靠性。
[0028]实施例