专利名称：一种烧结法熟料粉尘的处理方法
一种烧结法熟料粉尘的处理方法技术领域一种烧结法熟料粉尘的处理方法，涉及一种烧结法氧化铝生产中烧结法氧化铝生产过程 中熟料输送系统粉尘的利用方法。
技术背景在混联法氧化铝生产过程中有烧结法和拜耳法两大工序,其中烧结法包括矿石生料浆的 配制、生料浆的烧成、熟料溶出分离和洗漆系统、铝酸钠溶液的脱硅过滤精制、铝酸钠溶液 的分解和氢氧化铝的焙烧；拜耳法生产包括矿浆的配制、溶出、过滤精制及分离洗涤和铝酸 钠溶液的分解。其中烧结法熟料烧成后输送系统的粉尘经电收尘回收后送入熟料溶出分离洗 涤系统或包装外卖，由于粉尘颗粒较细，经常导致后续流程中的沉降槽时常跑浑，影响各项 技术指标的控制。而外卖粉尘受市场和销售渠道限制，销量有限，而且现场包装的粉尘积压 较多，十分零乱，影响现场卫生。所以有必要对其进行改造。 发明内容本发明的目的就是针对上述己有技术存在的不足，提供一种能有效解决粉尘利用影响生 产技术指标和粉尘积压问题的烧结法熟料粉尘的处理方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种烧结法熟料粉尘的处理方法，其特征在于是将烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系 统粉尘返到熟料烧成工序的料浆槽后送入熟料窑内进行烧结。本发明的方法，解决了烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘的去向问题，减少对 后续工序生产的影响，同时改善粉尘因销售问题而造成现场环境卫生差的状况。烧结法氧化 铝生产过程中熟料输送系统粉尘进行二次烧结后，可有效地回收烧结法氧化铝生产过程中熟 料输送系统粉尘中的氧化铝、氧化钠。本发明的方法，可以产生的显著的经济和社会效益。 ①烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘返到熟料烧成工序的料浆槽后送入熟料 窑内进行烧结，它的作用是第一，可以提高窑尾的烘干能力和尾温，稳定熟料窑电收尘的 运行，减少电收尘由于灰潮引起的积灰短路问题；第二，对稳定熟料窑的热工制度起着积极 的作用，可以进一步提高熟料窑的产能和熟料的烧结质量；第三，生料浆水份降低，可以减 少由于水份蒸发而需要的烧成煤的单耗。 ② 烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统的粉尘合理利用后，可以减少由于粉尘的去向 问题而对技术指标的影响。③ 烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统的粉尘不进入后续工序，对溶出、分离和洗涤 的稳定运行起着决定性的作用。第一，粉尘不进熟料仓，有利于溶出岗位的指标调整；第二， 稳定分离沉降槽的运行，减少分离沉降槽跑浑次数和降低分离沉降槽的絮凝剂使用量。可以 提高分离沉降槽的运行周期，减少清理次数，节约清理费。第三，稳定洗涤沉降槽的运行， 减少洗涤沉降槽大跑浑。④ 烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统的粉尘送入熟料窑内进行二次烧结后，可直接创造经济效益，减少了烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统的粉尘的飞扬损失，改善了员工的工作环境，给员工的身体健康提供了保障。
图1是本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种烧结法熟料粉尘的处理方法，将烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘返到熟 料烧成工序的料浆槽后送入熟料窑内进行烧结。 实施例1在烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统的电收尘下边建一台混和槽，然后把配料工序 送来的生料浆用管道直接引入混和槽中，在混和槽中使生料浆和粉尘充分搅拌混和，然后用 泵送入烧成工序的料浆槽，和现有的生料浆一起送入窑中进行烧结为合格的熟料，以充分回 收其中的氧化铝和氧化钠，达到节能降耗的目的。
权利要求
1.一种烧结法熟料粉尘的处理方法，其特征在于是将烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘返到熟料烧成工序的料浆槽后送入熟料窑内进行烧结。
全文摘要
一种烧结法熟料粉尘的处理方法，涉及一种烧结法氧化铝生产中烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘的利用方法。其特征在于是将烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘返到熟料烧成工序的料浆槽后送入熟料窑内进行烧结。本发明的方法，解决了烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘的去向问题，减少对后续工序生产的影响，同时改善粉尘因销售问题而造成现场环境卫生差的状况。烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘进行二次烧结后，可有效地回收烧结法氧化铝生产过程中熟料输送系统粉尘中的氧化铝、氧化钠。
文档编号C01F7/00GK101157468SQ20071012190
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者付群生 申请人:中国铝业股份有限公司