专利名称：氯化钡的生产方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及到氯化物的生产方法，特别是涉及到氯化钡的生产方法。
背景技术：
氯化钡是一种创造其它钡盐的原料，农业上用作杀虫剂，能防治多种植物害虫。工业上是精制电解制烧碱的盐水及锅炉用水的净化剂。毛织和皮革业用作印染的媒染剂，人造丝的消光剂。还可以用于制备颜料、防止陶瓷制品的褪色，也可以是机械工业中高温热处理及金属加工的加热介质等。
当前生产氯化钡的方法很多，一种是盐酸法，它是以重晶石为原料，用重晶石与煤粉还原熔烧后，再与盐酸反应制成氯化钡，其反应式如下
第二种是氯化钙法，它也是以重晶石为原料，用它与煤粉和钙水进行还原熔烧、经浸取，脱硫等处理后制成氯化钡，其反应式如下
第三种是氯化法，它是用硫化钡液与氯气反应成到氯化钡液，再经处理制得氯化钡，其反应式如下
上述生产氧化钡的方法，其工艺流程长、能耗大、建设投资大。人们的劳动强度大，而且三废的处理很不容易，给环境造成污染。
三、发明目的本发明的目的是克服上述技术的缺点，提供一种用碳酸钡作为原料生产的生产方法。
本发明的另一目的是改变现有商品的形态，直接生产出高质量的液态氯化钡产品。
四、技术方案本发明的目的是以如下方式实现的为了实现上述目的，本发明的特征是以碳酸钡作为原料，直接用盐酸进行溶解反应后制成液态氯化钡粗品，其反应式如下
再将液态氯化钡粗品经过滤澄清之后，即得液态氯化钡清品。
本发明的生产工艺所用的原料为碳酸钡，其品位越高越好，一般含量在98％以上，所用的盐酸为工业盐酸，一般含量在31％以上。
本发明在反应池中先投入一定量的水，其反应池可做成水泥池，池内涂上一层防腐层，然后再投入盐酸稀释至20～25％，再投入碳酸钡，其碳酸钡和盐酸直接进行反应，反应结束后生产液态氯化钡粗品，再经过滤澄清后去除杂质即得合格的液态氯化钡产品。其生产过程中除生成少量的二氧化碳排放外，其排放的废液达到无害排放的标准。
本发明与现有生产氯化钡的方法及产品相比，其优点如下1.由于本发明采用了高纯度的碳酸钡作为原料，又改变了传统的产品形态，直接生产液态的产品，从而大大缩短和简化了生产工艺。使一个生产工艺比较复杂的化工产品变得简单易行而且产品质量优良。其硫化物和水不溶物等杂质含量均低于特级品的标准。尤其是硫化物的含量可低于0.005％以下。
2.大大地节省了建厂投资。用本发明建一个年产三千吨的生产厂的投资费用是原用传统方法兴建同样年产量的生产厂的投资费用1/10。
3.传统的生产方法很难处理三废，既费钱又给环境造成污染。本发明由于采用了高纯度的化工原料，基本上不产生三废。
4.本发明由于生产工艺简单，投资少，用人少，各项费用例如生产费用，管理费用、财务费用、三废处理费用等都有大幅度的降低，从而有利于市场竞争。
5.本发明由于是液态产品，很受用户欢迎，用户可不经化解即可直接使用，用户使用起来更为方便，而且节省人力、设备和溶化费用。
五、具体实施例实施例1在容纳5M3物料的反应池中，其反应池为水泥池，池内涂一层玻璃钢防腐。先投入3吨水，然后加入含量为31％的工业盐酸1.16吨，使其稀释为20％的浓度，再加入含量为98％的碳酸钡0.82吨进行反应至终点，即PH值为7时，再经过滤澄清之后即可得氯化钡含量为22％的液态氯化钡4吨，折合氯化钡含量为100％，重量为0.88吨。
经检测，所得产品分析结果如下氯化钡 22％钙(Ca2+) 0.045％镁(Mg2+) 0.09％总铵含量Mg/L 3.4
实施例2在上述5M3的反应池中，先投入3吨的水，然后再投入含量为31％的工业盐酸1.26吨后，将其稀释为23％的浓度，再投入含量为99％的碳酸钡0.85吨进行反应至终点，即PH值为7.2时，即生成液态氯化钡粗品，再经过滤澄清后，可得氯化钡含量为213的液体氯化钡4.5吨，折合氯化钡含量为100％，重量为0.945吨。
经检测，所得产品分析结果如下氯化钡 21％钙(Ca2+) 0.05％镁(Mg2+) 0.19％总铵含量Mg/L 权利要求
1.一种氯化钡的生产方法及产品，其特征是以碳酸钡作为原料，直接用盐酸进行溶解反应后制成液态氯化钡粗品，其反应式如下BaCO3+2HCL→BaCL2+H2O+CO2↑再将液态氯化钡粗品经过滤澄清之后，即得液态氯化钡清品。
2.一种氯化钡的生产方法及产品，其特征是改变现有商品的形态，直接生产出高质量的液态氯化钡产品。
全文摘要
一种氯化钡的生产方法及产品，它是用碳酸钡为原料，直接用盐酸与之进行分解，再经过滤澄清后即可得液态氯化钡产品。本发明生产工艺简单易行，生产时无三废，其同等产量的建产投资是原传统方法生产投资的1/10。由于本发明的产品为液态产品，用户不经化解即可立即投入生产，节约了人力、设备和溶化费用。
文档编号C01F11/00GK1502558SQ02147728
公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月20日 优先权日2002年11月20日
发明者李克明, 郭虹, 李运生 申请人:李运生