一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模，包括两块侧板和位于两块侧板之间的中间板，中间板与侧板之间活动连接，中间板与每块侧板之间均设有锭槽；中间板和每块侧板内均设有空腔，在每个空腔的下部连通进水管，上部连通出水管。该铸锭模可使金属液快速凝固，使Al3(ScZr)均匀析出，晶粒细小，锭子上下左右的Sc、Zr成分偏差小于0.1% 范围。在高强Al合金中添加，强化变质效果好，稳定。
【专利说明】
一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模，属于铝合金技术领域。
【背景技术】
[0002]高强度铝合金中，需要加入AlScZr中间合金作为强化变质剂，该中间合金中，由于Sc、Zr在Al中的熔解度小，铸锭容易析出Al3(ScZr)相，造成成分不均匀及晶粒粗大，严重影响用户的使用效果或者效果不稳定。为此，需要使用新型的铸锭模结构，防止Al3(ScZr)相的不均匀析出及晶粒粗大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是，防止Al3(ScZr)相的不均匀析出及晶粒粗大，设计一种新型的用于铝钪锆中间合金生产的铸锭模结构。
[0004]本实用新型的技术方案是，提供一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模，包括两块侧板和位于两块侧板之间的中间板，中间板与侧板之间活动连接，中间板与每块侧板之间均设有锭槽；中间板和每块侧板内均设有空腔，在每个空腔的下部连通进水管，上部连通出水管。
[0005]进一步地，所述侧板上设有加强筋。
[0006]进一步地，所述中间板与侧板之间铰接。
[0007]进一步地，所述空腔内设隔板，使水流在空腔内呈S型流动。
[0008]进一步地，所述锭槽的宽度为15-25mm。
[0009]本实用新型的铸锭模由中间板和两块侧板，三块板构成，每块板为空心结构，空心结构内可通水，空心结构内通过隔板设成水导流槽，使水流成S型流动;每块板的侧边有上、下两个孔，为进、出水口，向内与空心结构连通，向外分别连接进、出水管。
[0010]本实用新型的每块侧板又由两块板组合而成，其中一块板上铣有槽，镶入胶胶密封圈，防止漏水，周边有螺丝紧固，侧板上还焊有加强筋，以防止热变形。
[0011 ]铸锭模装载在一个可手推动的小车上，地面上装有导轨，可前后移动，以方便浇铸。
[0012]在模具上装有一个活动金属铝液导入口，作为金属的冒口。
[0013]三板块组合起来即为铸定模，板之间采用夹具固定，可方便折卸。
[0014]中间板与侧板之间铰接，方便脱模;铸锭模上安装锁紧装置，防止浇铸时模具松动。
[0015]本实用新型的铸锭模，可使金属液快速凝固，使Al3(ScZr)均匀析出，晶粒细小，锭子上下左右的Sc、Zr成分偏差小于0.1%范围。在高强Al合金中添加，强化变质效果好，稳定。
【附图说明】
[0016]图1表示本实用新型的铸锭模的立体示意图。
[0017]图2表示本实用新型的铸锭模的主视图。
[0018]图3表示本实用新型的铸锭模侧板空腔内的结构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模，立体示意图如图1所示，铸锭模整体为长方体结构，包括两块侧板3和位于两块侧板3之间的中间板I，中间板I与侧板3之间通过铰链5铰接，中间板I与每块侧板3之间均设有锭槽2;中间板I和每块侧板3内均设有空腔，如图2所示，在每个空腔的下部连通进水管7，上部连通出水管4 ；锭槽2的尺寸为400X 600 X 20mm，其中锭槽2的宽度即中间板I与侧板3之间的间距为20mm;如图3所示，在侧面3以及中间板I的空腔内设有多个相互平行的隔板9，每个隔板9与空腔壁之间设开口，开口交错设置，使得空腔内的水流从下至上，呈S型流动，冷却效果好。中间板I与侧板3闭合后可以通过锁紧装置8锁紧，防止松动。侧板3上还焊有加强筋6，以防止热变形。
[0022]该铸锭模可使金属液快速凝固，使Al3(ScZr)均匀析出，晶粒细小，锭子上下左右的Sc、Zr成分偏差小于0.1%范围。在高强Al合金中添加，强化变质效果好，稳定。
【主权项】
1.一种用于生产铝钪锆中间合金的铸锭模，其特征在于，包括两块侧板(3)和位于两块侦贩(3)之间的中间板(I)，中间板(I)与侧板(3)之间活动连接，中间板(I)与每块侧板(3)之间均设有锭槽(2);中间板(I)和每块侧板(3)内均设有空腔，在每个空腔的下部连通进水管(7)，上部连通出水管(4)。2.如权利要求1所述的铸锭模，其特征在于，所述侧板(3)上设有加强筋(6)。3.如权利要求1所述的铸锭模，其特征在于，所述活动连接为铰接。4.如权利要求1所述的铸锭模，其特征在于，所述空腔内设隔板，使水流在空腔内呈S型流动。5.如权利要求1所述的铸锭模，其特征在于，所述锭槽(2)的宽度为15-25mm。
【文档编号】B22D7/06GK205650783SQ201620462586
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620462586.8, CN 201620462586, CN 205650783 U, CN 205650783U, CN-U-205650783, CN201620462586, CN201620462586.8, CN205650783 U, CN205650783U
【发明人】陈卫平, 钱晓泰, 王晓平, 彭文忠, 王力
【申请人】湖南东方钪业股份有限公司