专利名称：：钡硅铁合金生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产钡硅铁合金的方法。钡硅铁合金作为一种高效和长效孕育剂已在国内外受到越来越多的重视，目前，国内外生产钡硅铁合金的方法是采用二步法即先将硅石、铁屑、焦炭等原料在矿热炉中反应生成75＃硅铁，然后以75＃硅铁、重晶石为主要原料在中频感应炉中用电硅热法还原冶炼钡硅铁合金。这种生产方法的不足之处在于钡、硅元素回收率低，一次生产批量少，能耗高、成本大、设备要求严。本发明针对上述存在的问题提出一种操作简单、高效、节能、不需特殊设备的钡硅铁生产方法。通过大量的实验，我们发现通过调整工艺参数和原材料配比，将所有原材料混合后一次加入矿热炉中也能生产出钡硅铁合金，即“一步法”生产钡硅铁合金，与生产75＃硅铁方法基本相同。“一步法”生产钡硅铁合金流程如下先将硅石、重晶石粉碎后分筛并用流水冲洗，同时将石灰、焦炭、铁屑等破碎后分筛，再将两次分筛后的原料混合间歇式加入矿热炉中冶炼，过一段时间后定期出铁、铸锭、最后精整入库。生产合金的各种原材料的技术要求为重晶石矿，含BaSO4≥90%，粒度10-50mm。硅石矿，含SiO2≥98%，Al2O3≤0.15%，粒度20-80mm。石灰，含CaO≥80%，粒度10-30mm。焦炭，含C固≥80%，灰份≤6%，粒度2-100mm。铁屑，含Fe≥95%，无锈，长度≤100mm。各主要原材料的配比分别为(质量百分比)硅石58%，重晶石2.3%，石炭1.7%，焦炭31.3%，铁屑6.7%操作关键是勤加薄盖，勤扎眼，定期捣炉，保证料面均匀冒火，使钡矿石在炉料予热层中充分分解，正确掌握出铁时间，严格控制炉内温度以及出炉铁水温度。采用本发明的积极效果在于和现有“二步法”生产钡硅铁合金相比具有以下优点电耗降低40%，钡元素回收率提高2.16倍，成本降低25%，生产设备只需矿热炉，不需要中频感应炉。实施例在两个矿热炉中分别采用本发明生产钡硅铁合金(矿热炉工艺参数选择见表1)，生产出的产品化学成份见表3，基本上全部符合标准(标准见表2，标准号B/T227-89)。表1</tables>权利要求1.钡硅铁合金生产工艺，其特征是由下列步骤组成a、将硅石、重晶石粉碎后分筛，并用流水冲洗；b、将石灰、焦炭、铁屑破碎后分筛；c、将a、b制得的原料混合均匀后间歇式加入矿热炉中冶炼；d、定期出铁、铸锭、然后精整入库。2.根据权利要求1所述的一种钡硅铁合金生产工艺，其特征是各原料的技术要求分别为a、重晶石矿，含BaSO4≥90%，粒度10-50mm;b、硅石矿，含SiO2≥98%，Al2O3≤0.15%，粒度20-80mm;c、石灰(块状)，含CaO≥85%，粒度10-30mm;d、焦炭，含C固≥80%，炭份≤6%，粒度2-10mm。e、铁屑，含Fe≥95%，无锈、长度≤100mm。3.根据权利要求1所述的一种钡硅铁合金生产工艺，其特征是主要原材料配比分别为(质量百分比)硅石58%，重晶石2.3%，石灰1.7%，焦炭31.3%，铁屑6.7%。全文摘要本发明公开了一种钡硅铁合金生产工艺，其特征是通过调整工艺参数和原材料配比，将硅石、重晶石、石灰、焦炭、铁屑等原材料混合后直接注入矿热炉内采用碳热法生产，克服了现有钡硅铁合金两步法生产工艺的能耗高、成本高、Ba、Si回收率低等缺点。本工艺可在各种铁合金厂应用。文档编号C22C33/04GK1048067SQ9010454公开日1990年12月26日申请日期1990年7月7日优先权日1990年7月7日发明者夏国勇,于洪潮,程云林,郭贵庆,瞿军申请人:湖北省十堰市铁合金厂