粉末涂料专用改性超细天然硫酸钡表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】粉末涂料专用改性超细天然硫酸钡表面处理工艺，本发明涉及粉末涂料的生产【技术领域】，特别是涂料的添加剂的生产技术。先将硫酸钡原粉升温后加入硬脂酸，经过搅拌后，再加入偶联剂，再经过保温搅拌后出料。本发明在原有处理剂的基础之上，采用两种处理剂进行复合处理，使其在粉末涂料的生产加工过程中将不同类型的物质有机的结合在一起，使产品质量及稳定性有很大的提高。
【专利说明】粉末涂料专用改性超细天然硫酸钡表面处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料的生产【技术领域】，特别是涂料的添加剂的生产技术。
【背景技术】
[0002]在生产粉末涂料时需要硫酸钡作为一种改性填充剂。以往的改性硫酸钡产品所用表面改性剂只有一种，在后期的粉末涂料生产加工时还要对其进行表面处理，且处理效果不好，影响了产品质量及稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提出一种方便后期粉末涂料生产的、可提高涂料产品质量稳定性的粉末涂料专用改性超细天然硫酸钡表面处理工艺。
[0004]本发明先将硫酸钡原粉升温后加入硬脂酸，经过搅拌后，再加入偶联剂，再经过保温搅拌后出料。
[0005]工作原理:本发明通过表面处理器的高速搅拌，将处理剂均匀包裹在粉体表面，同时通过摩擦产生热量，保持温度。
[0006]针对粉末涂料行业现状，本发明在原有处理剂的基础之上，采用两种处理剂进行复合处理，使其在粉末涂料的生产加工过程中将不同类型的物质有机的结合在一起，使产品质量及稳定性有很大的提闻。
[0007]另外，本发明将硫酸钡原粉升温至100°C后加入硬脂酸。当温度升到100°C时，原粉中的水份能被除去，以确保产品中含水率最低。
[0008]为了提高改性率，所述硫酸钡原粉的粒径< 10 μ m。作为填料，该粒径下能增加粉末涂料的光泽，表面平滑度好。
[0009]所述硫酸钡原粉与硬脂酸的混合质量比为100:0.5?1.0。采用该比例混合能使硫酸钡粉末很好的被包覆，同时又不浪费。
[0010]温度升至125°C后加入偶联剂。第一步包覆硬脂酸要达到125°C，此时硬脂酸包覆完全。
[0011]所述硫酸钡原粉与偶联剂的混合质量比为100:0.5?1.0。该比例能使硫酸钡粉末很好的被包覆，同时又不浪费。
【具体实施方式】
[0012]一、改性处理步骤、原材料、投料量等参数的详细介绍:
1、预处理:在表面处理器中加入100kg、粒径D97 ^ 1ym的硫酸钡原粉，通过表面处理器加热装置，将其内的硫酸钡原粉升温。
[0013]2、当硫酸钡原粉升温至100°C后，保持原粉在100°C温度下向表面处理器内加入
0.5?1.0kg表面处理剂一硬脂酸，开启搅拌器，进行表面包覆。
[0014]3、当表面处理器内物料温度升至125°C后，再向表面处理器内加入0.5?1.0kg处理剂——偶联剂，继续搅拌并保持混合料在125°C条件下混合处理2?5分钟后出料。
[0015]二、对出料后的产品验证结果:
1、采用本发明方法生产的产品分散性更好，便于下游客户使用，吸油量低，能与粉末涂料中的各组分有机的结合。
[0016]2、将本产品进行涂料应用，使用后表面平滑度好，流平性能佳，增加漆膜的耐冲击力，提闻漆I旲硬度等优点。
[0017]由上可见本发明产品在粉末涂料在应用后产品质量和稳定性都有所提高。
【权利要求】
1.粉末涂料专用改性超细天然硫酸钡表面处理工艺，其特征在于先将硫酸钡原粉升温后加入硬脂酸，经过搅拌后，再加入偶联剂，再经过保温搅拌后出料。
2.根据权利I所述处理工艺，其特征在于将硫酸钡原粉升温至100°C后加入硬脂酸。
3.根据权利2所述处理工艺，其特征在于所述硫酸钡原粉的粒径<10 μ m。
4.根据权利2所述处理工艺，其特征在于所述硫酸钡原粉与硬脂酸的混合质量比为100:0.5 ?1.0。
5.根据权利I或2或3或4所述处理工艺，其特征在于温度升至125°C后加入偶联剂。
6.根据权利5所述处理工艺，其特征在于所述硫酸钡原粉与偶联剂的混合质量比为100:0.5 ?1.0。
【文档编号】C09C1/02GK104387805SQ201410656071
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】林冬根 申请人:江苏群鑫粉体材料有限公司