专利名称：以管道带为枢纽的氧化铝厂蒸发系统平面布局方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产蒸发系统的平面布局形式。
背景技术：
在氧化铝的生产过程中，蒸发车间的主要任务是浓缩氢氧化铝分解及过滤的滤液(下称原液)，然后返回系统中重复使用。其目的是排出其多余的水分，保持循环系统中水量的平衡，使原液蒸发浓缩到符合铝土矿溶出(种分母液)或配置生料浆(炭分母液)的浓度要求，既减少外排废水对环境造成的不利影响，又回收利用水分中的有用物质，符合环境保护的要求和循环经济、节约资源的可持续发展原则。在蒸发过程中，既要蒸发水分，又要排出原液中的碳酸钠、硫酸钠及有机物，防止其在蒸发设备的加热表壁上生成结垢，使设备的传热系数降低，生产热耗增大，产能下降。
为满足生产的需要，蒸发车间总体配置由原液槽罐区、排盐苛化区、循环母液调配槽罐区、蒸发站等工序或设备组成。其工艺流程为蒸发原液进入蒸发系统的锥形原液槽，原液槽中大部分原液进入蒸发站蒸发工序，另有少部分的原液用泵送至循环母液调配槽中配制循环母液。蒸发母液析出的碳酸钠出料至排盐苛化区的去盐沉降槽及盐过滤机，经过滤后进苛化槽。滤液送循环母液调配槽。循环母液及苛化液送回生产系统循环使用。
在以前的氧化铝厂蒸发车间平面布局中，都是以道路网把上述四组设备分隔成一个个街区，各组设备分别布置在不同街区，每个街区道路红线宽度20m～30m不等。这种布局方式造成生产厂区内街区多、道路多、车间分散，导致车间占地面积加大，管道线路长，车间物流输送能耗大。因此，传统的布局以道路网分隔街区的方式与氧化铝厂蒸发车间的生产特点不相适应造成设备之间的管道沿街区边缘布置，物料跨越厂区道路往返流动，造成土地使用面积加大，物料输送管道加长，能耗大，并且架空的管架(网)将生产设施(及预留地)包围在街区内，给设备检修(及工厂扩建)带来了很大困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的氧化铝厂蒸发系统一体化的配置方法，根据氧化铝生产工艺要求，合理确定系列设备(施)的生产规模，使配套的蒸发生产系统的设备围绕一条管道枢纽带集中布置在一个街区内，达到节约用地、方便生产管理、缩短物料运输距离、降低能耗、减少道路铺砌面积和管线铺设长度、节省投资、缩短建设周期，加快建设进度，适应可持续发展的需求。
本发明是这样实现的首先将蒸发生产系统所需的工艺、热力、电力、通讯、给排水等管道，按种类、管径大小、数量和起止点进行分类和排列组合，按照设备的连接方式和物流方向集中布置成一条管道枢纽带(5)；然后将蒸发生产系统的原液槽罐区(1)、循环母液调配槽罐区(2)、排盐苛化区(3)、蒸发站工段(4)，按照生产工艺流程要求的顺序进行布置，各区设备一面靠近管架，另一面朝向厂区道路；最后将各区设备的管道与管道枢纽带(5)的相应管道进行连接。
这种布置方式将全部蒸发生产系统的设备最大限度地集中布置，蒸发生产系统内的液态物流通过管道枢纽的管道进行输送，设备紧凑，管道短捷，便于设备的安装、检修、部件更换，便于辅助材料的运入和废料的运出；同时也能节约投资，降低能耗。
本发明与现行的布置方式相比，车间设备组之间的联络管线总长度可以减少5％～8％，车间的占地面积可减少8～12％，设备之间物料输送可减少能耗2％～3％。减少车间用地，缩短管道长度，降低生产能耗。从而降低工厂的基建投资和生产运营成本，符合建设节约型社会的要求。
图1本发明的示意图、单边布局方式示意图；图2本发明的示意图、双边布局方式示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式实施例1原液槽罐区1、循环母液调配槽罐区2、排盐苛化区3、蒸发站工段4等蒸发系统设备，按照生产工艺流程要求的顺序进行布置，为单边布局方式，设备的一面靠近管道枢纽带5，另一面朝向厂区道路。整个蒸发生产系统集中布置在一个街区内。
实施例2原液槽罐区1、循环母液调配槽罐区2、排盐苛化区3、蒸发站工段4，按照生产工艺流程的要求顺序布置，为双边布局方式，蒸发生产系统的各组设备相对围绕管道枢纽带5进行布置，外围布局道路，形成一个完整的街区。
权利要求
1.一种以管道带为枢纽的氧化铝厂蒸发系统平面布局方式，其特征在于首先将蒸发生产系统所需的工艺、热力、电力、通讯、给排水管道，按种类、管径大小、数量和起止点进行分类和排列组合，按照设备的连接方式和物流方向集中布置成一条管道枢纽带(5)；然后将蒸发生产系统的原液槽罐区(1)、循环母液调配槽罐区(2)、排盐苛化区(3)、蒸发站工段(4)，按照生产工艺流程要求的顺序进行布置，各区设备一面靠近管管道枢纽带(5)，另一面朝向厂区道路；最后将各区设备的管道与管道枢纽带(5)的相应管道进行连接。
全文摘要
本发明公开了一种以管道带为枢纽的氧化铝厂蒸发系统平面布局方式，其布局方式为首先将蒸发生产系统所需的工艺、热力、电力、通讯、给排水等管道，按种类、管径大小、数量和起止点进行分类和排列组合，按照设备的连接方式和物流方向集中布置成一条管道枢纽带(5)；然后将蒸发生产系统的原液槽罐区(1)、循环母液调配槽罐区(2)、排盐苛化区(3)、蒸发站工段(4)，按照生产工艺流程要求的顺序进行布置，各区设备一面靠近管架，另一面朝向厂区道路；最后将各区设备的管道与管道枢纽带(5)的相应管道进行连接。本发明将蒸发生产系统内的管道按照生产流程统一布局，管道短捷，便于安装、检修，节约投资，降低能耗。
文档编号C01F7/46GK1803623SQ20061020007
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者吴展光, 唐雄俊 申请人:贵阳铝镁设计研究院